[公告]山东墨龙：威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告
威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目 可行性研究报告 1 总论 1.1 设计依据 ●威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究委托 书。 ●关于准予威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目备案的 决定。 ●威海市宝隆石油专材有限公司企业法人营业执照。 ●工业用地用房租赁协议：威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管 加工项目工程用地协议。 ●威海市宝隆石油专材有限公司房屋所有权证。 ●威海市宝隆石油专材有限公司土地使用证。 ●甲方提供其他相关资料以及相关法律法规。 1.2 企业概况 山东威海市宝隆石油专材有限公司属山东墨龙石油机械股份有限公司 的子公司，厂址在山东省文登市。公司占地面积约164092m2。 公司现有生产车间包括： 1.2.1 炼钢车间 炼钢车间有30吨高功率电弧炉两座、30吨LF钢包精炼炉一座、6米半径 三机三流小圆坯连铸机一套。设计年炼钢能力20～25万吨。 1.2.2公辅设施 循环水池三座，总循环水量3000吨/小时；高压变电站一座（110KV进 线）及10KV配电室和虑波、动态补偿装置一套；150立方米液氧站一座。 1.3 设计范围 本工程可行性研究报告设计范围包括： 主厂房、主厂房基础、设备基础、各种配套的建筑物及构筑物。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -1 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 车间内全部生产设备及其配套设备、设施。 与本项目有关的各种配套公辅设施。 1.4 工程建设的必要性 1.4.1 产品市场前景好 石油油、套管工程生产Φ60.3～139.7mm石油油、套管，这一规格范围 内的石油管材市场需求量大。工程采用先进的生产工艺、选用及设计先进 的设备生产的精度高、质量好产品，市场竞争力强，市场前景较好。 1.4.2 产品结构更合理，延伸生产高附加值的产品 威海市宝隆石油专材有限公司自身可方便、快捷的为石油油、套管加 工项目提供原材料，用于生产附加值较高的石油油、套管。可大大提供公 司的盈利能力。 1.5 工程建设优势 1.5.1 地理优势 该项目选址于威海市宝隆石油专材有限公司生产厂区内，已具有一定 的基础设施，可为本工程提供一些方便。 1.5.2 技术成本优势 威海市宝隆石油专材有限公司原料有保障、原料运输成本很低。 其母公司具有石油油、套管加工方面丰富的经验及大批技术人才；另 一方面， 该公司与国内从事钢铁行业的科研院所合作，借助于技术专家的 力量为本企业提供技术上和管理上的强力支持，可以保证生产出符合国家 标准和 API 标准的专用管材；采用国内、国际上先进的无缝管生产技术， 钢管产品质量有可靠保证。 1.6 产业政策的符合性 据国家发改委[2006]第 40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》， 本工程属“七、钢铁14.石油开采用油井管、电站用高压锅炉管及油、气等 长距离输送用钢管生产；十二、机械29.大型油气集输设备制造”范畴，为 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -2 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目 可行性研究报告 国家鼓励类机械加工产业，它生产工艺成熟，技术水平先进，工艺生产性 能可靠，市场前景良好，应用领域广泛。因此，本工程符合国家发改委《产 业结构调整指导目录（2005年本）》中有关规定要求。 1.7本工程对已有工程的依托性 机修设施由威海市宝隆石油专材有限公司现有的机修设施解决 给排水设施给排水设施主要包括：净循环水系统，浊循环水系统，沉 淀池及水处理构筑物之间的连接管道、车间内给排水系统。浊环水由厂区 统一处理，生产－消防用水、生活用水、浊环用水及安全供水均由厂区统 一供给，车间内排水排入厂区排水系统。 燃气设施包括：氮气、天然气供应，均由厂区公辅设施管网供给。 1.8工程建设的指导思想 ●以市场为导向，以经济效益为中心，降低成本，使生产的产品具有市 场竞争力； ●瞄准产品质量，发展特色效益，各项技术经济指标达到国内同类机组 先进水平； ●优化设计，减少工程量，千方百计降低投资； ●精心组织施工，确保工程质量，确保工程顺利投产和按目标期达产； ●工程建设严格执行国家有关安全、节能、环保、工业卫生及消防等规 范。 1.9 建设规模及产品大纲 本工程建成投产后，计划年产直径Φ60.3～139.7mm×4.24～12.7mm、 产品长度：6～12.5m的石油油、套管 15万吨。 热处理生产线年生产能力 10万吨，为石油套管、石油油管、接箍料提 供高钢级管体。其余 4万吨 J55石油套管、石油油管管体不需热处理。 管端加厚生产线年生产能力 4万吨，为石油油管提供优质管体。 接箍生产车间为石油套管、石油油管生产配套的接箍。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -3 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 螺纹加工线生产能力 15万吨，提供最终的产品。 热处理线产品大纲见表1－1,螺纹加工线产品大纲见表 1－2。 表 1－1 热处理产品大纲 序 号 钢管品种 标准 代表钢种或钢号 代表规格 Φ×S×L（mm） 年产量 1石油套管管 体及接箍料 API5CT N80、L80、 P110、C 95 Φ60.3-139.7×4.24-12.7× 6000-12500 Φ195.13×15.12500 100000 表1－2 螺纹加工产品大纲 序 号 钢管 品种 标准 代表钢种或钢号 代表规格 Φ×S×L（mm） 年产量 1 石油油管 API5CT J55 Φ60.3×5.21～4. 83×11000 30000 2 石油油管 API5CT J55、N80、 L80、 C90、P 110Φ73.02×5.51～ 7.02×11000 17500 3 石油油管 API5CT J55、N80、 L80、 C90、P 110Φ88.9×5.49～6. 45×11000 30000 4 石油油管 API5CT J55、N80、 L80、 C90、P 110 Φ114.3×6.88×11000 27500 6 石油套管 API5CT J55、 N80、 L80、 T95、 P110 等 Φ139.7×7.72～ 12.7×11000 45000 合 计 150000 1.10金属原料 本工程年需石油油、套管管体万 15.646t，（管端加厚金属消耗系数 1.01；热处理金属消耗系数1.02；车丝金属消耗系数 1.033）。原材管由威 海宝隆石油专材有限公司提供。不足部分由母公司提供或外购。 1.11 工程建设的主要内容 1.11.1石油油、套管加工项目 新建2条管端加厚生产线，单条生产线的主要设备：4座中频感应加热 炉、2台液压压力镦粗机、步进机等主要设备及相应液压、润滑、电气设备， 水处理、供配电等公辅系统设备等。 新建 1条热处理线，生产线的主要设备：淬火炉、回火炉、淬火装置、 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -4 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 矫直机、探伤机等主要设备及相应液压、润滑、电气设备，水处理、供配 电等公辅系统设备等。配套的辅助机械设备、液压站 2个、干有润滑站 3 个。 新建 4条螺纹加工线，单条生产线的主要设备：管端探伤机、车丝机、 接箍拧接机、水压试验机、通棒机、涂层装置、测长称重标记装置、钢管 打包装置等主要设备及相应液压、润滑、电气设备，供配电等公辅系统设 备等。 每一条生产线配套的辅助机械设备、液压站1个、干有润滑站2个。 管接箍生产车间主要设备：带锯、普通车床、数控螺纹车床、激光标记 机、荧光磁粉探伤机、接箍磷化处理生产线等。 1.11.2电气传动及自动化系统 1.11.2.1 电气传动 电力负荷 根据现有资料统计，该项目总装机容量约为 18523KW，其中热处理生产 线安装容量约为 6600kW，管端加厚机组安装容量约为 3400kW，车丝生产线 安装容量约为7200kW，接箍生产车间安装容量约为650kW。车间内由整流 变压器供电的容量约450 kW，由动力变压器供电的容量约17400kW；车间 外水处理系统装机容量约为673kW。 车间内动力计算负荷如下： P30=8925KW Q30=9105Kvar S30=12750KVA COSφ=0.7 水处理系统动力计算负荷如下： P30=538KW Q30=404Kvar 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -5 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 S30=673KVA COSφ=0.8 根据计算负荷及使用性质，拟选用 1000～2000 KVA动力变压器及整流 变压器 11台。 主传动采用整流变压器供电，其余负荷由动力变压器供电。 主传动、交流调速辅传动采用整流变压器供电，其余负荷由动力变压 器供电。 大容量的主传动采用交直交变频调速装置，不需要对主传动交直交变 频器产生的谐波及无功进行补偿，因为大容量的主传动采用交直交变频调 速时，整流器通常采用具有自关断能力的功率元件，并采用 PWM调制，产 生的谐波及无功量均很少，属于“清洁”电源。 小容量的主传动均采用 IGBT交直交变频调速传动装置。 辅传动装置将根据工艺要求分为以下几类：交流调速性能要求较高的 辅传动交流电机，采用矢量控制（VC）或直接转矩控制（DTC）型变频器供 电。交流调速性能要求一般的辅传动交流电机，采用频率控制（FC）型变 频器供电。不调速交流电机采用电动机控制中心（MCC）供电，MCC柜选用 有较高技术性能指标和造价相对较低的低压固定式开关柜。 1.11.2.2自动化系统： 自动化系统采用基础自动化级，可预留与过程控制级（二级系统）的 通讯接口，各个自动化设备之间采用快速的通讯网络进行通讯。 基础自动化级 基础自动化级采用多区分散控制、集中监视管理的原则配置，由 PLC 及PC计算机组成，负责完成各个独立工作区域工艺设备的传动控制、连锁、 画面显示、报警及数据采集功能。过程控制级接收来自基础自动化级采集 的数据进行处理、记录、数学模型计算，并将计算结果返回基础自动化级 执行。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -6 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 在各区按需要设置操作员站，完成数据设定、生产显示、数据记录、 报警、打印报表等功能，操作员站硬件设备采用工业 PC机。 1.11.3供配电设施 车间内根据工艺及设备布置设置电气控制室 6~8个，放置相应的整流 变压器、动力变压器及交直流调速装置、 MCC控制中心等，各个电气室内 的电缆沟均与车间电缆沟连通。 在车间外水系统动力泵站旁附设电气室 1个，用于放置为水处理系统 供电的动力变压器及水泵电控设备等，该电气室内电缆沟与车间内电缆沟 连通。 1.11.4自动化仪表 自动化仪表包括：淬火炉、回火炉；水处理设施；高压水除鳞泵站； 车间能源计量系统。 1.11.5工业炉 为满足生产工艺要求，配置了一座淬火炉、一座回火炉。 1.11.6 机修设施 本工程的备件、生产消耗件和设备的大修、中修均由威海市宝隆石油 专材有限公司现有的机修设施解决。 1.11.7 检化验设施 接箍磷化处理生产线排放废水需要进行PH值、磷及其它有害元素的含 量的检测。 1.11.8 给排水设施 本工程给排水设施主要包括：净循环水系统，浊循环水系统，沉淀池 及水处理构筑物之间的连接管道、车间内给排水系统。浊环水由厂区统一 处理，生产－消防用水、生活用水、浊环用水及安全供水均由厂区统一供 给，车间内排水排入厂区排水系统，交接点为车间外1米。 净环水系统：用水量平均为 330m 3/h,循环使用。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -7 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 新水水系统：用水量平均为 40m 3/h,循环使用。 浊环水系统：用水量平均为 3690m 3/h,循环使用。 安全供水系统：淬火炉、回火炉需设置安全供水，安全供水量：Q=50m3/h, 安全供水压力：P=0.30MPa，安全供水时间:t=20分钟。由安全供水管供给。 生产－消防供水系统：该区域设有生产－消防供水管网，管网为环状 布置，主要供生产新水及循环系统补充用水和消防用水，由净环水泵站供 给。外消防由厂区统一考虑。油浸变压器设有喷雾灭火设施。 生活给水系统：区域内各生活设施用水，由厂区生活给水管网直接供 给。 主要技术经济指标 总用水量为：4060m3/h 循环水量： 3857m3/h 新水补充量： 203 m3/h 循环率：95﹪ 生产排水系统：循环系统排污水、生产废水及雨水排入厂区生产—雨 水排水主干管。 生活排水系统：车间及公辅设施生活粪便污水经化粪池处理后，与其 它生活污水一起排入厂区生活污水排水管网。 1.11.9燃气设施 本工程燃气设施包括：天然气均由威海市宝隆石油专材有限公司全厂 公辅设施管网供给，交接点为主厂房外1m处。 淬火炉、回火炉，均使用天然气作燃料。 1.11.10热力设施 本工程热力设施包括：建高压水除鳞泵站一座、车间内部的热力管道。 车间压缩空气用户点压力 0.4～0.6MPa，压缩空气平均耗量为 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -8 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 60m3/min，压缩空气最大耗量为 80m 3/min。压缩空气由威海市宝隆石油专材 有限公司厂区管网分别送至车间外 1米处交接。 蒸汽用户点共 1点，最大耗量为1t/h、压力0.3MPa。蒸汽由厂区管网 分别送至车间外 1米处交接。 1.11.11 通风除尘设施 本工程通风除尘设施包括：涂漆装置、钢管吸灰装置等除尘设施；室 内通风、室内空调和人体通风设施等 1.11.12 电讯设施 热处理线、管体螺纹加工线、管端加厚生产线、接箍加工车间设置如 下通讯设施： 自动电话、调度电话、无线对讲系统、工业电视（ITV）系统、火灾报 警等电讯设施。 1.11.13 土建 本建筑物包括主厂房、生产辅助用房及办公生活福利设施三部分。 主厂房共三跨。主厂房为全钢结构，热加工区域采用横向避风天窗， 冷加工区域采用横向采光天窗。 1.11.14 总图运输 本工程年生产成品管 15万吨，进出车间年运输总量约 31.290万t/a。 其中运入约 15.670万 t/a运出约15.620万 t/a。运入货物主要为管体，运 出货物主要为成品钢管（15万t/a）。运输车辆由威海市宝隆石油专材有限 公司提供。总图道路、排雨水设施和车间厂房及其它建构筑物新建。 1.11.15 环保、安全、工业卫生和消防设施 设计贯彻 “以防为主，防治结合”的原则。采用了先进、实用、可靠 的工艺技术，充分提高资源、能源的利用率，减少污染物发生量，对必须 排放的污染物采取必要的措施无害化处理后达标排放。 设计贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家及行业的标 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -9 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 准，设计上采用一系列的措施，加上本工程的机械化和自动化程度较高， 这将为工程建设和生产创造一个良好的工作环境，为保证职工的生产安全 和身心健康奠定基础。 设计严格执行有关防火规范。对建筑结构防火、安全疏散、防火间距、 消防车道、消防给水、消防用电、火灾报警、灭火器材配置等采取一系列 的有效措施。 1.12投资估算及经济效益 1.12.1 投资估算 本项目建设投资： 26162.46万 其中：建筑工程费用 7178.0万元 安装工程费用 2417.7万元 设备购置费用 14441.5元 其它费用 878.32万元 基本预备费 1245.83万元 1.12.2 经济测算 本项目税前投资利润率66.73%，税后投资利润率50.05%。回收期为3.7 年（含建设期一年），财务内部收益率为50.63%，高于行业基准收益率13%， 该项目内部收益率是相对较高的，反映出项目占用的尚未回收资金的获利 能力高，项目自身的盈利能力较强。最根本的是在基准收益率为13%时，NPV≥0，说明方案生存能力较好，除了满足基准收益率的要求的盈利之外，还 能得到超额收益。 1.13 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表1－2。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -10 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 表 1－2 主要技术经济指标表 序号 指 标 名称 单位 数 量 备 注 1 年产量 t 150000 2 年需管坯 t 155460 3 车间工艺设备总重量 t 3811 其中：工艺操作设备 t 2961 起重运输设备 t 850 4 车间电气设备装机总容量 kW 20350 其中：调速负荷装机容量 kW 450 不调速负荷装机容量 kW 19900 5 厂房建筑面积 m 2 55755 6 燃料及动力年消耗量 天然气 104 m 3 2907 工业新水 104 m 3 121.8 电 104kWh 3195 氮气 104 m 3 1.5 压缩空气 104 m 3 495 蒸气 104t 0.6 7 职工总人数 人 622 其中：生产工人人数 人 602 8 全员劳动生产率 t/人.年 241.16 9 工程总投资 万元 26162.46 10 主要财务指标 年平均销售收入 万元 100500.0 年平均利润总额 万元 20078.28 年平均税后利润 万元 15058.71 投资利润率 66.73％ 投资净利率 50.05％ 全部投资所得税后投资回收期 a 3.7 1.14 结论与建议 ●在项目建设中严格执行环保“三同时”制度，把报告表和工程设计中 提出的各项环保措施落实到位 ●切实落实对固体废物的处置。固废应及时运出，避免在厂内长期存放。 ●建设单位须强化生态环保意识，充分利用自然环境，多种花草树木， 提高厂区绿化面积，起到降低噪声，美化环境的作用。 ●加强管理，用最小的投入得到最大的产出，减少资源浪费，达到清洁 生产目的。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -11 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 ●建设单位应加强事故风险意识，完善事故应急措施，防止事故发生。 ●生产工艺技术和装备水平较先进，钢管生产规格范围广、生产组织灵 活，具有生产效率高，产品质量好，生产成本低的优势，产品市场竞争力 强。 ●经测算项目的财务评价指标是好的，并有一定的抗风险能力。 ●建议上级主管部门尽早批准该工程项目可行性研究报告。威海市宝隆 石油专材有限公司抓紧组织实施建设，使之尽快见效。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -12 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 2市场分析及产品定位 2.1套管、油管市场分析 石油、天然气是能源、交通、航空、冶金、化工等工业的重要原料和 燃料。油井管是油气田勘探开发中不可缺少的钢材，约占其钢材消耗总量 的40%以上。每年石油、天然气工业，其石油专用管（油井管和油气输送管） 的采购金额约占石油工业总投资的 1/5。 油井用管可分为钻具用管和套管、油管。一般每钻井 1米，需消耗油 井管61.5kg。其中：套管48kg，油管10 kg, 钻具3.5 kg(钻杆3kg，钻 铤 0.5 kg)。按重量百分比例，套管约占78%，油管约占16%, 钻具约占 6%。 从总量看，国内油套管市场需求快速增长；从品种规格看，目前高强、 抗腐蚀等特殊扣型套管用量仍有缺口，需要从国外进口。这个缺口随着国 家对能源等基础设施投入的加大而增加。今后几年内，随着我国石油安全 政策的落实，将给市场留下约 30多万吨的供需缺口，而且伴随中国石油“走 出去”战略实施，这个缺口还会增大（约增加 20多万吨的供需缺口）。 以我国目前的油套管生产能力，仅从总量看能满足国内需求。但由于 我国经济高速发展、人民生活不断提高，对石油产品的需求迅速增高，石 油的勘探、开发力度不断加大，石油油、套管的需求逐年增长。考虑新建 油井管厂的建设和达产周期，现在增建油井管机组已很有必要。同时，中 国西部特别是新疆蕴藏着 209亿吨石油资源，占到全国陆上石油资源总量 的25.5％，被地质学家视为我国石油工业的战略接替区。准噶尔盆地、鄂 尔多斯盆地、塔里木盆地更是油气增长的主力区块。这三大盆地中，准噶 尔盆地的油气资源最有利、最可靠，且最有可能实现勘探上大的突破和大 发现。另外，国家确定的“西部大开发”战略也将带动西部对油井管需求 的增长，西部的油井管消费增长率会超过全国平均增幅。 从以上的分析可以看出，在未来 5-10年，国内油套管的需求增长将呈 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -13 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 现以下特点： ●需求的增长不会是简单的量的增长，而是低强油套管需求持平或减少， 高钢级、抗腐蚀、抗挤毁、特殊扣型的高强油套管是需求增长的热点。 ●需求增长呈现极强的区域性，集中在西北、西南地区。其中新疆是油 套管增量最大的区域。 2.2.2近年我国油套管消费总体情况 我国油套管消费量统计表见表2-1。 表2-1 近年我国油套管消费总体情况如下表 单位：万吨 年份 表观消费量 生产量 进口量 出口量 1999 73.92 52.79 25.6 4.47 2000 93.53 79.79 27.4 13.66 2001 98.2 104.1 35.2 41.1 2002 128.9 108.6 36 15.7 2003 127.6 128.5 26.7 27.6 2004 178 172 35 29 2005 29.18 60.63 2006 34.84 108.88 2004年国内套管和油管的需求总量为 178万吨；国产套管需求量约为 131万吨，油管需求量约 47万吨；2004年进口套管的数量比 2003年有较 大增长，用量约为 26万吨，主要是高钢级套管。 2.2.3 近年我国主要油田需求情况 我国主要油田有大庆油田、胜利油田、大港油田、中原油田、辽河油 田、长庆油田、青海油田、新疆石油管理局、吐哈油田、塔里木油田、西 北石油管理局、西南油气田等。 各油田受高油价及需求影响，进尺量比 2004年会有增加。因此，套管 需求总量会相应有所增加。但各油田的地质情况、油气比例、钻采技术不 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -14 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 同，在套管需求的品种上将有如下变化。 ●西部油田需求增长显著； ●各油田为降低采油成本而减少新井数量，增加单井产量和加大修复老 井的力度； ●因新勘探油田的地质结构复杂和油井深度增加，使油田对高钢级、抗 腐蚀（H 2S、CO 2等）和特殊扣型套管需求量增加。据预测，近 3年内，高钢 级套管的需求比例将从目前的50%增加到55%；同时，因油田打气井数量增 加使气密封扣及特殊扣型套管需求增加。 2.2.5西部油田油套管需求情况 目前西北地区各油田的油套管用量约 33万 t，约占全国油田总用量的 22％。具体见表 2-2。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -15 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 表 2-2 西北各油田油套管用量 油 田 2004年油套管用量 供货厂家 油管 套管合计 吐哈油田 0.6 1.5 2.1 吐哈机械厂（宝钢）、天管、宝 钢、山东墨龙 克拉玛依 2.0 4.5 6.5 宝钢、山东墨龙、西姆莱斯 西北局 0.3 1.2 1.5 进口、天管 塔里木油田 0.4 1.5 1.9 进口、天管、山东墨龙 宝浪油田 0.1 0.12 0.22 吐哈机械厂、日本 青海油田 0.4 2.0 2.4 吐哈机械厂、天管、宝钢、成 无缝、山东墨龙、进口 玉门油田 0.2 0.5 0.7 宝钢、进口 长庆油田 6.0 12.0 18.0 宝钢、天管、山东墨龙 合 计 10 29.32 33.32 从市场调研资料显示，西部各油田油套管的使用普遍集中在 J55和 N80 钢级上，J55钢级的油套管占总量的70％（约 23.3万吨/年），N80钢级的 油套管占25％左右（约8.33万吨/年），P110钢级的油套管占5％左右（约 1.67万吨/年）。但是，随着油田开发力度的加大，井深不断加深，N80、P110 钢级的油套管市场比例将会逐步扩大。 2006年主要油田的套管需求预计总量约为 58万吨。其中长庆油田 15 万吨、玉门油田 1.6吨、青海油田2.2万吨、延长油矿 16万吨、新疆石油 管理局 8.1万吨、吐哈 3.5万吨、塔里木油田 4.6万吨、西北石油管理局 5 万吨、西南油气田 2万吨。可见，西部地区油田套管需求可观。 国际市场方面，多数不发达产油国如哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土 库曼斯坦、和巴基斯坦等中亚国家,这些产油国对石油工程技术服务和物资 装备的需求主要依靠国外。 随着我国石油工业与国外油田的合作并收购国 外油田，我国套管和油管也将跟随石油企业走出国门。因此这些产油国对 油套管的需求量将是该企业油套管产品国外市场开拓的空间。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -16 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 2.2.5我国目前石油油井管设计能力及供应情况 全国生产企业套管设计能力总量 128.6万吨。主要生产企业有：天津 大无缝设计生产套管 50万t（其中 250MPM机组，35万t；168PQF机组， 15万t）；宝钢 140MM机组设计生产套管 11万 t；包钢无缝设计生产套管 10.5万 t（其中 180MPM机组，4.3万 t；400自动压管机组，6万t）；成都 设计生产套管 25万 t（其中 180A-R机组，7万t；340MPM机组，18万t）； 衡阳 273MPM机组设计生产套管 9.2万 t；鞍钢 159MPM机组设计生产套管 2 万t。 国内油管生产企业年设计能力约 60万 t。主要企业有：天津大无缝 168PQF机组设计生产油管 7万 t、宝钢 140MM机组设计生产油管 10万 t、 包钢无缝 180MPM机组设计生产油管 0.75万 t、衡阳 89半浮动压管机组设 计生产油管 7万 t、常州无缝 102CPE机组设计生产油管 4万 t、无锡西姆莱 斯钢管有限公司 102 ASSEL机组设计生产油管 7万 t、天津小无缝 ASSEL 机组设计生产油管 4万 t、鞍钢 159MPM机组设计生产油管 4万 t。 我国的无缝钢管产量，一般用途管超过60%，专用管只有25～35%，专 用管比例偏低。1995年—1999年专用管统计见表 2―3，产品结构极不合理。 而工业发达的国家均以生产高附加值的专用管为主。以石油管为例，美国 占总生产能力的 41%，日本 1994年高达74%。 2001年我国进口的无缝钢管以石油专用管和锅炉用管为主，分别占进 口总量的 77.73%和 15.78%。从进出口产品金额和平均单价可知，进口产品 主要为附加值较高的高端产品，而出口产品以普通无缝钢管产品为主。 2002 年进口的 51.8万 t无缝钢管中石油专用管就占 35.6万 t，占进口无缝钢管总 量的 68.73%，说明我国石油专用管供应能力不足。在石油专用管中石油套 管占 72—74%。 2.3产品定位 2.3.1产品品种定位 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -17 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 根据我国历年无缝钢管消费的品种结构分析，以结构钢管和输送流体 钢管为主，约占 50％以上。其次消费量较大的品种有石油油井管、高压锅 炉管、中低压锅炉管等专用管材。 我国专用管材的自给率逐年提高，绝大部分自产自供。如国内生产石 油油井管的市场占有从 1991年的14％提高到 2000年的73％。我国专用管 材的比例也在逐年增加，其出口比例已经达到25-35％。工业发达国家发展 无缝钢管生产主要是以生产高附加值的专用管材为主。 因此，把品种定位在石油油井管、石油套管专用管材。新建石油油、 套管项目 2.3.2产品规格定位 根据无缝钢管市场需求和威海市宝隆石油专材有限公司已有热加工机 组产品定位范围，石油油、套管规格定为Φ60.3～139.7×4.24～12.7mm是 比较合适的。 2.3.3机组年产量定位 石油油、套管加工线生产能力 15万吨/年。 热处理线生产能力 10万吨/年。 管端加厚线生产能力 4万吨/年。 2.3.4目标市场 根据目前中、西部各油田的发展趋势，随着油田勘探开发力度的不断 加大，中、西部各油田的油套管市场用量将会持续上升，对于本项目来说， 存在更大的市场机遇。因此中、西部油田将是产品国内销售的主要市场。 不发达产油国如哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦、和巴基斯 坦等中亚国家对油套管的需求将是该企业油套管产品国外市场开拓的空 间。 必须强调，市场是竞争的市场，必须要使自己的产品去挤占市场，还 必须去开发潜在的市场。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -18 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 3 产品方案及金属平衡 3.1 产品方案 计划年产生产规格Φ60.3～139.7×4.24～12.7mm×6000～12500mm石 油油、套管 15万 t。产品大纲见表 3－1。 表3－1 石油油、套管加工产品大纲 序号 品种 标准 代表钢号 代表规格 年产量 (T) 石油套管 管体及接 API 5CT J55、N80、L80-1、 L80-13Cr、 T95、 P110、 Q125 60.3-139.7*4.24-12.7*6000-12500 150000 3.2金属原料及金属平衡 本工程所用原料主要为威海市宝隆石油专材有限公司提供的合格管 料，年金属原料需要量 15.646万 t，金属消耗系数1.04。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -19 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 4.主要生产线工艺流程 4.1.1热处理生产工艺流程 热处理生产工艺流程： 经威海市宝隆石油专材有限公司自行生产或外购的合格的石油油、套 管管料和接箍料由起重机放到库料架中，生产时用起重机吊到热处理作业 线的上料台架上，由链式运输机将钢管逐支拨到淬火炉入炉辊道上，辊道 将钢管输送到淬火炉进行加热。 根据钢管对热处理制度的要求，钢管将有以下三种工艺流程： 1）淬火+回火 需要调质处理的钢管在淬火炉内加热到淬火所需要的温度，保温一定 时间后出炉，辊道将钢管输送到高压水除鳞装置，根据需要对钢管外表面 进行除鳞，之后钢管被拨到淬火装置上进行淬火。淬火后的钢管将进行空 水，然后由横移装置将钢管逐支拨到回火炉入炉辊道上，根据生产节奏钢 管将被输送到回火炉进行回火加热。待加热到回火所需的温度后，保温一 定时间后出炉，辊道将钢管输送到三机架三辊定径机定径。 定径后的钢管由辊道和温矫前调温冷床送到温矫直机进行温矫直，矫 直后的钢管被横移到4#、5#、6#冷床上冷却,然后到冷矫直机进行冷矫,后 输送到吸灰装置前。 2）正火 需要正火处理的钢管在淬火炉内加热到正火所需要的温度，保温一定 时间后出炉，辊道将钢管输送到高压水除鳞装置，根据需要对钢管外表面 进行除鳞，之后钢管被输送到1#、2#冷床进行空冷，然后由温矫前调温冷 床送到温矫直机进行温矫直，矫直后的钢管被横移到4#、5#、6#冷床上冷 却,然后到冷矫直机进行冷矫,后输送到吸灰装置前。 3） 正火+回火 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -20 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 需要正火处理的钢管在淬火炉内加热到正火所需要的温度，保温一定 时间后出炉，辊道将钢管输送到高压水除鳞装置，根据需要对钢管外表面 进行除鳞，之后由辊道将钢管输送到1#、3#冷床进行空冷，再横移到回火 炉入炉辊道上，根据生产节奏钢管将被输送到回火炉进行回火加热。待加 热到回火所需的温度后，保温一定时间后出炉，辊道将钢管输送到三机架 三辊定径机定径。 定径后的钢管由辊道和温矫前调温冷床送到温矫直机进行温矫直，矫 直后的钢管被横移到4#、5#、6#冷床上冷却,然后到冷矫直机进行冷矫,后 输送到吸灰装置前。 钢管经吸灰，清除管内氧化铁皮后，根据钢管品种的不同有两条工艺 路线： 对于需要探伤的钢管直接输送到探伤机进行管体无损探伤，探伤后的 钢管根据探伤结果进行分流，合格的钢管被输送到下一工序；表面有轻微 缺陷的钢管被输送到修磨台人工修磨，后再返回到探伤机进行管体无损探 伤；有严重缺陷的钢管将被剔除。 4.1.2螺纹加工线生产工艺流程 石油管螺纹加工线主要是对石油钢管进行管体车丝。 工艺流程简述： 管体螺纹加工线来料方式分两种： 1）高钢级的原料来自热处理生产线； 2）低钢级的原料（如J55）来自预精整线。 将需要车丝的钢管由行车吊到上料台上，上料台架上的钢管再用挡料 给料器逐根拨入管端探伤机组前对齐，由管端探伤机组步进装置将钢管送 入1#管端探伤机输送辊道，输送辊道将钢管送入1#管端探伤机进行管端探 伤。探伤后，再由管端探伤机组步进装置将钢管送入2#管端探伤机输送辊道， 输送辊道将钢管送入2#管端探伤机进行管端探伤。探伤后，由管端探伤机组 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -21 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 步进装置将钢管送入1#缩口机前输送辊道上，不合格的钢管被输出后收集 （集中处理）；合格的钢管由拨料装置将钢管拨上斜台架，再由挡料给料器 逐根将钢管拨入1#缩口机，缩口后由挡料给料器逐根将钢管拨入1 #车丝机输 送辊道，车丝机输送辊道将钢管送入车丝机进行车丝。车丝后的钢管用拨 料装置拨入斜台架，斜台架上的钢管被步进机步进到人工检查工位进行人 工丝扣检查，检查后的钢管被步进机送到输出辊道上，不合格品被输出后 收集（集中处理），合格的钢管由拨料装置将钢管拨上斜台架，之后由挡料 给料器逐根将钢管拨到喷丸机上进行丝扣表面强化，之后钢管被拨入斜台 架，再由挡料给料器逐根将钢管拨至吸屑工位吸去管内屑后，再将钢管送 至接箍拧接机工位拧上接箍，拧接好接箍的钢管将被输送到通棒机组进行 全长通棒检查，不合格的钢管被直接输出后收集（拧接不合格的钢管也在 此处收集），通径后的钢管用钢管横移输送装置送至水压试验机前，水压试 验机的步进装置将钢管移至各工位完成吹吸灰、测长、水压试验、空水等 工序（在水压机后设置有升降料筐用于收集水压不合格的钢管）后再进行 钢管的另一端的加工：缩口、车丝、喷丸、人工检查丝扣，之后钢管被移 至拧保护环工位拧上保护环。拧好保护环的钢管用钢管横移输送装置送至 测长、称重、压印、喷印机组进行测量和标记。然后用钢管横移输送装置 送至涂漆机组输入辊道，钢管经过涂漆装置外表面涂上漆、再经烘烤，烘 烤后的钢管由链式输送装置送至输送辊道上。输送辊道将成品钢管输送到 收集台前，之后拨料机将钢管拨到收集台上，人工进行打捆包装。包装后 的钢管由成品库跨起重机吊起放在规定的区域。 4.1.3管端加厚生产线生产工艺流程 将原料钢管由行车吊到上料台上，上料台架上的钢管再用挡料给料器 逐根拨入1#中频加热炉前对齐辊道并对齐；由步进装置将钢管送入 1 #中频 炉输送辊道，输送辊道将钢管送入 1 #中频炉对管端进行加热，加热至设定 温度输送辊道将钢管退出加热炉；步进装置将钢管送入 2 #中频炉输送辊道， 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -22 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 输送辊道将钢管送入 2 #中频炉对管端进行加热，加热至设定温度输送辊道 将钢管退出加热炉；步进装置将钢管送入预镦粗机前输送辊道，输送辊道 将钢管送入预镦粗机对管端进行预镦粗，预镦粗后输送辊道退出钢管；步 进装置将钢管送入 3 #中频炉输送辊道，输送辊道将钢管送入 3 #中频炉对管 端进行加热，加热至设定温度输送辊道将钢管退出加热炉；步进装置将钢 管送入 4 #中频炉输送辊道，输送辊道将钢管送入 4 #中频炉对管端进行加热， 加热至设定温度输送辊道将钢管退出加热炉；步进装置将钢管送入精镦粗 机前输送辊道，输送辊道将钢管送入精镦粗机对管端进行镦粗，镦粗后输 送辊道退出钢管；步进装置将钢管送入收集台架。 4.1.4接箍加工生产工艺流程 将管料存于料架中。用行车将管料吊至带锯输入辊道上；带锯定尺切 管；人工将接箍坯料送至普通车床车外圆按要求车光外园；人工将接箍坯 料送至数控车床车丝完成车丝；人工将接箍坯料送至荧光磁粉探伤装置进 行探伤；人工将检查合格的接箍用激光达印机标记；将合格的接箍送至磷 化处理生产线；行车将装好接箍的专用料框吊起，按工艺要求的顺序及各 工序处理时间要求将料框顺次浸入酸洗池除锈、清水池冲洗、碱水池中和、 清水池冲洗、磷酸液池磷化处理、清水池冲洗；接箍晾干后内外喷涂防锈 油。 4.2生产工艺流程图； 4.2.1热处理生产工艺流程图 热处理生产工艺流程图见图 4－1。 4.2.2车丝生产工艺流程图 车丝生产工艺流程图见图 4－2。 4.2.3管端加厚工艺流程图 管端加厚工艺流程图见图 4－3。 4.2.4接箍生产工艺流程图 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -23 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 接箍生产工艺流程图见图 4－4。 4.3 工艺平面布置图 车间内主要布置生产线包括：2条管端加厚生产线，1条热处理生产线， 4#螺纹加工生产线、1条接箍生产线。整个车间布置 5+5t起重运输设备 9 台及 5台过跨车。 工艺平面布置图见附图： （1）威海市宝隆专材有限公司石油油、套管加工项目工艺平面布置 图(图号:1006可研轧-1) （2）威海市宝隆专材有限公司石油油、套管加工项目磷化车间布置 图(图号:1006可研轧-2) 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -24 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 原料库 高压水除鳞 淬火炉加热 淬火（水） 回火炉加热 定径 温矫 冷却 正火 冷矫 吸灰 无损探伤测长/称重/喷 收集入库 送其他工序 取样 检查修磨 废品剔除 图 4－1 热处理生产工艺流程图 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -25 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 原料库 不合格品剔 次品剔除 合格接箍 次品剔除 保护环 管端探伤 1#缩扣机 1#车丝机 1#检查 1#喷丸机 接箍拧接机 水压试验 2#缩扣机 2#车丝机 2#检查 2#喷丸机 拧保护环测长/称重/打 涂漆 烘干 收集入库 次品剔除 图 4－2 车丝生产工艺流程图 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -26 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 图 4－3 管端加厚线工艺流程图 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -27 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 图 4－4 接箍生产线工艺流程图 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -28 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 4.4年工作制度及年工作小时 采用三班连续工作制。每年大（中）修一次，每次为 20天。每周用一 个班进行设备小修，交接班时间为 20分钟，用来检查设备、生产交接和清 扫场地。 年工作时间确定如下： 年日历时间： 8760h(365d) 每年大、中修时间： 480h(20d) 小修每周一次共计： 384h 交接班时间(每班20分钟)共计： 396h 以上非生产时间共计： 1260h 年规定工作时间： 7500h 换辊、换工具及其它停工时间： 1500h 年（有效）工作时间： 6000h 年工作小时见表 4－1。 表 4－1 车间年工作小时表 日 非 工 作 日 规定工作 时间 工 其它停工时间 年 工 各 换 辊合计 历 节 大 中小 交 合 作 种 及作 天 假 接 制 事 小d h 其 数 日 修 修修 班 计 度 故 ％ 它％ h 时 ％ 365 不休息 20 16 16.5 52.5 312.5 7500三班制 9 11 20 1500 6000 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -29 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 4.5主要设备选型及性能 表 4-2 热处理生产线工艺设备表 序号 设备名称 单位数量 备注 1 热处理线 1.1 淬火炉 座 1 1.2 高压水除鳞 套 1 1.3 淬火装置 套 1 1.4 回火炉 座 1 1.5 三辊定径机 台 1 1.6 温矫直机 台 1 1.7 步进冷床 套 2 1.8 链式冷床 套 5 1.9 冷矫直机 台 1 1.10 吸灰装置 套 1 1.11 超声波探伤机 套 1 引进 1.12 漏磁探伤机 套 1 表 4-3 螺纹加工生产线工艺设备见表 （1条生产线） 序号 设备名称 单位数量 备注 2 管体螺纹加工线 2.1 管端探伤机 套 2 2.2 车丝机 套 2 2.3 接箍拧接机 套 2 2.4 水压试验机 套 1 2.5 通径机 套 1 2.6 测长、称重、打标 套 1 2.7 涂漆装置 套 1 2.8 打捆装置 套 1 表 4-4 管端加厚生产线工艺设备见表 （1条生产线） 序号 设备名称 单位数量 备注 3 管端加厚生产线 3.1 管端加热炉 套 4 3.2 预鐓压力机 套 1 3.3 精鐓压力机 套 1 3.4 步进机 套 2 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -30 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 表 4-5 接箍生产车间工艺设备见表 序号 设备名称 单位数量 备注 4 接箍生产车间 4.1 带锯 套 3 4.2 普通车床 套 5 4.3 数控螺纹车床 套 10 4.4 荧光磁粉探伤设备 套 2 4.5 激光打印机 套 2 4.6主要设备性能 4.6.1 热处理线 热处理生产线的设备除超声波探伤主机引进外，其余设备均由国内配 套设计制造。主辅设备设计做到技术先进，生产效率高。因热处理钢管管 体几何尺寸发生变化，对几何尺寸要求较严的管体，如高强石油套管、管 线管，在回火后进行带温定径（约500～550℃）。定径机采用三辊三机架， 单独或集体传动。按API标准要求，如C75、C90、L80及Q125等钢级的石油 套管在回火处理后进行500～550℃的热矫直。热处理线上设计有温矫直机， 另外还设计有布置在冷床之后的冷矫直机。 淬火加热后的钢管主要是采用水剂强力淬火的方式，淬火装置选择现 已成熟的技术。热处理线主要设备性能见表4-6。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -31 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 表4-6 热处理线主要设备性能表 序 号 设备名称 主要技术性能 备 注 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2）钢管淬火温度：860～ 1050 oC1 淬火炉 3）加热温差：±5℃ 4）炉子有效长度：13.4m 5）炉子内宽：13m 6）生产能力：35t/h 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2 高压水除 鳞装置 2）钢管淬火温度：860～ 1050 oC3）除鳞后温差：≤10℃ 4）高压水压力：18Mpa 5）高压水最大耗量：60m 3/h 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2）生产能力：最大75 支 /小时套 3）单根钢管最大根量：1560kg 3 淬火装置 4）淬火装置型式：内喷+外淋 5）淬火水量：最大3690m 3/h 6）淬火内喷嘴喷射速度：10～ 12m/s 7）淬火内喷嘴喷射压力：0.8Mpa 8)淬火外喷淋水压力：0.2～ 0.3 Mpa 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2）钢管回火温度：440～ 830 oC4 回火炉 3)加热温差：±5℃ 4）炉子有效长度：17.4m 5）炉子内宽：13m 6）生产能力：35t/h 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2）钢管温度：450～750 oC 5 定径机 3) 压辊名义直径：550 mm 4)型式：3机架3辊定径机 5）机架数： 3 6）最大压制力：198KN 7）最大压制力矩：18KNm 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 6 热矫直机 2）钢管温度：550～500 oC 3）矫直速度：23.4～ 90m/min 4)矫直辊规格：Φ450-680 mm 5）矫直精度：管体≤1mm/1500mm，管端≤1mm/1000mm。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -32 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 7 冷床 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 2）计算的管子最终温度：80 oC3）结构型式：步进冷床、链式冷床 4）生产能力：80～130根/时 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 8 冷矫直机 2）钢管温度：100 oC 3）矫直速度：23.4～ 90m/min 4)矫直辊规格：Φ450-680 mm 5）矫直精度：管体≤1mm/1500mm，管端≤1mm/1000mm。 9 超声波探 伤机 1）钢管规格：管径Φ60.3～139.7mm,壁厚4.24～12.7mm，长度 6～ 12.5m 引进 2）探伤速度：0.3～1.5m/s 4.6.2 螺纹加工线 本生产线主要由上料装置、管端探伤机、车丝机、接箍拧接机、水压 机、通棒机组、涂漆机、收集装置等设备组成。本加工线选择的设备除车 丝机、接箍拧接机引进外其余全部为国内配套设计制造。 1） 管端探伤机 采用钢管旋转，探头直线行走的方式。 管端探伤机具有纵向、分层探伤功能，能作纵向、内外表面缺陷、分层 标记。采用管端探伤机可对每一根钢管的管头进行检查，以确保管端 车丝的质量。 2） 车丝机 对钢管管端进行机械加工，包括外倒角、平端面、车外圆、去毛刺和 车螺纹，螺纹符合API标准的短圆螺纹、长圆螺纹和偏梯形螺纹以及特殊螺 纹等。 3）接箍拧接机 将合格的接箍拧接到套管的一端,拧接螺纹类型为API标准的短圆螺 纹、长圆螺纹和偏梯形螺纹以及特殊螺纹等。 4） 通径机 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -33 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 对拧完接箍的钢管进行管体全长通径，机械通径规通径,检查钢管内 径。 5） 水压试验机 对带接箍的套管进行水压检验和密封性检验，用水基防锈液作为介质 对单跟钢管进行试压。 水压试验机设计试验压力高达120Mpa。水压试验机组生产过程全自动 化，生产效率高，安全性好。 6） 测长称重标记 对单根钢管进行测长、称重，在套管外表面打上标记，在接箍表面喷 上色漆，在套管外表面喷上白漆标记 测长精度: ±2mm 称重范围： 0～2100kg 打字一行最多字数30字，字体高度：5～8mm 喷字一行中最多为100 字体外观：高35～60mm,宽约25mm，字体中心距约32.5mm 彩色环形信号：5种不同颜色的单环 7） 钢管成形打捆装置 将钢管在成形架组成正六边形，然后钢带捆扎。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -34 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 表4－7 螺纹加工线主要设备性能表 序 号 主要设备 名称 数 量 主要技术性能 备 注 1 管端磁粉 探伤机 2 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2)周向磁化磁势：0-4000A ，纵向磁化磁势： 0-16000AT 连续可调 3）功率：60KW×2 2 车丝机 2 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）主轴孔径：200mm 3)主电机功率：30KW 4）切削速度：60～180m/min 5）生产能力： 3 喷丸机 2 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）喷丸速度： 4 接箍拧接 机 1 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）最大拧接扭矩：38KN.m 3)主电机功率：40KW 4）生产能力：65～90根 /h 5 水压试验 机 1 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）最大试验压力：70MPa 3）生产能力：最大 85根/h 6 测长、称 重、涂色 环、压印、 喷标机组 1 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）测长长度公差：±2mm 3）称重范围：0～2100kg精度：±0.1％（对≥1000 kg套管）1kg(对＜1000k g 套管) 4)压印一行最多字数 30字，字体高度5～8mm 5）喷字一行中最多为100，字体外观：高35～60mm,宽约 25mm 6）生产能力：120根/h 7 涂漆装置 1 1）钢管规格：外径Φ60.3～139.7mm，壁厚5.21～12.7，长度6～12.5m 2）套管通过速度：30～60m/min 备注：此为一条车丝线设备配置 4.6.3管端加厚生产线：生产效率95头/小时。 1)1#管端加热炉 对钢管管端进行预加热至750°C。 2)1#管端加热炉 将钢管管端进行再加热至预鐓温度1250±10°C。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -35 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 3)管端预鐓压力机： 夹紧力500吨、加厚墩粗力250吨、拔模力127吨。 对钢管管端进行预鐓。 4)3#管端加热炉 对钢管管端进行预加热至850°C。 5)4#管端加热炉 将钢管管端进行再加热至精鐓温度1250±10°C。 6)管端精鐓压力机 夹紧力500吨、加厚墩粗力250吨、拔模力127吨。 对钢管管端进行精鐓。 表4－8 管端加厚线设备性能表 序 号 主要设备名 称 数 量 主要技术性能 备注 1 中频感应加 热炉 4 1）1号加热炉：室温～750°C，功率约 220KW 2）2号加热炉：700～1250±10°C，功率约 220KW 3) 3号加热炉：450～850°C，功率约 180KW 4）4号加热炉：800～1250±10°C，功率约 180KW 5）加热长度 ≤350 mm 6）生产节奏 25～40s 2 加厚机（粗镦 机及精镦机） 2 1）加厚机夹紧力：500t 2）加厚机镦粗力: 250t 3) 拔模力: 127t 备注：此为一条管端加厚线设备数量 4.6.4接箍生产车间 1）带锯机 将接箍管料按要求锯成短截。 2）普通车床 对短截接箍管料进行内镗外扒车光内外表面。 3）数控螺纹车床 按预先设置的程序对短截接箍管料进行内螺纹加工。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -36 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 4)荧光磁粉探伤 对加工好的接箍进行探伤。 5)激光打印机 将探伤合格的成品接箍按打上规定的编号。 6）接箍磷化生产线 对成品接箍内外表面进行磷化处理。 表4-9 接箍生产车间设备性能表 序 号 主要设备 名称 数量 主要技术性能 备注 1）接箍规格：外径Φ 114.3～139.7mm，长度 203.2～266.7mm 1锯断机 3 2）主轴转速： 80～350r/min 3) 主电机功率： 1）接箍规格：外径Φ 114.3～139.7mm，长度 203.2～266.7mm 接箍车丝2）主轴孔径：200mm 2机(包括普153)主电机功率：30KW 通车床) 4）切削速度：60～180m/min 5)生产能力： 1）接箍规格：外径 Φ 114：.3～139.7mm，长度 203.2～266.7mm 3磁粉探伤 机 2 2)中心磁化电极：尺寸： 3）线圈直径： 1）接箍规格：外径Φ 114.3～139.7mm，长度 203.2～266.7mm 4磷化机组 1 2）磷化温度： 50～70℃ 3）磷化时间： 20～40min 1）接箍规格：外径Φ 114.3～139.7mm，长度 203.2～266.7mm 5接箍激光 标志机组 2 2）涂层厚度： 0.0203～0.305 3）生产能力： 60～120个/min 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -37 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 5 工业炉 工程共设置2座炉子：一座淬火炉，一座回火炉。 5.1步进梁式淬火炉 ●工艺条件: 加热钢管规格： 直径 Φ60.3-Φ139.7mm 壁厚 4.24-12.7mm 长度 6000-12500mm 最大产量： 35t/h 平均产量： 26t/h 最大出钢根数: 180pcs/h ●步进梁式淬火炉基本尺寸 --装出、炉辊道中心线距离： 13400mm --炉子内长： 15000mm ●步进梁式淬火炉工艺描述： 接到装钢信号后，装料炉门打开，炉外钢管经炉内辊道送到炉内设定 位置，步进机械将定位好的钢管从装炉辊道上托起并向出料侧运送一个步 距，钢管在炉内一边加热一边被步进机械送到出料侧辊道上，由出料辊道 将钢管送到下步工序。 ●步进梁式淬火炉炉型概述： 步进梁式淬火炉用耐热铸钢梁支托钢管，使钢管在炉内等间距放置。 全部钢管连续布料。步进梁用支柱支撑高出炉底540mm,使炉气围绕钢管形 成良好循环，均匀加热。 炉子分为加热一段左，中，右段；加热二段左，中，右段；保温段左， 中，右段，左，中，右段为炉宽方向，共9个控制段，以保证钢管在长度上 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -38 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 的温度均匀性。加热1段采用亚高速烧嘴供热。装料端炉顶压低，以防止入 炉钢管突然受到强大热流冲击产生弯曲变形。 炉内烟气经炉子装料端下方的排烟管排出，汇总后通过空气预热器回 收烟气余热，再经烟道由烟囱排入大气。 炉子采用炉内悬臂辊道侧进料和侧出料，变频调速与炉外辊道速度相 匹配。活动梁升降由斜台面液压缸完成，平移运动由水平液压缸完成。 炉子用固定梁和活动梁支托钢管固定梁由支柱固定在炉底钢结构上， 活动梁支柱穿过炉底固定在步进框架上。活动梁支柱穿过炉底孔洞采用双 层拖板密封。 所有炉子的机械运行均由PLC自动控制，装出料端都设有工业电视监视 炉内钢管的装出料操作。 在出料端炉内辊道下方，设置有排渣管，氧化铁皮从渣管排入炉坑的 下部，以利清渣，减少劳动强度。 ●步进梁式淬火炉单位热耗 当产量为35t/h，出炉温度为890oC，空气过量系数为1.1的条件下，单 位热耗为1004KJ/KG。 ●步进梁式淬火炉的供热和燃烧系统 炉子分为予段左，中，右段；加热段左，中，右段；均热段左，中， 右段，左，中，右段为炉宽方向，加热，均热为共9个供热与温度控制段， 共6个温度控制段。燃烧系统由烧嘴、助燃空气系统、天然气系统、氮气吹 扫及天然气放散系统组成。 步进梁式淬火炉所配置的烧嘴供热能力和供热分配，是根据本加热炉 加热钢管的特点，合理配置供热负荷、供热分配及各段的供热能力。其中： 加热段 供热占66℅ 均热段 供热占34℅ ●步进梁式淬火炉助燃空气系统 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -39 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 步进梁式淬火炉助燃空气系统由助燃风机、空气预热器、空气管系统 等组成。助燃风机性能、规格如下： ――型号：9-19No12.5D, 离心式通风机 ――风量：18447m3/h ――风压：9310Pa ――转速：1450r/min ――电机：75Kw ――风机数量：1台（套）。 ――消声器：1台，安装在风机吸风口上。 在助燃风机入口设一台自动调节阀,在出口设一个手动蝶阀。 步进梁式淬火炉空气管道系统包括从助燃风机出口到各烧嘴前的所有 管路。从助燃风机出口的管道接至预热器冷风入口，由预热器将冷风预热 至400℃后，由热风总管分配到各加热段对烧嘴供风。 --在热风总管上设有测压点、测温点、热风放散管、若干防爆装置及 膨胀节。 --在各段热风管上设有流量孔板、流量调节阀各一套及膨胀节和防爆 阀。 --烧嘴前热风支管设置有手动高温蝶阀和膨胀节各一套。 所有热风管路均有绝热层，以保证管壳表面温度较低，符合环保安全 要求。 ●天然气系统 天然气系统包括从接点到烧嘴前的所有天然气管路。 --主天然气管路上设置有自动切断阀、压力调节阀各一套，用于紧急 切断天然气和天然气调压。 --烧嘴前煤气支管上设置球阀一个，用于煤气切断。 ●氮气吹扫及天然气放散系统 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -40 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 步进梁式淬火炉天然气管路系统设置有安全吹扫放散系统，在事故状 态、停炉、开炉前对天然煤气管路进行吹扫放散，确保系统安全。 整个吹扫放散管路上设置有手动阀门、取样装置。 ●步进梁式淬火炉排烟系统 步进梁式淬火炉排烟系统由空气预热器、烟道闸板、热风放散装置、 烟道和烟囱组成，烟囱高暂定60米，开口直径1.5米。 ●步进梁式淬火炉空气预热器 空气预热器采用高效节能型带插入件的钢管对流式预热器。该预热器 的特点是空气侧阻力小，预热温度稳定，换热效率高。空气预热器的设计 参数如下： --预热空气量： 16620m3/h --烟气量： 18230m3/h --烟气进入预热器温度： 700℃ --烟气出预热器温度： ～400℃ --空气温度：进口 20℃ 出口 ～400℃ --空气侧阻力损失： 2200Pa --烟气侧阻力损失： 80Pa ●步进梁式淬火炉炉衬砌体（从热面到冷面） a 炉顶和上部炉墙 纤维模块 厚度：235mm 硅酸铝纤维毡 厚度：25mm 总厚度：260mm b 端部炉墙及下部炉墙 轻质浇注料 厚度：240mm 硅酸铝纤维板 厚度：60mm 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -41 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 总厚度：300mm c 炉底筑砌 粘土质隔热耐火砖NG-1.3 厚度：116mm 粘土质隔热耐火砖NG-0.6 厚度：204mm 绝热板 厚度：80mm 总厚度：400mm 5.2步进梁式回火炉 ●工艺条件 加热钢管规格： 直径 Φ60.3-Φ139.7mm 壁厚 4.24-12.7mm 长度 6000-12500mm 最大产量： 35t/h 平均产量： 26t/h 最大出钢根数: 180根/小时 ●步进梁式淬火炉基本尺寸 --装出、炉辊道中心线距离：17400mm --炉子内长： 20600mm ●步进梁式回火炉工艺描述 接到装钢信号后，装料炉门打开，炉外钢管经炉内辊道送到炉内设定 位置，步进机械将定位好的钢管从装炉辊道上托起并向出料侧运送一个步 距，钢管在炉内一边加热一边被步进机械送到出料侧辊道上，由出料辊道 将钢管送到下步工序。 ●步进梁式回火炉炉型概述 步进梁式回火炉用耐热铸钢梁支托钢管，使钢管在炉内等间距放置。 全部钢管连续布料。步进梁用支柱支撑高出炉底540mm,使炉气围绕钢管形 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -42 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 成良好循环，均匀加热。 炉子分为予段左，中，右段；加热段左，中，右段；均热段左，中， 右段，左，中，右段为炉宽方向，加热，均热为共9个供热与温度控制段， 共6个温度控制段。以保证钢管在长度上的温度均匀性。加热段采用亚高速 烧嘴供热。装料端炉顶压低，以防止入炉钢管突然受到强大热流冲击产生 弯曲变形。 炉内烟气经炉子装料端下方的排烟管排出，汇总后通过空气预热器回 收烟气余热，再经烟道由烟囱排入大气。 炉子采用炉内悬臂辊道侧进料和侧出料，变频调速与炉外辊道速度相 匹配。活动梁升降和平移运动由两排曲柄连杆机构通过升降液压缸和水平 液压缸完成。两排曲柄连杆机构之间用同步轴达到同步运行。 炉子用9根固定梁和活动梁支托钢管，梁的间距为1750mm,固定梁由支 柱固定在炉底钢结构上，活动梁支柱穿过炉底固定在步进框架上。活动梁 支柱穿过炉底孔洞采用双层拖板密封。 所有炉子的机械运行均由PLC自动控制，装出料端都设有工业电视监视 炉内钢管的装出料操作。 在出料端炉内辊道下方，设置有排渣管，氧化铁皮从渣管排入炉坑的 下部，以利清渣，减少劳动强度。 ●步进梁式回火炉单位热耗 当产量为35t/h，出炉温度为890oC，空气过量系数为1.1的条件下，单 位热耗为837KJ/KG， ●步进梁式回火炉的供热和燃烧系统 炉子分为予段左，中，右段；加热段左，中，右段；均热段左，中， 右段，左，中，右段为炉宽方向，加热，均热为共9个供热段.燃烧系统由 烧嘴、助燃空气系统、天然气系统、氮气吹扫及天然气放散系统组成。 步进梁式回火炉所配置的烧嘴供热能力和供热分配，是根据本加热炉 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -43 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 加热钢管的特点，合理配置供热负荷、供热分配及各段的供热能力。步进 梁式回火炉供热能力配置如下,其中: 加热段 供热占55℅ 均热段 供热占45℅ ●步进梁式回火炉助燃空气系统 步进梁式回火炉助燃空气系统由助燃风机、空气预热器、空气管系统 等组成。助燃风机性能、规格如下： ――型号：9-19No12.5D, 离心式通风机 ――风量：15512m3/h ――风压：8390Pa ――转速：1450r/min ――电机：75Kw ――风机数量：1台（套）。 ――消声器：1台，安装在风机吸风口上。 在助燃风机入口设一台自动调节阀,在出口设一个手动蝶阀。 步进梁式回火炉空气管道系统包括从助燃风机出口到各烧嘴前的所有 管路。从助燃风机出口的管道接至预热器冷风入口，由预热器将冷风预热 至250℃后，由热风总管分配到各加热段对烧嘴供风。 --在热风总管上设有测压点、测温点、热风放散管、若干防爆装置及 膨胀节。 --在各段热风管上设有流量孔板，膨胀节和防爆阀。 --由于采用脉冲燃烧技术，烧嘴前热风支管设置有比例阀与烧嘴前天 然气支管连接，按时序而进行“开/关”控制，以实现炉温控制。 所有热风管路均有绝热层，以保证管壳表面温度较低，符合环保安全 要求。 ●天然气系统 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -44 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 天然气系统包括从接点到烧嘴前的所有天然气管路。 --主天然气管路上设置有自动切断阀、压力调节阀各一套，用于紧急 切断煤气和煤气调压。 --烧嘴前天然气支管上设置球阀一个，用于天然气切断。烧嘴前天然 气支管设置有比例阀与烧嘴前空气支管连接，按时序而进行“开/关”控 制，以实现炉温控制。 ●氮气吹扫及天然气放散系统 步进梁式回火炉天然气管路系统设置有安全吹扫放散系统，在事故状 态、停炉、开炉前对天然气管路进行吹扫放散，确保系统安全。 整个吹扫放散管路上设置有手动阀门、取样装置。 ●步进梁式回火炉排烟系统 步进梁式回火炉排烟系统由空气预热器、烟道闸板、热风放散装置、 烟道和烟囱组成，烟囱高暂定55米，开口1.4米。 ●步进梁式回火炉空气预热器 空气预热器采用高效节能型带插入件的钢管对流式预热器。 该预热器的特点是空气侧阻力小，预热温度稳定，换热效率高。空气 预热器的设计参数如下： --预热空气量： 13590m3/h --烟气量： 15190m3/h --烟气进入预热器温度： 500℃ --烟气出预热器温度： 300℃ --空气温度：进口 20℃ 出口 ～250℃ --空气侧阻力损失： 2200Pa --烟气侧阻力损失： 80Pa ●步进梁式回火炉炉衬砌体（从热面到冷面） 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -45 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 a 炉顶和上部炉墙 纤维模块 厚度：235mm 硅酸铝纤维毡 厚度：25mm 总厚度：260mm b 端部炉墙及下部炉墙 轻质浇注料 厚度：240mm 硅酸铝纤维板 厚度：60mm 总厚度：300mm c 炉底筑砌 粘土质隔热耐火砖NG-1.3 厚度：116mm 粘土质隔热耐火砖NG-0.6 厚度：204mm 绝热板 厚度：80mm 总厚度：400mm 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -46 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 6电气传动及自动化仪表 6.1电气传动及自动化系统 6.1.1概述 本工程包括：热处理线，螺纹加工线、管端加厚生产线、接箍生产车 间等。 设计指导思想：设计和供货立足国内，关键设备引进。要求设备性能 可靠，技术先进。 6.1.2 电力负荷及供配电系统 6.1.2.1 电压等级及频率 6.1.2.1电压等级及频率 调速传动电动机 380V AC 440VDC 恒速传动电动机 380V AC 控制电源 220V AC 24V DC 电磁阀 220V AC 24V DC 照明 220V AC 36V AC 频率 49～50.5Hz 6.1.2.2 电力负荷 该项目的总装机容量约18523kW，包括如下区域： 1) 热处理线；6600kW 2) 螺纹加工线(4条生产线)；7200kW 3）管端加厚生产线（2条生产线）:3400kW 4）接箍加工生产车间：650kw 5) 净环水及浊环水系统；673kW 6) 主厂房照明和吊车、液压、润滑等公辅设施。 主传动采用整流变压器供电，其余负荷由动力变压器供电。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -47 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 无功功率补偿在高压配电站和变压器低压侧进行,补偿后的功率因 数可在 0.92以上。 6.2配电系统 本工程预计设置 1000~2000kVA变压器 11台，所有变压器一次侧 10kV 电源均来自威海市宝隆石油专材有限责任公司高压变电站。 动力变压器选用 S 9型油浸式动力变压器。低压配电采用放射式配电系 统，在有二台变压器以上的地方，配电系统可考虑采用单母线分段，中间 设置母联，当一台变压器故障，可通过母联将负荷切换至另一台变压器上。 整个配电系统严格按照钢铁企业电力设计条例及穿管安全规程的要 求，正确对一类负荷、二类负荷和三类负荷供电。 6.2.1变压器 电源系统变压器的中性点连接方式： 整流变压器：中性点不接地 动力变压器：中性点直接接地 所有的变压器均采用油浸式，自然通风冷却。 所有的变压器全部由国内供货。 6.3 电气传动系统 6.3.1主传动调速装置 主传动均采用 IGBT交直交变频调速传动装置。 6.3.2辅传动 辅传动装置将根据工艺要求分为以下几类： 交流调速性能要求较高的辅传动交流电机，采用矢量控制（VC）或直 接转矩控制（DTC）型变频器供电。交流调速性能要求一般的辅传动交流电 机，采用频率控制（FC）型变频器供电。 不调速交流电机采用电动机控制中心（MCC）供电，MCC柜选用有较高 技术性能指标和造价相对较低的低压固定式开关柜。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -48 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 6.4自动化系统 6.4.1基础自动化系统配置 基础自动化级采用多区分散控制、集中监视管理的原则配置，由 PLC 及PC计算机组成，负责完成各个独立工作区域工艺设备的传动控制、连锁、 画面显示、报警及数据采集功能。过程控制级接收来自基础自动化级采集 的数据进行处理、记录、数学模型计算，并将计算结果返回基础自动化级 执行。 基础自动控制系统共分为 3个区域： 1）热处理线生产线 2）螺纹加工生产线 3）管端加厚生产线 在热处理生产线、螺纹加工生产线、管端加厚生产线等处分别设置多 台PLC，完成各自所管辖范围内的基础自动化功能。 在热处理生产线、螺纹加工生产线、管端加厚生产线等处按需要设置 操作员站，完成数据设定、生产显示、数据记录、报警、打印报表等功能， 操作员站硬件设备采用工业 PC机。 6.4.2基础自动化系统主要控制功能 6.4.2.1热处理线、螺纹加工线基础自动化系统的主要控制功能如下： －生产线上各区域的设备动作顺序控制、位置控制及联锁要求； －故障处理及报警：各类故障的处理及报警、显示； －人机接口； 6.4.2.2淬火炉、回火炉基础自动化系统的主要控制功能如下： －生产线上各区域的设备动作顺序控制、位置控制； －故障处理及报警：各类故障的处理及报警、显示； －坯料加热燃烧控制； 6.5电气工程 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -49 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 6.5.1电气室 热处理线生产线拟设置３～４个电磁站 。 螺纹加工生产线(四条生产线)拟设置4个电磁站。 管端加厚生产线拟设置 1个电磁站 。 接箍加工车间与 4#螺纹加工生产线拟共用１个电磁站 。 厂房内以电缆桥架、电缆沟、埋管及明配管相结合的方式，进行电缆 敷设。电缆严格按照电力工程电缆设计规范GB50217－94选择。普通动力 电缆采用阻燃型ZR－YJV－1000交联聚氯乙烯绝缘电缆和ZR－VV－1000聚 氯乙烯绝缘电缆。普通控制电缆采用阻燃型ZR－KVVR－500或ZR－KVVRP－500聚氯乙烯绝缘控制电缆。 6.5.2电气照明和滑触线 车间内照明采用 380V/220V三相五线制供电，各跨行车滑触线均采用 安全式滑触线，电源分别来自车间内各个电磁站，不再单独设置专用变压 器。 检修及安全照明采用 36V安全电压，并根据需要设置应急照明，如电 气室、操作室、地下室、楼梯口等。照明灯具及光源选用高效节能型的气 体放电灯、荧光灯或白炽灯。 6.5.3防雷与接地 厂房按三类建筑物考虑防雷；电气设备的工作接地、保护接地、防雷 接地利用厂房柱基础，做成共用接地体，接地电阻不大于 4欧姆；自动化 系统的接地根据要求设置。 6.5 自动化仪表 6.6.1 设计范围 自动化仪表包括： 1座步进式淬火加热炉、1座步进式回火加热炉、4 座链式烘干炉；以及整个钢管生产线质量保证系统，包括测温、测径、测 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -50 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目 可行性研究报告 长、测厚、称重等特殊仪表的质量保证系统；；水处理设施；高压水除鳞泵 站；车间能源计量系统。 6.6.2淬火炉、回火炉 加热炉的燃烧自动化控制系统与基础自动化级共用PLC，并加一台工控 机，即仪电一体。 现场仪表主要有热电偶、热电阻、孔板、压力变送器、差压变送器、 调节阀、切断阀等。 主要控制炉温、燃烧、炉压、管压、安全连锁。 6.6.3 水处理设施 根据工艺设备用水及回水的水质不同，水处理主要有集中泵站、旋流 池及泵站、化学除油器、加药间及污泥处理间、冷却塔及安全水塔等设施。 主要测控项目有： a) 各水池的水位信号送电气控制水泵启停。 b) 各水池液位与补充水阀联锁控制。 c) 各水池排污水阀与水池电导率联锁控制。 d) 各泵出口总管流量、压力、温度监控。 e) 各过滤器阀门的状态监控。 f) 水池电导率监控。 在水处理间设仪表盘。采用常规仪表。 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -51 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 7 公辅设施 7.1 供配电设施 7.1.1 设计范围 为本项目各条生产线及其公辅设施的动力、照明负荷供电的高压供配 电系统，由威海市宝隆石油专材有限责任公司统一考虑，不在本可研设计 范围之内。 7.1.2 计算负荷 本工程总动力计算负荷如下： P30=9262KW Q30=8927Kvar S30=12864KVA COSφ=0.72 7.1.3 环保与安全消防 火灾报警装置及安全消防设施均按国家现行规程规范设计。 电气设备的选型还采用符合国家标准的低噪音或无噪音产品，电气设 备置于柜内或专用房间内；正常不带电的电气设备金属外壳均进行保护接 地。 所有电气室内均设有火灾报警装置及手持式灭火器，所有插座回路均 设漏电保护开关，在需要的地方设置 36V检修插座。 所有电气室内根据需要设置应急照明及事故照明。 变压器设事故集油坑，并设总事故集油井。 7.2 机修设施 设计考虑车间生产所需的生产备件、生产消耗件和工艺设备的大修、 中修均由威海市宝隆石油专材有限公司利用现有的机修设施解决。 7.3 检化验设施 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -52 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 接箍磷化处理生产线排放废水需要进行PH值、磷及其它有害元素的含 量的检测。 7.4给排水设施 7.4.1概况 本工程给排水设施主要包括：净循环水系统，浊循环水系统，平流池， 及水处理构筑物之间的连接管道、车间内给排水系统。生产－消防用水、 生活用水、浊环用水及安全供水均由厂区统一供给。车间内排水排入厂区 排水系统。 7.4.2 年生产规模及生产时间 生产规模 15万 t/a石油油、套管。 年额定工作小时：7200h。 年有效工作小时：6000h。 7.4.3 车间耗水量 根据工艺及相关专业要求, 用水量及水质要求见表7-1、7-2。 表7-1 用水量表 序 号 名 称 水压 （Mpa） 水量 （m3/h） 用水制度 备注 1 净环水合计 330 连续 2 浊环水合计 3690 其中淬火槽用水 3000 m 3/h 3 生产新水 203 4 生活水合计 20 超探机组 18 m 3/h 5 软水 40 5 循环水利用率 ～ 95% 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -53 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目 可行性研究报告 表7-2 水质要求表 项目 系统 净环水 浊环水 浊环冲铁皮水 悬浮物 mg/l ≤ 30 ≤ 50 ≤ 150 硬度 DH 13 PH 6.5～8 6.5～8 6.5～8 油含量 mg/l －≤ 10 ≤ 25 供水压力 MPa ≥ 0.4 ≥ 0.4 ≥ 0.4 回水压力 MPa 0.25～ 0.3 －－ 供水温度 oC ≤ 33 ≤ 35 ≤ 35 回水温度 oC ≤ 40 ≤ 50 ≤ 50 7.4.4 给排水设施 本工程设有净循环水系统、浊循环水系统、安全供水系统、生产－消 防给排水系统和生活给排水系统。 7.4.4.1 净环水系统 净环水系统主要供加热炉、液压站、电机冷却等用户冷却用水，用水 量平均为 330m 3/h。 工艺流程如下： ●经用户使用后的水仅水温升高，未受其它污染，回水的一部分利用余 压经过滤后进入水池，其余部分经冷却塔冷却后存入水池，再用 P101泵组 经自清洗过滤器送用户循环使用。 ●为保证循环水系统的正常运行，需要不定时的进行排污。 ●为了防止设备、管道的结垢和腐蚀，系统中设有旁通过滤及美格洁管 路处理器设备。 ●在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发以及系统排 污，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充新水。 7.4.4.2 浊环水系统： 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -54 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 该系统主要供淬火装置、矫直机等设备直接冷却及冲氧化铁皮等用户， 用水量平均为 3690m 3/h。 该系统中，低压用水部分由厂区浊循环给水管网直接供给，高压用水 部分经泵加压后供用户使用。使用后的水为无压排水，经氧化铁皮沟收集 进入车间附近的沉淀池进行处理。 经沉淀池处理后的水一部分用泵送车间冲氧化铁皮；另一部分用泵送 总厂水处理站进一步处理。 7.4.4.4 安全供水系统 淬火炉及回火炉炉内辊道冷却需设置安全供水，安全供水量：Q=50m3/h, 安全供水压力：P=0.30MPa，安全供水时间:t=20分钟。由厂区安全供水系 统供给。 7.4.4.5 生产－消防供水系统 该区域设有生产－消防供水管网，管网为环状布置，主要供生产新水 及循环系统补充用水和消防用水。消防供水详见消防篇。 7.4.4.6 生活给水系统 区域内各生活设施用水，由厂区生活给水管网直接供给。 供水量：平均 1.50 m 3/h，最大 20m 3/h。 7.4.4.7 生产排水系统 循环系统排污水，本工程区域内的生产废水及雨水排入全厂生产—雨 水排水主干管。 7.4.4.8生活排水系统 车间及公辅设施生活粪便污水经化粪池处理后，与其它生活污水一起 排入全厂生活污水排水管网。 7.5 燃气及热力设施 7.5.1燃气设施 成都攀成钢冶金工程技术有限公司 -55 威海市宝隆石油专材有限公司石油油、套管加工项目可行性研究报告 燃气设施有：氮气供应；天然气供应。 7.5.1.1氮气用量 氮气用于加热炉事故吹扫及仪表，耗量60m 3/h。 7.5.1.2 天然气用量 淬火炉及回火炉均使用天然气作燃料，天然气热值为 34694kJ/m 3。 天然气耗量最大为：2907m3/小时。 7.5.1.3 氮气、天然气供应 车间燃气管道全部沿主厂房柱架空敷设，在主厂房进口处设置阀门、 压力、流量测量装置，天然气管道，设有冷凝水排水器。燃气介质均由全 厂设施供给。交接点均在主厂房外 1m。 7.5.2热力设施 热力设施主要包括:热处理生产线在淬火炉出口及回火炉出口需要对 钢管管除鳞，新建高压水除鳞泵站一座；压缩空气、蒸汽、车间内部的热 力管道。 7.5.2.1压缩空气 车间各用户需用压缩空气压力见上表各项，根据车间各用户压缩空气 耗量的统计需脱油、脱水的为 20m 3/min，一般压缩空气耗量 40m 3/min的需 求,两种品质的压缩空气由厂区管网分别送至车间外 1米处交接。 根据仪表用户要求脱油、脱水后的净化压缩空气品质含尘粒度＜3μm、 含尘量＜ 0.1mg/ m 3、含油量＜ 1mg/ m 3、要求脱水的压缩空气露点比当 地大气最低温度低10℃。厂区管网供给的压缩空气应能满足仪表等特殊用 户的要求。在仪表用户较集中处设置 1台储气罐供停电时一段时间内的保 安用气。 7.5.2.2蒸汽 最大耗量1t/h，用气压力 0.3MPa(表压)。蒸汽由厂区管网供给。（未完）  |