[股东会]江苏索普：2010年度第一次临时股东大会会议资料
江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会材料 2010年 12月 1日 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 参会须知 为维护投资者的合法权益，确保股东大会的正常秩序和议事效率，根据《公司法》、《证 券法》、《公司章程》和《股东大会议事规则》的关规定，特制定如下参会须知，望出席股 东大会的全体人员严格遵守。 1、为能及时统计出席会议的股东（股东代理人）所代表的持股总数，做好会务接待工 作，希望拟参加本次股东大会现场会议的各位股东配合公司做好提前登记工作，并请登记出 席股东大会的各位股东准时出席会议。 2、为保证股东大会的严肃性和正常秩序，切实维护与会股东（或股东代理人）的合法 权益，除出席会议的股东（或股东代理人）、公司董事、监事、董事会秘书、高级管理人员、 公司聘请的律师及董事会邀请的人员外，公司有权依法拒绝其他人员进入会场。 3、股东参加股东大会，依法享有发言权、表决权等各项权利，并履行法定义务和遵守 有关规则。对于干扰股东大会秩序和侵犯其他股东合法权益的，公司有权依法维护会场秩序， 并将报告有关部门处理。 4、股东大会召开期间，股东可以发言。股东要求发言时可先举手示意，经大会主持人 许可后，方可发言或提出问题。股东要求发言时不得打断会议报告人的报告或其他股东的发 言，也不得提出与本次股东大会议案无关的问题。每位股东发言时间不宜超过5分钟，同一 股东发言不得超过两次。大会表决时，将不进行发言。 5、大会主持人应就股东的询问或质询做出回答，或指示有关负责人员做出回答，回答 问题的时间不得超过 5 分钟。如涉及的问题比较复杂，可以在股东大会结束后作出答复。 6、对与议题无关或将泄露公司商业秘密或有明显损害公司或股东的共同利益的质询， 大会主持人或相关负责人有权拒绝回答。 7、大会表决采用记名方式投票表决，由两名股东代表和一名监事会成员参加监票、清 点，各位股东在表决票上签名。表决票将按照持股数确定表决权，在投票过程中，填写的表 决票数不得超过所持有的股份数。超过或者不填视为弃权。 8、议案表决后，由会议主持人宣布表决结果，并由律师宣读法律意见书。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 股东大会议程 会议时间： 2010年12月23日上午 9:00 会议地点：公司二楼会议室 会议主持人：董事长宋勤华 一、主持人宣布会议开始，报告到会股东及股东代表人数和持有股份数 二、推举监票人和计票人 三、审议议题 1、《关于投资建设1.5万吨/年水合肼项目》的议案； 2、《关于投资建设8万t/a离子膜碱等量替代隔膜碱节能减排技术改造项目》的议案。 四、股东发言及提问 五、与会股东及股东代表对各项议案投票表决 六、计票人、监票人统计表决结果 七、宣读本次股东大会决议 八、宣读本次股东大会法律意见书 九、主持人宣布会议结束 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 会议材料目录 1、1.5万吨/年水合肼项目可行性研究报告（简化版）； 2、8万t/a离子膜碱等量替代隔膜碱节能减排技术改造项目可行性研究报告（简化版）。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 江苏索普化工股份有限公司 1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目 可行性研究报告（简化版） 目 录 第一章总 论 1.1 概述 1.2 研究简要结论 1.3 主要技术经济指标表 第二章市场分析和价格预测 2.1 水合肼的性质 2.2 水合肼的用途 2.3 国内外水合肼生产状况 2.4 市场情况及价格分析 第三章产品方案及生产规模 3.1 产品方案 3.2 生产规模 第四章工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.2 工艺流程 4.3 主要设备选择 4.4 装置公用工程消耗 4.5 工艺装置“三废”排放 第五章原料、辅助材料及动力的供应 5.1 原料、辅助材料的供应 5.2 水和电力供应 第六章建厂条件和厂址选择 6.1 建厂条件 6.2 厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 7.1 总图运输 7.2 给排水 7.3 供配电 7.4 电信 7.5 供热 7.6 采暖通风及空气调节 7.7 分析化验 7.8 土建 7.9 自控技术方案 7.10 装置布置及外管 第八章节 能 8.1 概述 8.2 节能措施综述 8.3 能耗指标 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 8.4 能耗分析 第九章消防 9.1 编制依据 9.2 主要物料的火灾危险性分析 9.3 主要防火措施 9.4 主要消防设施 9.5 消防设施费用 第十章环境保护 10.1 建设地区环境现状 10.2 设计依据 10.3 主要污染源及污染物 10.4 环境保护措施 10.5 环境监测及管理机构 10.6 环保投资估算 10.7 环境影响初步分析 第十一章劳动保护与安全卫生 11.1 设计依据 11.2 设计采用的劳动安全卫生标准 11.3 生产过程中主要危害因素分析 11.4 设计中采用的主要安全卫生防范措施 11.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备 11.6 劳动安全卫生专项投资 11.7 防范措施效果 第十二章 工厂组织和劳动定员 12.1 工厂体制 12.2 生产班制 12.3 定员 12.4 人员来源和培训 第十三章项目实施规划 13.1 项目周期的规划 13.2 实施进度规划 第十四章 投资估算 14.1 工程概况 14.2 编制依据 14.3 设备、材料价格确定 14.4 投资分析 14.5 其他需说明的问题 第十五章 财务评价 15.1 财务评价依据 15.2 基础数据 15.3 财务分析 15.4 不确定性分析 15.5 财务评价小结 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 第一章 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称和主办单位 项目名称： 1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目 主办单位： 江苏索普化工股份有限公司 项目建设地点：江苏省镇江市 企业性质： 国有企业 法定代表人： 宋勤华 1.1.2 编制依据和原则 1.1.2.1编制依据 （1） 江苏索普化工股份有限公司 1.5万吨/年（折百）水合肼技术改造项目可行性研究报告编制协议书 （协议号：09092-PM70-01）。 （2） 江苏索普化工股份有限公司提供的有关设计基础资料。 1.1.2.2编制原则 （1） 引进国外技术和关键设备，采用先进的丙酮连氮工艺，以实现工厂低消耗、高可靠性、长周期运 行。 （2） 充分依托厂区现有的公用工程设施、社会力量和自然资源，努力减少工程建设投资，降低生产成 本。 （3） 严格执行国家及有关部委、当地政府颁布的有关法令法规及标准规范，贯彻落实国家环保及安全 卫生的有关政策和法规，做到工程建设、环境保护和安全卫生“三同时”，创建优质环保工程。 （4） 设计贯彻“装置布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化”等基本原则。 1.1.3 项目建设的目的和意义 1.1.3.1企业概况 江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司之一，是经江苏省人民政府批 准，由江苏索普（集团）有限公司等五家法人单位共同发起，并向社会公众公开募集股份创立的股份制公 司。1996年，公司创立之初总股本5602万股，其中社会公众股 1500万股（含内部职工股150万股）。9 月 18日,向社会公众发行的 1350万股（不含内部职工股）在上海证券交易所上市流通。 公司现有资产 6.13亿元，净资产3.97亿元，拥有职工1073人，其中工程技术人员150人。公司主要 从事化工原料及产品制造、销售，电力和蒸汽生产，自营和代理各类商品和技术的进出口，以及焊接气瓶 检验等。 股份公司目前拥有 8万吨隔膜烧碱、4万吨离子膜烧碱、3万吨ADC发泡剂原粉以及 1万吨漂粉精等四 套主生产装置，其中，ADC生产规模位居国际同行业的前列。公司主导产品 ADC发泡剂、漂粉精顺利通过 ISO9001：2000质量体系认证，特别是 ADC产品连续多年被评为省、市名牌产品，产品畅销东南亚、欧美 等地区。 为进一步扩大规模优势，增强综合实力，加速做大做强，根据集团公司的统一部署，股份公司积极致 力于以氯碱为源头的氯碱产业链建设。公司计划在“十二五”期间投资建设氯乙酸、双氧水、离子膜烧碱 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 二期、ADC扩产改造等项目，届时将形成 4万吨氯乙酸、10万吨双氧水、20万吨烧碱、5万吨 ADC发泡剂 的生产规模，从而进一步增强公司的核心竞争力。 江苏索普(集团)有限公司是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业。公司多次荣获省、市先进企 业、精神文明单位、园林式企业、全国化工文明单位、全国质量管理先进企业、中国化工行业英雄等荣誉称 号。2009年，公司实现销售收入 34.33亿元，利税 1.12亿元，利润5693万元。 到 2009年底，公司拥有总资产 80.11亿元，净资产 18.05亿元，占地面积 3265亩，职工 4365人， 中专学历以上专业技术人员1409人；下辖全资公司3个，控股公司10 个，涉及工业制造、科技开发、贸易、 服务等经营领域，控股子公司——江苏索普化工股份有限公司于 1996年9月18日在上海证券交易所成功上 市，镇江索普化工设计工程有限公司具有甲级设计资质。 公司目前拥有 60万吨冰醋酸、54万吨甲醇、25万吨醋酸乙酯、12万吨氯碱、3万吨 ADC发泡剂年生 产能力，以及 3000吨级*2码头泊位和铁路专用线配套，其中醋酸乙酯、ADC发泡剂生产规模位居国内同行业 前列，冰醋酸规模国内第一、世界第三。 公司“索普”牌商标是中国驰名商标，主要产品醋酸、ADC发泡剂为省名牌产品，烧碱、醋酸乙酯为 市名牌产品。公司通过了ISO9001﹕2000质量管理体系认证和 ISO14001﹕2004环境管理体系认证。 1.1.3.2投资必要性和经济意义 水合肼是附加值较高的氯碱下游产品，在市场上通常销售的水合肼产品有100%浓度、85%浓度、80%浓 度、55%浓度、40%浓度等级别。在正常时期，每吨（按100%水合肼）的国际市场价格在5000～8000美元/ 吨之间，在需求旺盛时可达到 9000 ～ 11000美元/吨，即便是在现在的金融危机时刻，销售价格也达到 3500美元/吨以上。相对于其它氯碱下游产品，水合肼的需求和价格都是比较令人满意的。由于国外先进 工艺较低的生产成本，进口水合肼以相对低廉的价格和较高的品质在中国占有相当一部分市场。为保护本 国的水合肼企业，中国在 2005年通过了一份反倾销法，对来自日本、韩国、美国和法国的水合肼产品征收 28%～184%的高额关税。 在水合肼的诸多用途中，发泡剂占了相当大的比重。特别是 ADC发泡剂，广泛应用于塑料、橡胶行业。 由于这些行业的制造中心在近些年已经向中国、印度、东南亚转移，水合肼的核心市场也随之转移到这些 地区。而且在发泡剂生产中产生的氨气可以在酮连氮法和过氧化氢法工艺中回收使用，节约了原料成本。 另一个产业趋势是水合肼作为中间体在医药和农药制造中的快速增长。印度为扶持本国的这两个产业， 已经加大了水合肼的生产力度。最近的举措是今年（2009）GACL公司和相关技术单位签订了水合肼项目合 作合同，在近期内新建成 8000吨/年的生产能力。但是加上现有的生产能力，印度每年仍需进口大约 6000 吨水合肼；特别是由于工艺落后，对高品质（含杂质少）产品的进口依赖在未来数年内仍不会改变。 纵观目前国内现状，我国水合肼生产的主要问题在于生产厂家多，布点分散，普遍规模小，能耗高， 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 效益低下。多数企业采用技术落后的尿素法生产，产品质量不稳定，档次低，与国际水平差距较大，无法 参与国际竞争及满足国内外市场需求。从环保、产品质量和成本等方面综合考虑，尿素法最终将被淘汰。 各生产企业应尽快淘汰落后的生产工艺，采用先进技术提高生产效率，解决环保问题，才能立于不败之地。 近年来国内水合肼市场一直偏紧，供需缺口较大，致使水合肼价格不断上涨。随着近年来国内工程塑 料、医药、农药的迅速发展及锅炉除氧剂需求的不断增长，水合肼销售仍将保持增长势头。随着国际交往 增多和贸易量增大，国外水合肼产品正在对国内低价倾销，使国内水合肼产业遭到损害。针对这一情况， 商务部采用保证金形式实施临时反倾销措施。由于市场供应紧张，经历去年以来的金融危机后，80%水合肼 市场价格仍维持在 08年初价位。 江苏索普化工股份有限公司拟引进国外先进技术和关键设备，采用先进的酮连氮法生产水合肼，以 缓解国内市场的需求，并外销国际市场。 1.1.4 研究范围 本项目可行性研究的范围包括： （1） 工艺生产装置 水合肼装置 （2）公用工程 污水处理站、供热站、厂区总图运输、厂区供配电设施、厂区主控楼、厂区给排水管网、厂区 外管、厂区通信 1.2研究简要结论 （1） 本项目生产的产品80%水合肼市场前景良好，符合国家产业发展政策； （2） 工艺技术先进，成熟可靠、能耗低，安全卫生和环保等各项措施完善、符合国家标准； （3） 厂址附近除索普公司已有化工装置外，还有谏壁发电厂、镇江树脂厂（已被索普公司收购）、 丹徒化肥厂、青龙山白云石矿等电力、造纸、化工、建材行业的骨干企业，工业基础雄厚；加 上长江黄金水道，使本项目的建设拥有优越的区位优势； （4） 增加地区和国家税收、扩大就业岗位，拉动社会需求，促进镇江市社会繁荣，社会效益良好。 （5） 经技术经济分析表明本项目经济效益较好，年均利润总额 15179万元。投资利润率71.24%，投 资利税率81.26%，表明项目具有较强的获利能力；财务内部收益率所得税前为81.56%、所得税 后62.39%，高于行业基准收益率12%；从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和还贷能 力，项目是可行的。 1.3 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 产品及规模 1 水合肼（折百） 104t/a 1.5 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 序号 项目名称 单位 数量 备注 2 年操作时间 h 8000 二 定员 人 25 三 总占地面积 104 m 2 1.7 四 投资 1 项目总投资 万元 21306 2 建设投资 万元 18211 3 建设期贷款利息 万元 407 4 流动资金 万元 2691 五 财务评价指标 1 年均销售收入 万元 40050 2 年均总成本费用 万元 22738 3 年均利润总额 万元 15179 4 投资利润率 % 71.24 5 投资利税率 % 81.26 6 投资回收期 税前 年 2.34 含建设期 税后 年 2.71 含建设期 7 全投资财务内部收益率 税前 % 81.56 税后 % 62.39 8 全投资财务净现值 税前 万元 63592 ic=12% 税后 万元 45406 ic=12% 第二章 市场分析和价格预测 2.1 水合肼的性质 2.1.1 概况 中文名称：水合肼，又称水合联氨 英文名称： Hydrazine hydrate；Diamid hydrate 江苏索普化工股份有限公司2010年度第一次临时股东大会 分子式： N2H4·H2O 分子量 : 50.06 C A S 号：10217-52-4 国标编号 : 82020 肼于 1875年被合成，至今已有 100多年历史。自第二次世界大战末，德国人将之用于火箭推 进剂，其工业化生产的历史也已有半个多世纪。 肼通常以一水化合物 (N2H4·H2O)形式出售，工业上一般应用含量为 40%～80%的水合肼水溶 液或肼的盐。 2.1.2 理化性质 冰点： -51.7℃熔点： -40℃沸点： 118.5℃ 密度: 相对密度： 1.032 闪点: 72.8℃ 表面张力 (25℃)：74.0mN/m 生成热： -242.71kJ/mol 闪点 (开杯法 )：72.8℃ 溶解性 : 水合肼液体以二聚物形式存在，与水和乙醇混溶，不溶于乙醚和氯仿； 腐蚀性：能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等； 稳定性 : 稳定，在高温下分解成 N2、NH3和 H2； 化学反应：水合肼还原性极强，与 HNO3、KMnO4、卤素等激烈反应，在空气中可吸收 CO2， 产生烟雾； 外观与性状 : 无色透明的油状发烟液体，微有特殊的氨臭味，在湿空气中冒烟，具有强碱性和 吸湿性； 危险标记 : 20(碱性腐蚀品 )。 2.1.3 对环境的影响 : （1）健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统 兴奋。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接 触，可经皮肤吸收引起中毒；某些接触者可发生皮炎。口服引起头晕、恶心。 （2）毒理学资料及环境行为 毒性：属高毒类； 急性毒性： LD50 129mg/kg(大鼠经口 )； 江苏索普化工股份有限公司2010年度第一次临时股东大会 危险特性：遇明火、高热可燃，具有强还原性，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸； 燃烧 (分解)产物：氧化氮。 （3）现场应急监测方法 : 检测管法 （4）实验室监测方法 : 比色法（《水质分析大全》张宏陶等主编） 紫外分光光度法 (水质)（《现代环境监测方法》张晓林等主编） （5）环境标准 : 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.1mg/m3[皮] 中国 (待颁布 ) 饮用水源中有害物质的最高允许浓度 0.01mg/L （6）应急处理处置方法 : A、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸 器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸发。用沙 土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀 释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 B、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或 逃生时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服 (防腐材料制作 )。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。 C、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。 就医。 食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、泡沫。 2.1.4 包装储运 (1）包装方法：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）、外全开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖 压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 (2) 运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表 进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。严禁与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应 江苏索普化工股份有限公司2010年度第一次临时股东大会 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要 按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 2.2 水合肼的用途 水合肼及其衍生物产品在许多工业应用中得到广泛的使用，如化学产品、医药产品、农化产 品、水处理、照相及摄影产品等。 水合肼的直接用作： （1）热电厂和核电厂中用作循环水的防腐蚀添加剂。 （2）工业锅炉和高压蒸汽炉中用水的除氧剂。 水合肼是一种高效还原剂，可以合成以下产品： （1）工业发泡剂：偶氮二甲酰胺（偶氮碳酰胺） （2）农化产品和医药产品中生物活性中间体的合成，要先生成三唑。 （3）偶氮引发剂 （4）其它各种产品：在染料方面某些特定的有机颜料产品，照相方面用的试剂，氨基甲酸酯 及丙烯酸酯类产品，以及氰溴酸产品。 水合肼还可以在以下领域得到应用： （1）贵金属的清洗、精炼。 （2）酸洗液和表面处理液中回收金属。 （3）处理废液和废气。 （4）在电子市场中使用的各等级精制硫酸的提纯。 （5）塑料和金属（镍、钴、铁、铬等）的金属镶嵌。 （6）是火箭燃料的配方产品。 （7）在 ACTIRED工艺过程中使用，该工艺主要应用于金矿选矿。 由于水合肼具有双官能基团和亲核基团，因此可以生产多种衍生物产品，如： （1）LIOZAN：防腐蚀产品，能提供快速的除氧能力，并且可在较低温度下生效。 （2）肼盐： 3种产品，主要用于合成中间体（尤其在医药工业中）。 （3）三唑产品：1，2，4-三唑/1，2，4-三唑钠盐/4-氨基-1，2，4-三唑/3-氨基-1，2，4-三 唑。 （4）氨基胍碳酸氢盐。 （5）新型的聚合物引发剂，如液态偶氮化合物产品。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 2.3 国内外水合肼生产状况 我国从 20世纪 50年代开始生产水合肼，进入 21世纪我国水合肼产能扩张迅猛，2000年国内水合 肼生产能力不足 2.5万吨/年，2006年国内生产能力猛增到 9万吨/年，是世界上最主要的水合肼生产国家 之一。2006年我国主要生产企业和产能见下表。 公司名称公司所在地能力公司现运行状况 朗盛亚星山东潍坊 1.2万吨/年 2006年 7月建成 株洲化工湖南株洲 0.6万吨/年 2套装置 巨化浙江 0.5万吨/年产品大部分自用 宜宾天原四川宜宾 1.0吨/年运行正常 沧州大化河北 0.5万吨/年计划同规模扩建 冀衡集团河北 0.5万吨/年 2006年新建装置 华南珠化 0.5万吨/年 江苏索普江苏镇江 1万吨/年全部自用 福州一化福建 0.5万吨/年主要自用 其他 2.7万吨/年 合计 9万吨/年 除此之外，国内还有一些中小型企业依托附近的氯碱企业或者尿素生产企业生产水合肼，生产规模大 都在 0.1~0.3万吨/年之间。另外还有一些 ADC发泡剂生产企业自行配套建有水合肼生产装置，这些 ADC 企业主要集中在河北、河南、江苏、浙江和福建等地。另外，中原大化集团公司、黑龙江黑化集团公司、 青海黎明化工有限公司、山西丰喜集团公司等大型化工企业也计划建设万吨级水合肼生产装置，预计到 2010年我国水合肼的生产能力超过约 10.0 万吨。 日本、韩国、美国和法国拥有较大的水合肼产能，而这些国家的需求有限，因此具有较强的出口能力。 而我国水合肼需求稳定增长，逐渐成为全球重要的消费市场。日本和韩国的水合肼主要出口到我国，美国 和法国也看好我国市场。从 1999年到 2007年这八年我国水合肼进口量来看，我国水合肼产业已经逐步的 在显示自己的国际竞争力。 2.4 市场情况及价格分析 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 2.4.1 水合肼市场情况 水合肼是附加值较高的氯碱下游产品，在市场上通常销售的水合肼产品有 100%浓度、85%浓度、80% 浓度、55%浓度、 40%浓度等级别。在正常时期，每吨（按 100%水合肼）的国际市场价格在 5000～8000 美元/吨之间，在需求旺盛时可达到 9000～11000美元/吨，即便是在现在的金融危机时刻，销售价格也达 到 3500美元/吨以上。相对于其它氯碱下游产品，水合肼的需求和价格都是比较令人满意的。由于国外先 进工艺较低的生产成本，进口水合肼以相对低廉的价格和较高的品质在中国占有相当一部分市场。为保护 本国的水合肼企业，中国在 2005年通过了一份反倾销法，对来自日本、韩国、美国和法国的水合肼产品 征收 28%～184%的高额关税。 在水合肼的诸多用途中，发泡剂占了相当大的比重。特别是 ADC发泡剂，广泛应用于塑料、橡胶行 业。由于这些行业的制造中心在近些年已经向中国、印度、东南亚转移，水合肼的核心市场也随之转移到 这些地区。而且在发泡剂生产中产生的氨气可以在酮连氮法和过氧化氢法工艺中回收使用，节约了原料成 本。我国是全球最大的 ADC生产国与供应国，生产能力达到 15万吨/年，约占全球总产能的 50%以上， 1995~2005年生产能力年均增长率为 18%，呈快速发展的态势，2005年产量为 8.5万吨，消耗水合肼约 4.2万吨左右。目前国内发泡剂产能已经产生过剩，现大量出口来缓解国内压力，但是随着我国合成树脂工 业的快速发展，加上未来我国 ADC发泡剂国际竞争力不断加强，未来我国 ADC发泡剂的产量不会呈现前 几年快速增长的势头，但是仍会保持稳定的增长速度，预计 2010年我国 ADC发泡剂的产量将达到 12万 吨左右，届时约消耗水合肼为 6万吨左右。 在医药和农药方面，水合肼可以用于合成 30余种农药和 10余种常用的医药。 2005年国内医药和农 药共消耗水合肼约 1.4万吨，预计医药和农药领域未来对水合肼年均需求增长率约为 6%左右，预计 2010 年消耗水合肼为 1.87万吨左右。 在其他领域，水合肼应用非常广泛，其中水处理领域需求量较大，其他有机中间体和助剂领域，尽管 应用较广泛，但是应用量都比较小， 2005年其他领域约消耗水合肼 0.5万吨左右，水合肼的许多下游领域 前景比较看好，预计未来几年其他领域对水合肼的年均增长率约为 15%左右，预计 2010年其他领域约消 耗水合肼为 1万吨左右。 在进出口方面，前几年由于国内水合肼生产能力较小，国内 ADC发泡剂需求强劲，产能扩增迅猛， 因此国内每年需要进口一定数量的水合肼来满足国内需求。我国 2000～20006年水合肼进出口情况见下 表。（吨，美元） 年份进口量进口额出口量出口额 2000 6，357 9，272，729 202 311，589 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 2001 6，123 8，244，384 353 595，401 2002 7，497 9，216，837 483 745，491 2003 7，857 9，549，983 805 1，086，566 2004 4，374 6，256，434 375 741，735 2005 2，149 5，219，927 1，317 5，198，695 2006 2，841 7，224，380 1，601 4，520，019 从上述进出口数据可以反应出我国水合肼的需求与生产情况，2004年以前我国水合肼产能无法满足 国内市场需求，需要进口，而且 2003年进口量达到最高峰。近年来我国水合肼新装置建设加快，我国净 进口量逐年递减，随着我国水合肼工业的快速发展，预计 2010年我国水合肼将会有相当数量用于出口。 2.4.2 水合肼价格分析和预测 近年来国内水合肼市场一直偏紧，供需缺口较大，致使水合肼价格不断上涨。随着近年来国内工程塑 料、医药、农药的迅速发展及锅炉除氧剂需求的不断增长，水合肼销售仍将保持增长势头。随着国际交往 增多和贸易量增大，国外水合肼产品正在对国内低价倾销，使国内水合肼产业遭到损害。针对这一情况， 商务部采用保证金形式实施临时反倾销措施。由于市场供应紧张，经历去年以来的金融危机后， 80%水合 肼市场价格仍维持在 08年初价位。 2006～2009年 80%水合肼市场价格（净水价）详见下表： 时间市场价格（元/吨）时间市场价格（元/吨） 2006.1 37500 2008.1 19500 2006.2 37000 2008.2 21000 2006.3 37000 2008.3 21000 2006.4 36000 2008.4 23000 2006.5 33500 2008.5 25500 2006.6 33000 2008.6 26000 2006.7 29500 2008.7 24500 2006.8 23500 2008.8 23000 2006.9 24000 2008.9 23000 2006.10 23500 2008.10 23000 2006.11 20500 2008.11 22000 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 时间市场价格（元/吨）时间市场价格（元/吨） 2006.12 19500 2008.12 20500 2007.1 19500 2009.1 20000 2007.2 19500 2009.2 20000 2007.3 19500 2009.3 20000 2007.4 27500 2009.4 22000 2007.5 28000 2009.5 21000 2007.6 21000 2009.6 19500 2007.7 20000 2009.7 19000 2007.8 19500 2009.8 19500 2007.9 23000 2009.9 20500 2007.10 26000 2009.10 20500 2007.11 21000 2009.11 20000 2007.12 20000 2009.12 20000 纵观目前国内现状，我国水合肼生产的主要问题在于生产厂家多，布点分散，普遍规模小，能耗高， 效益低下。多数企业采用技术落后的尿素法生产，产品质量不稳定，档次低，与国际水平差距较大，无法 参与国际竞争及满足国内外市场需求。从环保、产品质量和成本等方面综合考虑，尿素法最终将被淘汰。 各生产企业应尽快淘汰落后的生产工艺，采用先进技术提高生产效率，解决环保问题，才能立于不败之地。 现国内酮连氮制水合肼生产装置有两套：山东潍坊一套（采用德国朗盛技术），重庆化医一套（采用日 本大冢技术）。国内其它企业均为尿素法工艺，因此酮连氮工艺在我国有较强的生命力。索普公司可通过引 进国外成熟的酮连氮生产技术建设成为全球规模最大，技术先进的水合肼和 ADC发泡剂生产企业。 索普公司年产 1.5万吨酮连氮法生产水合肼装置投产后，其产量将占到国内市场的 20%左右，产品 品质将达到国际先进水平。可以预测，这将在一定程度上降低水合肼产品的国内市场价格，缓解国内市场 偏紧的状况，合理抑制国外水合肼产品对国内市场的低价倾销，保护国内水合肼企业的合理利润和正常发 展。 第三章 产品方案及生产规模 3.1 产品方案 3.1.1 产品方案 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 本项目主要产品为10~12%和80%水合肼。公称能力 : 15000 t/a（折百）。 3.1.2 产品质量 80%水合肼中国国家标准是 HG/T 3259-2004。 指标名称 指标（HG/T 3259-2004） 80 64 55 40 35 优等品一等品合格品合格品合格品合格品合格品 水合肼质量分数 (N2H4.H2O)，% ≥ 80 80 80 64 55 40 35 肼质量分数(N2H4)， % ≥ 51.2 51.2 51.2 41 35.2 25.6 22.4 不挥发物质量分数， % ≤ 0.01 0.02 0.05 0.07 0.09 -- 铁(Fe)质量分数，% ≤ 0.0005 0.0005 0.0005 0.005 0.009 -- 重金属(以 Pb计)质 量分数，% ≤ 0.0005 0.0005 0.0005 0.001 0.002 -- 氯化物(以 Cl计)质量 分数，% ≤ 0.001 0.003 0.005 0.01 0.03 0.05 0.07 硫酸盐(以 SO4计)质 量分数，% ≤ 0.0005 0.002 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 总有机物(mg/L) 5 pH (1%水溶液) 10~11 外观无色透明发烟液体无色透明或微带混浊的液体 3.2 生产规模 本项目拟引进国外先进技术和关键设备，建设酮连氮法水合肼生产装置。 装置公称能力： 纯水合肼（NH2NH2含量64%）： 1.5×104t/a 装置年操作时间：8000h 第四章 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 原料路线确定的原则和依据 本项目引进国外先进技术和关键设备，以30%NaOH、氯气、氨及丙酮为原料生产 80%的水合肼。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 4.1.2 国内、外工艺技术概况 目前，水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。 (1) 拉西法（Raschig） 拉西法是以氨为氮源，用次氯酸钠氧化氨气生成水合肼。此反应过程中有氯胺生成，故也称为氯胺法。 用过量的浓度为8%的氢氧化钠与氯气反应生成次氯酸钠，用纯水吸收氨气成水溶液。氨与次氯酸钠溶液的 混合比为20：1，控制反应温度为170℃，反应可在加压下进行并在数秒内完成。向反应系统内加入明胶， 有助于提高产率。反应塔馏出物中除含有水合肼外，还含有氯化钠、氢氧化钠、未反应的氨以及少量的副 产物。可在常压下闪蒸，经氨分离塔分出氨与塔底液。底液进入蒸发塔，分出氯化钠和氢氧化钠后，再经 浓缩由塔顶排出水分，塔底获得水合肼。该法得到的肼是1%～2%的稀水溶液，最高浓度不超过 4%。总收 率约为67%，需要用相当多的热量来浓缩稀溶液的肼，每获 1kg水合肼，需要蒸出 40～110kg的水。由于使 用过量的氨，需要增设回收装置，副产大量的氯化钠和氯化铵等盐。该法由于环境污染严重，设备投资大， 产品收率低，目前在国内外已经基本上被淘汰。 (2) 尿素法 此法以次氯酸钠为氧化剂，以尿素为氮源，合成水合肼。此法先将尿素溶解于水中形成尿素溶液，在 硫酸镁存在下与次氯酸钠和烧碱混合溶液在管式氧化反应器中进行反应得到粗肼，即氧化液，肼含量大于 2%。因为粗肼中含有大量的氯化钠、碳酸钠及氢氧化钠等杂质，所以将粗肼通过五层锅真空蒸馏除去这些 杂质，并通过分馏釜制得含肼大于 6%的淡肼水溶液，再通过蒸发器进一步浓缩制得 40%的水合肼。此法工 艺成熟，技术易掌握。由于副反应较多，得到浓度很低的肼溶液（一般为4%～5%），且副产大量的盐需要 处理，同时蒸发提浓水合肼需要消耗大量的热能，因此该法能耗和物耗高、环保压力比较大。 近年来，我国生产企业不断对此法进行改革，目的在于抑制副反应的发生，提高水合肼的收率，主要 技术改进有：在填料吸收塔内生产次氯酸钠；将罐式反应器改为列管式加热反应器用于合成水合肼，利于 提高收率；将五层蒸发器间歇蒸发改为专用新型蒸发器连续蒸发；将液相进塔改为气相进塔提浓，降低蒸 汽消耗；水合肼粗溶液冷却回收十水碳酸钠，回收副产氯化钠，使副产物得到综合利用以降低生产成本。 (3) 酮连氮法 此法由德国 Bayer公司首先提出，并于 20世纪70年代实现工业化生产，故也称 Bayer法。该法是在酮 存在下，将次氯酸钠与氨反应，生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。采用丙酮、氧化剂或次氯 酸钠与氨反应生成中间体酮连氮，在次氯酸钠：丙酮：氨的摩尔比为 1：2：20的混合条件下，经充分反应 后其收率达到98%（以氯计）。稀合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨，氨被水吸收后再返回酮连氮反应器， 脱氨塔釜底液由腙、酮连氮及盐水组成，将其送入酮连氮塔，从塔顶蒸出的是丙酮连氮与水的低沸共混物 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 （沸点95℃，质量分数为 55.5%的丙酮连氮溶液），塔釜为盐水，塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于 1MPa以上的压力下水解，生成丙酮和水合肼。生成的丙酮由塔顶馏出，返回到酮连氮反应器中，釜底得到 10%～12%的肼水溶液，然后经浓缩得到 80%水合肼。酮连氮法明显优于拉西法和尿素法，其合成收率接近 理论值，能耗仅约为拉西法的1/3。若所用的酮为甲乙酮时的总收率以氯计算接近100%。 (4) 双氧水法 双氧水法采用双氧水替代次氯酸钠作为氧化剂，从而避免了次氯酸钠作为氧化剂带来的大量副产盐的 问题，是一种清洁生产工艺，目前国外重要的水合肼生产商多采用此法进行生产。此法是由甲乙酮和氨在 催化剂存在下生成酮连胺，与双氧水氧化成氧杂异腙后再生成甲酮连氮，后者水解成肼和酮，酮可以循环 使用。目前，法国 Produit Chimiques、Ugine Kuhlmann公司、阿托化学公司，德国朗盛公司，日本三菱瓦 斯化学公司均拥有较为成熟的工业化双氧水法生产水合肼的工业生产装置。在国内该法尚处于实验室开发 阶段，而国外对此存在较大技术壁垒，目前国内暂时无法获得具有实用性的工业技术包。 (5) 空气氧化法 日本报道了用空气氧化生产水合肼的工艺。固相法选用氧化钍或氧化钍 -二氧化硅作催化剂；液相法 选用氯化锌、氯化铵或离子交换树脂为催化剂，在催化剂存在下，先用空气氧化亚胺，使二苯甲酮和铵进 行脱水缩合，生成二苯亚甲胺，再在氯化亚酮催化剂作用下使亚胺氧化偶合产生二苯甲酮连氮，最后使连 氮水解得到肼，同时回收二苯甲酮，空气氧化法是目前制备水合肼方法中最为先进的一种，其基本原料仅 为氨和空气，其他原料如二苯甲酮、氯化亚铜等在合成过程中可循环使用，原料来源比较容易，但此法目 前还没有实现工业化生产。 4.1.3 工艺技术方案的比较和选择 在水合肼的以上几种合成方法中，拉西法原材料费用低，在生产规模大时，其总成本比尿素法低，但 是该法污染大，设备投资和能耗高，目前国内外已经很少有厂家采用该方法进行生产。 4.1.3.1 酮连氮法与尿素法的技术比选 尿素法的优点是投资低，设备简单，对于小规模生产（小于 1000吨/年）是最经济的一种生产方法。我 国水合肼企业几乎全部采用这一方法，并且已经实现了连续化生产，工艺最为成熟，技术易于掌握，合成 收率比拉西法高，但是由于使用的原材料价格较其他方法高，故在大规模生产时，无法与其他方法竞争， 国外该方法已经基本上被淘汰。尽管目前国内很多企业对尿素法进行了大量的技术革新，但是考虑到其存 在的许多缺点，所以目前国内很多生产企业是既生产尿素又生产水合肼。尿素法与酮连氮法从产品质量、 物耗能耗、三废处理等方面相比都存在一定的差距，目前国外的尿素法基本已淘汰，以酮连氮法生产为主。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 4.1.3.2 酮连氮法与双氧水法工艺的对比 双氧水法无盐类副产物，无环境污染，且氨过量少，连氮回收用相分离操作，能耗比其他方法低，提 高了产品的品位。以双氧水代替氯，避免了尿素法和酮连氮法氯及氯化钠所引起的诸如腐蚀，污染等一系 列问题的发生。 但该法目前国内技术并不成熟，而且要配套使用 80%双氧水，国内尚未有采用该法生产的水合肼装置。 国际上仅有法国PCUK公司、德国朗盛公司等少数几家公司实现工业化。由于技术壁垒的存在，国内短时 期内欲通过技术引进途径获得该项技术得难度很大。 4.1.3.3 技术选择 综合考虑，本项目引进国外先进技术和关键设备，采用酮连氮法生产80%纯水合肼。 4.2装置规模和年操作时数 本项目生产规模为: 纯水合肼公称能力: 15000 t/a（折百） 年操作时间按 8000小时计。 4.3产品、副产品及主要的中间产品 本项目产品为 80%水合肼，适用的国家标准是 HG/T 3259-2004。 指标名称 指标（HG/T 3259-2004） 80 64 55 40 35 优等品一等品合格品合格品合格品合格品合格品 水合肼质量分数 (N2H4.H2O)，% ≥ 80 80 80 64 55 40 35 肼质量分数(N2H4)， % ≥ 51.2 51.2 51.2 41 35.2 25.6 22.4 不挥发物质量分数， % ≤ 0.01 0.02 0.05 0.07 0.09 -- 铁(Fe)质量分数，% ≤ 0.0005 0.0005 0.0005 0.005 0.009 -- 重金属(以 Pb计)质 量分数，% ≤ 0.0005 0.0005 0.0005 0.001 0.002 -- 氯化物(以 Cl计)质量 分数，% ≤ 0.001 0.003 0.005 0.01 0.03 0.05 0.07 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 硫酸盐(以 SO4计)质 量分数，% ≤ 0.0005 0.002 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 总有机物(mg/L) 5 pH (1%水溶液) 10~11 外观无色透明发烟液体 无色透明或微带混浊 的液体 4.4主要设备选择 本项目关键设备由国外引进，使用前应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。除引进设备外， 其它设备的设计、制造在考虑技术的安全性、可靠性与经济性的基础上，尽量立足于国内。设备材料的选 择以优先选用国内标准材料系列为主导，在国内材料难以满足设计要求的情况下，选用国外应用成熟的材 料。使整个工程的设计达到技术先进，安全可靠，经济合理，HSE方面的特性。 4.5 设备设计的标准规范 《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《钢制压力容器》 GB150-1998 《管壳式换热器》 GB151-1999 《板式换热器》 GB16409-96 《钢制塔式容器》 JB4710-2005 《钢制力容器-分析设计标准》 JB4732-1995 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 《压力容器用钢锻件》 JB4726～4728-2000 《塔器设计技术规定》 HG20652-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1998 《钢制低温压力容器技术规定》 HG20585-1998 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度》JB/T4709-2000 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 对于必须引进的国外专利设备和国内材料不能满足设计要求而必须选用国外有成熟使用经验的材料制 造的设备、关键零部件等，在本工程设备的设计、制造、检验和试验中还应遵循下列标准规范的要求，并 应同时满足上述相关中国标准、规范的规定和要求： (1) ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ篇第 1或 2分篇、第Ⅱ篇、Ⅴ篇、第Ⅸ篇（ 2007版） (2) 专利商设备在设计、制造、检验和试验方面要求的标准、规范、规定和说明， 当上述标准、规范、规程及规定之间有矛盾时，一般应按要求严者执行。 4.5.1 主要静设备设计说明 本项目引进国外酮连氮法水合肼装置的技术和设备。对主要设备不再进行设计说明。 4.5.2 动设备设计的标准规范 ·HIS美国水力学会标准 ·ANSI B73.1卧式端吸化工流程泵 ·ISO2858 端吸离心泵（16bar） ·ISO5199 离心泵技术条件（II类） ·API Std 610-1995 《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 ·API Std 682-2002 《离心泵和回转泵用轴封系统》 ·API Std 685-2000 《石油、重化学和天然气工业用无密封离心泵》 ·GB/T3215-1982 《炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件》 ·GB/T 5656-1994 《化工离心泵技术条件》 ·GB 8196－2003 《机械设备防护罩安全要求》 ·GB50275-1998 《压缩机 ,风机，泵安装工程施工及验收规范》 ·GB 755-2000《旋转电机定额与性能》 ·GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》第 1部分：通用要求 ·GB 3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》第 2部分：隔爆型“ d” ·GB 3836.3-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》第 3部分：增安型“ e” ·GB 3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》第 4部分：本质安全型“ i” 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 第五章 原料、辅助材料及动力的供应 5.1 原料、辅助材料的供应 本项目原料丙酮、液氨由公司统一外购，30%NaOH、氯气由公司直接供应。 外购原料运输方式采用汽车运输，自用原料由管道输送。 (1) 主要原料 1)丙酮-（GBT 6026-1998） 项目名称优等品一等品合格品 色度 Hazen 单位（铂-钴号） ≥ 5 5 10 密度（20℃） g/cm3 0.789～0.791 0.789～0.792 0.789～0.793 沸程（ 0 ℃,101.3Kpa） ≤ 0.7 1.0 2.0 蒸发残渣 % ≤ 0.002 0.003 0.005 酸度（以乙酸计） ≤ 0.002 0.003 0.005 高锰酸钾时间实验（25℃）m in ≤ 120 80 35 水混溶性合格 水分 % ≤ 0.30 0.40 0.60 醇含量% ≤ 0.2 0.3 1.0 纯度 ≥ 99.5 99.0 98.5 2)液氨（GB 536-1988） 项目名称（优等品）一等品）合格品 氨含量 % ≥ 99.9 99.8 99.6 残留物 % ≤ 0.1 0.2 0.4 水分 % ≤ 0.1 ---- 油含量 mg/kg ≤ 5（重量法） ---- 铁含量 mg/kg ≤ 1 ---- 3)32%氢氧化钠（GBT11199-2006） 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 项目名称 国家标准 GB/T11199－2006（优等品） 国家标准 GB/T11199－2006（一等品） 本公司技术指 标 氢氧化钠（以 NaOH计）≥ 32 32 32 碳酸钠(以 Na2CO3计) ≤ 0.04 0.06 氯化钠（以 NaCl计） ≤ 0.004 0.007 0.0056 三氧化铁(以 Fe2O3计) ≤ 0.0003 0.0005 0.0003 二氧化硅（以 SiO2计） ≤ 0.0015 0.003 ―― 氯酸钠（以 NaClO3计） ≤ 0.001 0.002 ―― 硫酸钠(以 Na2SO4计) ≤ 0.001 0.002 ―― 三氧化二铝（以 Al2O3） ≤ 0.0004 0.0006 ―― 氧化钙（以 CaO计） ≤ 0.0001 0.0005 ―― 4)液氯(GB 5138-2006) 项目名称优等品一等品合格品 氯的体积分数 % ≥ 99.8 99.6 99.6 水的质量分数 % ≤ 0.01 0.03 0.04 三氯化氮的质量分数 % ≤ 0.002 0.004 0.004 蒸发残渣的质量分数 % ≤ 0.015 0.10 -- 5）公司自产氯气 项目名称隔膜氯气离子膜氯气 氯的体积分数 % ≥ 96.0 97.5. 氧的体积分数 % ≤ 3.5 2.0 (3) 公用气 1)氮气 氮气来自于索普醋酸厂，经镇澄路沿线进入股份公司。酮连氮装置氮气从 ADC车间北侧围墙（沿镇澄 路北侧围墙）处的氮气总管上接出后沿装置规划主干道侧管架直接接入界区，供气压力 0.5Mpa。 2)仪表空气、工艺气 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 仪表空气、工艺气来自于动力车间空压工序，供气压力 0.6Mpa。 5.2水、蒸汽和电力供应 5.2.1 水 本项目正常生产水由索普公司现有水厂供水，水源取自长江。 5.2.2 蒸汽 本项目化工装置 3.1MPa(g)、0.93MPa(g)等级的蒸汽全部邻近索普集团热电厂提供，而 0.138MPa(g) 等级的蒸汽为装置内自产自消，富余量供应公司其它装置使用。 5.2.2 电力供应 本项目用电全部采用外供电源供电，拟由索普醋酸有限公司附近已有的两座 110/6kV变电所或长岗变 电所供电，该 110kV变电所到本项目的距离约为 300米左右，两座 110/6kV变电所内安装变压器的容量可 满足本项目的用电需求。 第六章 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件 6.1.1 气象条件 （1）气温 极端最高气温 40.9℃ 历年平均气温 15.4℃ 极端最低气温 -12.4℃ 夏季最热月平均最高温度 30.8℃ 冬季最冷月平均最低温度 0.37℃ （2）气压 年平均气压 101.4kPa 冬季平均气压 100.26kPa 夏季平均气压 100.27kPa 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 （3）风 常年主导风向： 夏季主导风向： 冬季主导风向： 年最大风速 全年平均风速 （4）降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 10分钟最大降雨量 （5）降雪 多年平均降雪日数 最大积雪厚度 长江水位（长江镇阳段） 最高潮水位 最低潮水位 最大流量 最小枯水流量 （7）其它 地震烈度 （8）雷 多年平均雷暴日数 （9）空气湿度 最热月平均相对湿度： 年平均相对湿度： 6.1.2 工程地质 东风、东北东风 东南东风 东北风、东北东风 31m/s 3.3m/s 1063.1mm 262.5mm 35.7mm 8.5天 34mm 6.22m -0.67m 92600m3/s 4670m3/s 7度 28.8天 80.7% 76% 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 区域地质、构造、岩石的类型、成因和时代：地质构造属宁镇弧形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型 构造东翼反射弧之弧顶转折部位，以侵蚀、剥蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山期 花岗岩，基岩上面为第四第覆盖层，覆盖层主要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘土等全新纪的淤泥质 分布于河漫滩地带。根据有关钻探资料记载，该地区地层厚度约 30～50m，岩性比较均匀，具有较大的承 载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本区地震烈度为 7级。镇江地带性土壤为黄棕壤，土壤利用以 稻麦两熟为主，部分为蔬菜和林地。拟建项目附近主要地表水有长江和京杭大运河，区域地下水不丰富， 处于丹徒火成岩裂隙含水带外缘，单井涌水量小。 6.1.3 建厂有利条件 （1）给水 新鲜水来源：索普集团建有自己的水厂满足生产生活用水，设计的供水能力为 5万吨/天，约为 2080 吨/小时，可以满足本项目用水要求。 （2）排水 厂区雨水排入长江，污水经污水处理装置达标后排入长江。高浓度盐水经卤水蒸发器蒸发后，冷凝液 送除盐水站，浓盐外运渣场填埋。 （3）除盐水 本项目工艺装置正常工况下除盐水由索普热电厂供给。 （4）供汽 根据本项目蒸汽平衡情况，工艺装置所需 3.1MPa(g)和 0.93MPa(g)等级的蒸汽全部来自索普热电厂。 （5）供电 本项目用电全部采用外供电源供电，拟由索普醋酸有限公司附近已有的两座 110/6kV变电所或长岗变 电所供电，该 110kV变电所到本项目的距离约为 300米左右，两座 110/6kV变电所内安装变压器的容量可 满足本项目的用电需求。 （6）电信 索普公司已建有厂区的行政及调度电讯设施。原有的电讯设施均可供现在的水合肼项目使用。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 6.2厂址方案 拟建一套新水合肼装置及公用工程设施，主要布置在 ADC车间东北方向预留发展用地。 第七章公用工程和辅助设施方案 7.1总图运输 7.1.1概述 江苏索普化工股份有限公司位于镇江市东部重要的工业区内，北为长江，建有两个 3000吨泊位长江 码头及杂货码头和中转站，主厂区和码头通过近 1公里的厂外道路相通，并在路边建有化工原料和成品输 送的外管廊，在化工开发区南面有铁路专用线，与主厂区相距约 2公里，专用铁路分为一、二、三股道， 一、二股道为煤和焦炭运输线，设计运输能力为 30万吨/年，目前已开通。三线为化工危险品专用股道， 现设计运输能力为 30万吨/年。 江苏索普化工股份有限公司 ADC厂区北临镇澄公路，东与索普运输公司及索普热电厂相邻，南为索普 技术开发中心。厂区现有环形道路，人货分流，主干道为 9米宽，次要道路为 7米宽。 拟建的水合肼项目布置于现有 ADC厂区东北面的空地，同时在一期装置的北侧留有发展用地。 7.1.2 总平面设计 7.1.2.1总平面布置原则 本项目总平面布置的原则是： （1）符合国家现行的有关法令法规的要求； （2）满足工厂防火、防爆及卫生防护的要求； （3）充分考虑场地的建设现状，充分利用和改造厂区已有设施，节约投资，方便管理； （4）装置的布置满足工艺生产流程的要求，相关装置邻近布置，使工艺管线走向顺畅，线路短捷； （5）有较重污染源的装置尽量考虑减轻对厂前区等人员集中地带的影响，充分考虑环保的要求； （6）工厂的物流资源及用地统一规划，远近期发展相结合； 7.1.2.2 总平面布置 本项目新建装置和建、构筑物包括：水合肼装置（包括原料、成品罐及控制室）、10kV变电所、高 浓盐水处理站、事故水池。同时考虑预留发展用地。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 本项目布置在索普股份公司 ADC车间东北方向的空地，一期水合肼装置区位于厂区东面。 7.1.2.3 消防 邻近地区消防设施情况：谏壁地区有镇江市消防三中队，附近的谏壁电厂、 6904油库等单位均有专职 消防队，索普公司在距项目建设位置西侧 500米的醋酸厂建有消防站并配置专职消防队（编制 20人），装 备有三辆消防车，可联合形成消防网络。 本项目不再增设消防站，利用索普公司已有的消防站及周围企业的消防队来消防，但装置内设有消防 水泵房。 7.1.2.4 主要技术经济指标（不包括预留用地） （1） 厂区规划占地面积 1.7×104m2（2）本项目建、构筑物占地面积 5303m2 （3）建筑系数 31.2% （4）本项目道路及广场占地面积 3840m2（5）本项目绿化面积 1700m2（8）绿地率 10% 7.1.3 竖向设计 7.1.3.1 竖向设计原则 （1） 满足生产工艺流程对高程的要求； （2） 满足运输的要求； （3） 满足工厂防排洪的要求； （4） 满足不同设施间联系的需要； （5）尽量减少土石方工程量，尽量减少土石方弃置，减少地基处理工程量；尽量为工厂的雨水排放创 造有利条件。 7.1.3.2 竖向设计方式的确定 竖向设计应充分考虑厂外道路连接的可能性，合理确定厂区内场地、道路和建构筑物的设计标高，满 足装置间相互联系、地上地下管线敷设和货物运输要求；同时，在满足各项工程技术要求的前提下，因地 制宜，尽量减少土石方工程量；并保证厂区内排水通畅。 厂区用地范围内自然地形标高在 12.2米～12.8米之间，地势平坦，竖向设计采用平坡式布置方式。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 厂内排水系统采用暗管排水，雨水经道路收集后，集中排出厂外。 7.1.3.3 厂区防洪 厂区位于长江南岸，长江镇阳段最高水位为 6.22米（黄海标高），本厂区平整后的最低标高在 12 米以上，因此厂区不受洪水威胁。 7.1.4 运输设计 7.1.4.1 运输量及运输方式 本项目原料及成品均考虑采用汽车运输。 本项目运入原料丙酮及液氨，运出水合肼成品 15000吨/年。（原料氢氧化钠及氯气由股份公司从本 项目界区外现有装置中通过管道输入。） 新增汽车运输量主要由社会运力承担，少量货物运输、生产检修和行政生活用车由公司统筹安排车 辆解决。 7.1.4.2 道路设计 新建道路采用城市型道路，道路宽为 9米、7米和 4米，装置区四周均设置环形道路系统，可同时满 足运输、检修和消防要求。道路转弯半径为 12～6米，道路结构层依次为 C25水泥混凝土面层 20厘米， 石灰渣土基层 30厘米。 7.1.5绿化设计 绿化设计遵循因地制宜、有利环保、美化厂容、净化空气，努力改善劳动条件的原则。 设计中考虑沿厂区周边及道路两侧种植行道树；生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树 种结合当地实际情况以选择耐酸碱、抗尘的树种为宜。 7.1.6 设计采用的标准规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160—2008 《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《厂矿道路设计规范》 GBJ22—87 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 第八章 节能 8.1 概述 我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇 化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，能源供求矛盾比较突出，环境污染状况比较严 重。能源问题和环境问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源制约、减轻环境 压力、保障经济安全、建设资源节约型和环境友好型社会、实现可持续发展的必然选择；是提高人民生活 质量、维护中华民族长远利益的必然要求；体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务。 本项目采用氢氧化钠、液氯、丙酮和氨为原料，丙酮的存在下，次氯酸钠与氨反应，生成的酮连氮中 间物在高压下水解生成水合肼。 8.2 节能措施综述 8.2.1 采用较先进的工艺路线和技术 本项目引进国外先进技术和关键设备，采用酮连氮法工艺生产水合肼。 8.2.2 采用优化的热能回收和利用方式 为了提高能源利用效率，充分利用工艺过程中产生的余热，合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网的等级。 来自 3.1MPaG压力管网的中压蒸汽，其蒸汽冷凝液送至冷凝液管网。来自 0.93MPaG压力等级管网的低 压蒸汽，产生的冷凝液输送至闪蒸器闪蒸，闪蒸液送冷凝液管网，闪蒸产生的 0.14 MPaG蒸汽共系统自用 使用。各冷凝液送至索普热电厂除盐水站精制，精制后的蒸气冷凝液作为除氧器给水循环利用。 8.3 能耗指标 根据《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T 3110-2001）的规定，计算本装置能耗。 本装置的能耗是以本项目生产的纯水合肼 15000t/a（即为 80%水合肼 2.34t/h）为基础，计算本装置 的吨产品能耗。 本项目采用目前广泛使用的酮连氮法生产水合肼，采取节能措施，节能、节水、减排及经济效益都比 较显著，80%水合肼吨产品综合能耗为 85.33GJ。 原料和工艺路线是决定项目综合能耗的主要因素。本项目以氢氧化钠、液氯、丙酮和氨为原料，采用 的是酮连氮法生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼的工艺路线。进一步优化工艺技术方案、工艺 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 流程，采用节能新技术等。 通过对装置能耗表的分析，本装置的能耗主要反映在中压蒸汽与低压蒸汽的消耗上。各塔再沸器采用 新型、高效的换热器，提高能量传递效率和能量回收率，将有效降低装置的能耗水平。 第九章 消 防 9.1 编制依据 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） 《建设工程消防监督管理规定》(中华人民共和国公安部令第106号) 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版） 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009） 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-92)(2000年版) 《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB50281-2006) 9.2 主要物料的火灾危险性分析 本工程生产过程中使用或产生的主要物料有丙酮、氨、水合肼等。原料、中间产品和产品大多属易燃、 易爆危险品。在生产过程中，由于设备和管道的密封原因和意外事故，可能导致工艺介质泄漏，可能产生 燃爆事故，危害人身安全，破坏生产。上述可燃物质的主要火灾危险特性见表 9-1。 表 9-1主要易燃、易爆物质物理性质及火灾危险特性一览表 序 名称 熔点沸点闪点自燃点爆炸极限% 火灾危 险类别号（℃）（℃）（℃）（℃）上限下限 1 丙酮 -95 56 -18 465 2.2 13 甲 2 NH3 -78 -33 651 28 15 乙 3 水合肼 -40 119 72.8 丙 9.3 主要防火措施 9.3.1工艺防火设计 装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式 以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸 危险的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻 火器等防爆阻火设施。 9.3.2自控防火设计 （1）安全联锁 本工程紧急停车和安全联锁系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。原则上装置的紧急 停车和安全联锁系统和装置工艺工程联锁均由 DCS的逻辑功能完成。为了方便操作和对突发事件的处理， 在位于控制室的辅助操作台上设置了重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设 施。 （2）信号报警 所有的报警信息（过程报警、系统报警）可在 DCS操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。有关 联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。 在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场合，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。主要装置的仪表电 源由保安电源（不间断供电电源）供电。 9.3.3总图防火设计 总平面布置尽量因地制宜，使装置和设施紧凑布置，少占地，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫 生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分街区，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产 管理。 9.3.4建筑防火设计 （1）建、构筑物的布置 建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，尚应综合地结 合化工生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。厂房布置尽可能一体化，生 产装置尽可能露天或敞开与半敞开式布置。 （2）防火防爆 甲、乙类生产厂房应按规定满足泄压面积的要求，优先采用轻质墙体、轻质屋盖泄压，其次应采用门、 窗泄压。甲、乙类生产厂房钢结构承重部分（梁、柱）均按规范要求除锈后刷防火涂料。 9.3.5 通风设计 余热量不大及有较少有害气体产生的厂房，原则上以自然通风为主，自然通风不能满足生产工艺要求 时，则考虑机械通风，对可能突然大量放散有害气体或爆炸危险气体的生产房间考虑事故排风。 厂房设计排风系统，通风方式为自然进风，机械排风，进风通过墙上的防雨百叶窗进入室内，排风通 过墙上的方形壁式轴流通风机排出室外。 9.3.6 防雷、防静电 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求作防静电接地保护，其接地装置一般情况与电气设备 工作接地和保护接地共用一个接地装置。 所有爆炸危险的场所的工艺生产装置及其建、构筑物，均属第二类防雷，考虑防直击雷和感应雷；其 他构筑物属第三类防雷，设防直击雷装置，并各设接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满 足安全距离要求时，则将两者相联。各工艺生产场所均设安全保护接地，其接地装置与变压器中性点接地 体相联，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。界区内所有安全接地体相联，构成界区接地网。 9.4 主要消防设施 （1）消防站 本项目所在厂区 2km的谏壁地区有镇江市消防三中队，附近的谏壁电厂、 6904油库和纸浆厂等单位均 有专职消防队，可联合形成消防网络。索普公司距装置西侧 500米处建有消防站并配置专职消防队（编制 20人），装备有三辆消防车（一辆泡沫车，两辆水罐车）。 因此，本项目依托现有消防不新设消防站。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 （2）水消防系统 本项目的消防依托相邻ADC车间，其消防用水量能满足本工程的需要，但消防水一级压力为0.35Mpag， 水压无法满足本项目需求。本项目同一时间火灾次数按一次考虑，消防水量为 150L/s，压力 1.2Mpag，火 灾延续供水时间为 3h，因此新建一套高压消防给水设施，消防水池有效容积为 2000m3，设 2台高压水泵（ 1 用 1备）、2台消防稳压泵（ 1用 1备）。消防供水管网环状布置，管网上设室外消火栓，室外消火栓布置间 距不大于 60m。消防水系统主要用于满足生产装置、辅助生产装置以及其它建构筑物的室内和室外消防需 要。 （3）泡沫消防系统 本项目丙酮罐设置半固定式泡沫消防系统。即由泡沫管道和泡沫产生器、索普消防站泡沫消防车组成 半固定式泡沫消防系统，泡沫混合液的供给量为 8L/s，供给强度为 12L/min·m2。 （4）灭火器设置 本工程根据生产的特点配置相应的灭火器，用以扑灭初起火灾。 （5）火灾报警设施 本工程根据规范的要求，对装置内重要场所进行火灾监视，配置火灾探测及火灾报警系统。 9.5 消防设施费用 本项目消防设施费用约为 120万元，主要包括可燃气体报警设施、自动火灾报警设施、灭火器、水消 防和泡沫消防等投资。 第十章 环境保护 10.1 建设地区环境现状 10.1.1地理位置 拟建项目位于江苏索普化工股份有限公司现有厂区内，江苏索普化工股份有限公司在江苏省镇江市东 部重要的工业区内，位于镇江市京口区内的长岗地区，隶属谏壁镇。区内除有本公司及各兄弟单位以外， 还有谏壁发电厂、索普树脂厂、丹徒化肥厂、青龙山白云石矿等电力、造纸、化工建材行业的骨干企业。 10.1.2自然环境概括 （1）气象概括 项目所在地年平均气温 15.4℃，极端最高气温为 40.9℃，极端最低气温为 -12.4℃；年平均降雨量为 1063.1mm，年平均相对湿度为 76%，101.4kPa，常年主导风向为东风、东北东风，全年平均风速为 3.3m/s。 （2）水文情况 拟建项目附近主要地表水有长江和京杭大运河，区域地下水不丰富，处于丹徒火成岩裂隙含水带外缘， 单井涌水量小。 （3）地质情况 地质构造属宁镇弧形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型构造东翼反射弧之弧顶转折部位，以侵蚀、剥 蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山期花岗岩，基岩上面为第四第覆盖层，覆盖层主 要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘土等全新纪的淤泥质分布于河漫滩地带。根据有关钻探资料记载， 该地区地层厚度约 30～50m，岩性比较均匀，具有较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本 区地震烈度为7级。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 10.2 设计依据 10.2.1 编制依据 （1）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009） （2）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号） 10.2.2 执行的有关法律法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月） （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月） （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月） （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997年3月） （6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月） 10.2.3 环境质量标准 （1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准 （2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准 （3）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准 （4）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准 10.2.4排放标准 （1）废气 大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放 标准》（GB14554-93）表2中标准。 （2）废水 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。 （3）噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （4）固体废物 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 10.3 主要污染源及污染物 10.3.1 废气 本工程相关工艺装置及设施废气排放情况见表10-1。 10.3.2 废水 本工程相关工艺装置及设施废水排放情况见表10-2。 江苏索普化工股份有限公司 2010年度第一次临时股东大会 表 10-1 主要废气污染源及污染物排放状况一览表 装置 排放点 废气排放量 污染物排放状况排放规律 治理措施 名称Nm3/h 名称浓度 mg/Nm3排放量 kg/h 高度（m）方式 水合肼 装置 氨尾气 27.8 N2 24.4kg/h、H2 3.36kg/h 连续送火炬系统处理 水解尾气 42.36 N2 22.16kg/h、H2 20.16kg/h 连续送火炬系统处理 表 10-2 主要废水污染物排放一览表 装置名称污染源名称排放量 m3/h 污染物排放参数 处理措施及排放去向 名称浓度（mg/L）排放方式 其中 30m3/h蒸汽冷凝液送已有集 高浓盐水处理站冷凝液 36 盐水连续团污水处理厂，6m3/h浓盐由镇江 市固废处置中心代为处置 COD 300 间断 化粪池处理后送集团污水处理厂 处理 全厂生活污水全厂生活污水 1 BOD5 200 氨氮 80 SS 150 10.3.3 固废 本工程相关工艺装置及设施固体废物排放情况见表10-3。 表10-3 固体废物物排放情况一览表 固废名称排放量主要成分名称排放规律治理措施及去向 水解工序有 机废液 0.094t/h N2H4 9.16%wt、H2O 23.13%wt、C3H6O 39.28%wt、C3H6N2 9.16%wt、C3H8O 19.27%wt 送往集团污水处理厂 处理 浓盐 6t/h 盐类 由镇江市固废处置中 心代为处置 10.3.4 噪声 本工程相关工艺装置及设施噪声情况见表10-4。 表 10-4主要噪声排放情况一览表 装置名称 设备名称 声压级 dB(A) 治理措施 排放规律 水合肼 泵 ~85 安装减振、隔音装置 连续 合成装置 氮气压缩机 ~95 安装减振、隔音装置 连续 10.4 环境保护措施 本工程对生产中排放的各类污染物，本着减量、回收利用和妥善处理的原则，最大限度控制污染物的最终 排放量，以达到清洁生产和保护环境的目的。 10.4.1废气防治措施 （1）氨吸收塔尾气 氨尾气排放量为 27.8Nm3/h，主要含有 N2和 H2，送火炬系统处理，不外排。 （2）水解尾气 水解尾气排放量为 42.36Nm3/h，主要含有轻质有机气体、N2和 H2，送火炬系统处理，不外排。 10.4.2 废水防治措施 根据清污分流的原则，本项目排水系统主要分为生产排水系统、生活废水排水系统及雨水排水系统。 为了有效地收集废水，尽可能减少排水管道的泄漏水量，保证回用水供应，排水管线应为密闭管道，各排 水井和井盖材质采用钢筋混凝土。现将各系统分叙如下： （1）生产污水系统 工艺装置正常排污 36m3/h的高浓盐水，经管道收集后送到高浓盐水处理站处理，回收的冷凝液送集团污水 处理厂处理，浓盐由镇江市固废处置中心代为处置。 （2）生活污水系统 生活污水须先经化粪池处理后经管道收集送至集团污水处理厂处理。 （3）雨水排水系统 本工艺装置设置初期雨水收集系统，该系统由排水沟、集水井和切换阀门、管线等组成，工艺装置区内初 期雨水引入界区内的初期雨水收集管线，然后排入初期雨水收集池，再分批送到集团污水处理厂处理。清净雨 水由雨水管线收集后直接排入长江。 （4）全厂事故废水收集系统 在厂区内设置一个 1800m3的事故水池，用于收集工厂事故状态下的事故污水及初期雨水，收集后的事故 污水或初期雨水分批送入集团污水处理厂进行处理。 38 （5）高浓盐水处理站 高浓盐水处理系统主要处理水合肼装置排放的浓盐水，浓盐水经卤水蒸发器蒸发后，冷凝液集团污水处理 厂处理，浓盐由镇江市固废处置中心代为处置。 废水量正常为 36m 3/h。全部由盐卤蒸发器进行蒸发处理，回收约 30m 3/h的冷凝液，6m 3/h浓盐由镇江市固 废处置中心代为处置。 10.4.3 固体废物防治措施 本项目水解工序产生的有机废液属于危险废物，送有资质的单位处置、高浓盐水处理站产生的浓盐属于一 般固体废物由镇江市固废处置中心代为处置。本项目所产生的各种固体废物均得到妥善有效的处理、处置。 10.4.4 噪声防治措施 本项目从控制噪声源、噪声的传播途径和保护受声体三个方面进行噪声防治，首先在设计中优先选择噪声 低的设备，对运行过程中噪声较大且无法控制的设备则采用隔声、减振、消声等防噪措施，同时加强厂区绿化， 降低噪声的传播，对在进行防噪治理后噪声仍较大的工段，设置隔音间，并给工人配备耳塞、耳罩等防护用品。 10.5 环境监测及管理机构 ADC厂区现有环境监测站，配有相应的监测仪器,本工程环境监测与管理依托该环境监测站。 10.6 环保投资估算 本工程环保投资总额为1866.7万元，约占工程建设投资的10.25%。具体见表10-5。 表 10-5环保投资概算一览表 序号 设施名称 投资（万元） 1 高浓盐水处理 1854 2 噪声治理设施 8 3 绿化 4.7 4 合计 1866.7 10.7 环境影响初步分析 本项目采用先进的生产工艺技术与设备，从生产源头上减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求，同时 结合末端治理，对生产过程中所产生的废气、废水、固体废物和噪声源等均采取妥善有效的处理、处置措施， 经过处理后的污染源及污染物均能实现达标排放，且均满足国家和地方相关的环保标准及法律法规要求，最大 限度地减少了本项目污染物的排放量，减轻对当地环境的不利影响。 第十一章 职业安全与劳动卫生 11.1 设计依据 《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第 70号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院[2002]344号令） 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安全生产监督管理总局第 8号令） 《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第 60号） 《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第 70号） 39 《高毒物品目录》（卫生部卫法监发[2003]142号文） 11.2 设计采用的劳动安全卫生标准 《化工企业安全卫生设计规定》（GB20571-1995） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993） 《工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007） 《工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ GB50058-92） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004） 《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001） 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009） 《有毒作业分级》（GB12331-90） 《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） 《安全色》（GB2893-2008） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 11.3生产过程中主要危害因素分析 11.3.1生产过程中主要有毒有害物的危害 本项目主要包括次氯酸制备工序、合成工序、氨回收工序、丙酮连氮精馏工序、水解工序及浓缩工序。其 生产过程中使用或产生了丙酮、液氨、氢氧化钠、氯气和水合肼等易燃、易爆和有毒有害物质，且生产过程大 部分在高温、高压下操作，因而存在产生燃爆事故的可能，会危及人身安全；又由于生产过程中设备及管道连 接多且复杂，从而导致工艺物料的泄漏点多，排放或泄漏的有毒、有害物质，故存在发生中毒事故的可能，亦 危害人身健康。本项目生产过程中的主要职业危害因素有火灾、爆炸、中毒等；次要危害因素有窒息、触电、 机械伤害、噪声、腐蚀及烫伤等。 11.3.2火灾爆炸的危害 在本项目生产过程中部分物料（如丙酮、氨、水合肼等）属易燃易爆物质，当这些物质与空气的混合物达 到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危害。 11.3.3中毒、窒息的危害 40 本项目生产过程中的部分物料，如丙酮、氨、氢氧化钠、氯气和水合肼等为有毒性物质，当这些物质泄漏 到操作环境中，会造成中毒等危害。上述有毒有害物的主要特性如下： （1）丙酮（C3H6O） 无色吸湿液体，有特殊气味，闪点-18℃。丙酮有毒，可通过吸入和皮肤吸收进铁内。短期接触其蒸汽刺 激眼睛和呼吸道，可能对中枢神经系统、肝、肾和胃肠道有影响。长期或反复与皮肤接触可能引起皮炎，该物 质可能对血液和骨髓有影响。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.2%～13%。根据《职业性接触毒物危害 程度分级标准》中丙酮的危险程度为Ⅳ级（轻度危害）。 （2）氨（NH3） 无色有强烈刺激味的气体，较空气轻，可压缩成液体。其有毒，吸入或气体与眼、皮肤、粘膜接触有刺激 性，能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。可燃。燃点：651℃，爆炸极限15～28%。根据《职业 性接触毒物危害程度分级标准》中氨的危险程度为Ⅳ级（轻度危害）。 （3）水合肼（NH2NH2·H2O） 无色发烟液体，微有特殊的氨臭味。遇明火、高热可燃。具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应。引起 燃烧或爆炸。吸入本品蒸气，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头晕、恶心和中枢神经系统兴奋。液体或蒸 气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性；长时间皮肤反复接触，可经皮肤吸收引起中毒； 某些接触者可发生皮炎。口服引起头晕、恶心。 （4）30%氢氧化钠（NaOH） 无色透明的粘稠液体，有强烈的刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道。皮肤和眼睛直接接触可引起 灼伤。根据工作场所有害因素职业接触限值规定，氢氧化钠的最高容许浓度为 2mg/m 3。根据《职业性接触毒物 危害程度分级标准》中氨的危险程度为Ⅳ级（轻度危害）。 （5）氯气（Cl2） 为浅绿黄色气体，有刺鼻气味。氯气有毒，可通过吸入 吸收到体内。短期接触可腐蚀眼睛、皮肤和呼吸 道。吸入气体可能引起肺炎和肺水肿，导致反应性空气道障碍综合征（RADS）。液体迅速蒸发可能引起冻伤。远 高于职业接触限值接触可能导致死亡。影响可能推迟显现，需进行医疗观察。长期或反复接触可能对肺有影响， 导致慢性支气管炎，也可能对牙齿有影响，导致腐蚀。根据工作场所有害因素职业接触限值规定，氯气的最高 容许浓度为 1mg/m 3。根据《职业性接触毒物危害程度分级标准》中氯的危害程度为Ⅱ级（高度危害）。 11.3.4化学腐蚀的危害 装置运行过程中，由于 NaOH、氯气等部分介质、物料具有腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、 电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。 41 11.3.5噪声危害 生产过程中动设备与机械设备的振动产生的噪声对人体会产生不良影响，长期接触强噪声，会引起听觉疲 劳、听力下降，甚至造成噪声性耳聋。噪声对神经系统、心血管系统也会产生不良影响。噪声还容易分散作业 人员的注意力发生误操作。生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响， 如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。 11.3.6静电、雷电的危害 在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事 故的发生。 11.3.7化学灼伤和高温的危害 生产过程是在高温下进行的,其中的化学物质一旦外泄或喷溅,均会造成化学灼伤或烫伤。另外高温对劳动 者的危害，主要是当高温作业产生的热负荷，超过了人体的适应能力时，就会使工作能力下降，引起工作效率 下降；同时对人体的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、神经系统、泌尿系统的功能产生不良影响， 引起生理功能的紊乱，严重的可引起高温作业的职业病－中暑。高温、设备或物料接触人体，可造成皮肤发生 烫伤。 11.3.8机械伤害的危害 本工程生产过程中有较多的大型转动设备，该类机械装置可能会由于发生故障而对操作人员造成的挤、压、 绞、磕碰等伤害，另外在生产过程中使用的工具、机械设备等，也可能因操作失误或设备上缺少应有的防护装 置，都可能造成人员伤亡事故。 11.4设计中采取的主要安全卫生防范措施 本工程设计中严格贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，以保 证生产安全和适度的劳动条件，改善劳动环境，提高劳动水平，促进企业生产发展。 11.4.1防火防爆措施 采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。减少火灾 和爆炸的可能性。总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，装置区内外道路保持畅通，以利消防及安全疏 散。总平面布置在符合安全、消防要求的前提下，力求优化。对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的 情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产装置产生的易燃、易爆、有毒有害物质的积累，厂房内设 计可靠的通风系统。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。压力容器等 设置安全阀、防爆膜等泄压保安装置。安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。各主要装置的仪表电源由 保安电源（不间断供电电源）供电。生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。装置设置可燃及有毒气体检 42 测报警器，可燃气体检测器一般选用普通催化燃烧型，有毒气体检测器一般选用电化学型，以做到及时发现及 时处理。全厂设置一个中央控制室，采用分散型控制系统（DCS）对全厂集中监控的工艺装置和公用工程装置的 生产过程进行监控。以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备及人身安全。DCS系统设置在中央控制室。工 艺装置的主要动设备的运行状态将引入中央控制室 DCS进行监视。中央控制室位于安全区域，并考虑防火、防 水、防尘、防雷等安全措施。 11.4.2毒性物质危害防范措施 对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止布置在厂房内的生产设 备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。另外为了防止有害物的外逸尽 量采用负压操作,对负压操作的设备和管道,除对焊缝进行严格的检查外,还进行水压及气密性试验。设备、管线 按照有关标准的规定涂识别色，重要管线应标注介质和流向。在阀门集中处，应对各阀门加以标识，以避免误 开阀门。各车间根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括洗眼器、空气呼吸器，防毒面具，防 护服，输氧器，防酸碱眼罩、防护手套、耳塞等。 11.4.3化学腐蚀防范措施 对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型也考虑到防腐蚀。 建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。 11.4.4噪声防治 防噪措施应根据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》等相关标准进行。在设备选型 时首先选用低噪声设备，必要时采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施；管道设计与调节阀的选型做到 防止振动和噪声，管道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。在噪声源集中的压缩 机厂房，设置隔声工作间；主装置全自动化操作,岗位无操作人员,对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩 等防护用品。 11.4.5静电、雷电防范措施 严格按规范划分防爆区域，在防爆区内选用防爆型电气设备和仪表。所有工艺生产装置及其管线，按工艺 及管道要求作防静电接地保护，其接地装置一般情况与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有 爆炸危险的场所的工艺生产装置及其建、构筑物，均属第二类防雷，考虑防直击雷和感应雷；其他构筑物属第 三类防雷，设防直击雷装置，并各设接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满足安全距离要求时， 则将两者相联。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体。各工艺生产场所均设安全保护接地，其接地装 置与变压器中性点接地体相联，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。界区内所有安全接地体相联，构成 界区接地网。 11.4.6化学灼伤和高温的防范措施 具有化学灼伤危害的作业场所尽量采用机械化、自动化操作,并配备必要的个人防护用品。高（低）温设 备、管线均采取保温（冷）措施，同时加强个体防护，防止发生高温灼伤和冻伤。 43 11.4.7机械及坠落意外伤害防范措施 对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、防护罩、挡板或安全围栏。装置区内有发生坠落 危险的操作岗位技规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。凡容易发生事故或危 及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。凡需要迅速发现 并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。 11.4.8人身防护措施 在操作人员可能接触 NaOH、水合肼等碱性等物料的地点，就近设置事故淋浴和洗眼器，以便及时冲洗。（未完）  |