[公告]三聚环保：脱硫成套设备及脱硫服务扩建项目可行性研究报告
脱硫成套设备及脱硫服务扩建项目 可行性研究报告 建设单位：苏州恒升新材料有限公司 （北京三聚环保新材料股份有限公司下属全资子公司） 编制单位：北京三聚环保新材料股份有限公司 二〇一〇年十二月 第一章 项目概况 ......................................................................................................... 1 1.1项目名称 ............................................................................................................. 1 1.2项目建设单位情况 ............................................................................................. 1 1.3 项目投资方基本情况 ........................................................................................ 1 1.4项目建设地点 ..................................................................................................... 2 1.5 项目建设内容 .................................................................................................... 2 1.6 投资估算与资金筹措 ........................................................................................ 2 1.7 项目主要技术经济指标 .................................................................................... 3 第二章 项目建设的背景及必要性 ............................................................................. 4 2.1能源净化产业的发展为公司带来空前机遇 ..................................................... 4 2.2 本项目产品符合国家及产业政策导向，是国家重点鼓励发展的产品与技术 ............ 4 2.3 本项目是公司“脱硫剂种供应商”向“脱硫服务供应商”转型的重要举措 ............ 5 第三章 市场预测分析 ................................................................................................. 7 3.1铁系脱硫剂的潜在市场 ..................................................................................... 7 3.2潜在市场的脱硫现状 ......................................................................................... 7 3.3脱硫市场细分 ................................................................................................... 10 3.3.1天然气 ................................................................................................................................ 11 3.3.2油田伴生气 ......................................................................................................................... 12 3.3.3化工化肥行业 ..................................................................................................................... 13 3.3.4煤制气行业 ......................................................................................................................... 14 3.3.5煤层气 ................................................................................................................................ 16 3.3.6沼气 .................................................................................................................................... 17 3.3.7干法脱硫市场用量 ............................................................................................................. 19 3.3.8预计未来十年的干法脱硫的市场容量 ............................................................................. 20 第四章 脱硫成套设备及脱硫服务 ........................................................................... 21 4.1脱硫成套设备及脱硫服务应用的行业特点 ................................................... 21 4.2脱硫成套设备及脱硫服务的优势 ................................................................... 22 4.2.1经济性 ................................................................................................................................ 22 4.2.2环保性 ................................................................................................................................ 22 4.2.3时效性 ................................................................................................................................ 22 4.2.4简易性 ................................................................................................................................ 23 4.2.5便利性 ................................................................................................................................ 23 4.2.6安全性 ................................................................................................................................ 23 4.3脱硫成套设备的标准化 ................................................................................... 23 4.4工艺技术方案 ................................................................................................... 25 4.4.1工艺技术方案的选择 ......................................................................................................... 25 4.4.2工艺流程及消耗定额 ......................................................................................................... 25 4.4.3主要设备选择 ..................................................................................................................... 26 4.6.4自动控制 ............................................................................................................................. 26 第五章 项目投资规划 ............................................................................................... 28 第六章 原材料和动力供应 ....................................................................................... 29 6.1材料和动力供应 ............................................................................................... 29 6.1.1主要原材料的种类、规格、年需用量 ............................................................................. 29 6.2 主要原材料供应来源 ...................................................................................... 29 6.3动力供应 ........................................................................................................... 29 6.3.1动力供应（水、电、汽供应） ......................................................................................... 29 6.3.2全厂公用工程供应（水、电、汽供应） ......................................................................... 29 表6.3.2.1全厂公用工程供应一览表 ..................................................................... 30 第七章 建厂地区条件和厂址选择 ........................................................................... 31 7.1建厂条件 ........................................................................................................... 31 7.1.1厂区地理位置 ..................................................................................................................... 31 7.1.2交通运输条件 ..................................................................................................................... 31 7.1.3七都临浙开发区建设条件 ................................................................................................. 31 7.2厂址选择 ........................................................................................................... 32 7.2.1厂址概况 ............................................................................................................................. 32 7.2.2厂址现有公用工程条件 ..................................................................................................... 32 7.3 建设地点的社会经济条件 .............................................................................. 32 第八章 总图运输、储运、土建、厂区内外管网 ................................................... 34 8.1总图运输 ........................................................................................................... 34 8.1.1总平面布置 ......................................................................................................................... 34 8.1.2竖向布置 ............................................................................................................................. 34 8.1.3道路 .................................................................................................................................... 34 8.1.4汽车运输 ............................................................................................................................. 34 8.1.5绿化 .................................................................................................................................... 34 8.1.6主要参数指标 ..................................................................................................................... 34 8.2储运方案 ........................................................................................................... 35 8.3土建 ................................................................................................................... 35 8.3.1建筑设计方案 ..................................................................................................................... 35 8.3.2结构设计方案 ..................................................................................................................... 35 8.3.4抗震设防原则 ..................................................................................................................... 35 8.3.5有关标准图和技术规定 ..................................................................................................... 36 8.3.6建筑材料及施工条件 ......................................................................................................... 36 8.4厂区外管网 ....................................................................................................... 36 第九章 公用工程方案和辅助生产设施 ................................................................... 37 9.1公用工程方案 ................................................................................................... 37 9.1.1 给水排水 ............................................................................................................................ 37 9.1.2供电 .................................................................................................................................... 37 9.1.3供热 .................................................................................................................................... 37 9.1.4采暖通风 ............................................................................................................................. 37 9.2 辅助生产设施 .................................................................................................. 37 9.2.1维修设施 ............................................................................................................................. 37 9.2.2仓储设施 ............................................................................................................................. 37 9.2.3分析化验 ............................................................................................................................. 37 第十章 节能、节水 ................................................................................................... 39 10.1节能 ................................................................................................................. 39 10.1.1强化节能管理 ................................................................................................................... 39 10.1.2选用合理先进的工艺 ....................................................................................................... 39 10.1.3选用先进设备 ................................................................................................................... 39 10.1.4合理利用能源 ................................................................................................................... 39 10.1.5建筑节能 ........................................................................................................................... 39 10.2节水 ................................................................................................................. 40 10.2.1 冷却设备采用循环水系统 .............................................................................................. 40 第十一章 消防、环境保护、劳动安全卫生 ........................................................... 41 11.1 消防 ................................................................................................................ 41 11.2环境保护 ......................................................................................................... 41 11.2.1环境质量现状 ................................................................................................................... 41 11.2.2环境保护治理措施及方案 ............................................................................................... 41 11.2.3环境影响分析 ................................................................................................................... 41 11.3劳动安全卫生 ................................................................................................. 42 第十二章 项目实施计划 ........................................................................................... 43 12.1、建设工期 ...................................................................................................... 43 12.2、项目实施进度安排 ...................................................................................... 43 第十三章 投资估算与资金筹措 ............................................................................... 45 13.1投资估算 ......................................................................................................... 45 13.1.1投资估算编制说明 ........................................................................................................... 45 13.1.2投资估算编制依据 ........................................................................................................... 45 13.1.3项目投资估算 ................................................................................................................... 45 13.2．资金筹措 ...................................................................................................... 45 13.2.1建设投资资金来源 ........................................................................................................... 45 13.2.2流动资金来源 ................................................................................................................... 45 第十四章 财务分析 ................................................................................................... 46 14.1 主要技术经济评价指标 ................................................................................ 46 14.1.1 销售数量及销售收入预测表 .......................................................................................... 46 14.1.2主要财务评价指标汇总表 ............................................................................................... 46 14.2财务评价结论 ................................................................................................. 46 第十五章 经济与社会效益分析 ............................................................................... 47 15.1促进经济增长 ................................................................................................. 47 15.2增加财政收入 ................................................................................................. 47 15.3提供劳动就业 ................................................................................................. 47 第十六章 项目风险评价 ........................................................................................... 48 16.1 政策风险 ........................................................................................................ 48 16.2 技术风险 ........................................................................................................ 48 16.3 市场风险 ........................................................................................................ 49 16.4 财务风险 ........................................................................................................ 49 第十七章 研究结论 ................................................................................................... 50 17.1综合评价 ......................................................................................................... 50 17.1.1厂址选择合理 ................................................................................................................... 50 17.1.2公用及外部条件落实 ....................................................................................................... 50 17.1.3辅助设施配套 ................................................................................................................... 50 17.1.4节能节水措施落实 ........................................................................................................... 50 17.1.5环境保护措施落实 ........................................................................................................... 51 17.2.研究结论 ........................................................................................................ 51 第一章 项目概况 1.1项目名称 脱硫成套设备及脱硫服务 1.2项目建设单位情况 法人名称：苏州恒升新材料有限公司（北京三聚环保新材料股份有限公司下 属全资子公司） 注册地址：江苏省吴江市七都太湖高新技术开发区 法定代表人：林科 注册资本：1,500万元 企业类型：有限公司（法人独资） 经营范围：信息电子材料、脱硫成套设备及脱硫剂生产、销售；石油化工催 化剂、塑料助剂销售；高新材料项目研究、开发、服务。 营业期限：2003年3月20日至2018年2月19日 1.3 项目投资方基本情况 北京三聚环保新材料股份有限公司（以下简称“三聚环保”、“公司”、“本公 司”）将以全资子公司苏州恒升新材料有限公司（以下简称“苏州恒升”）作为此 项目的建设承担单位。 三聚环保成立于1997年6月3日，2007年11月26日整体变更为股份公司， 现有总股本9,727万元，员工384 人，总资产13.9 亿元。公司2010年4月27 日在深圳证券交易所创业板上市，募集资金净额为76,471.14万元，其中其他与 主营业务相关的营运资金为52100.43万元。 公司是注册于“中关村科技园”的高新技术企业，是能源净化行业的重点骨 干企业，是我国从事能源净化产品生产的知名企业。公司的主要产品包括脱硫净 化剂、脱硫催化剂、其他净化剂（脱氯剂、脱砷剂等）、特种催化材料及催化剂 等四大系列，70多个产品类别，为基础能源工业的产品清洁化、产品质量提升 及生产过程的清洁化提供产品、技术和服务。经过多年的努力，公司产品在能源 净化行业的技术水平和市场占有率均处于领先地位，在高硫容脱硫剂、特种分子 筛等催化净化新材料领域是国内唯一能与外资企业高标准竞争的企业。 公司早期主要从事石油炼制和石油化工行业脱硫净化剂等产品的销售，石油 炼制和石油化工行业的主要企业多数已成为公司产品销售与技术交流合作客户， 公司较早成为中石油能源一号网、物资装备网成员，是中石化“三剂”协作网成 员单位，并是中石油和中石化一级生产供应商，是行业内少数具备上述网络资质 企业。多年来，公司始终坚持科技兴业的发展战略，既不断提高自身的研发实力， 又同时兼收并蓄，走内引外联的合作共赢之路。目前申请国内外专利123项，119 项为发明专利，其中33项获国内外专利授权，并且大多数已经运用到产品生产 过程之中。随着公司加快技术成果走向市场的速度，公司业务已经扩展至天然气 及天然气化工、煤化工、化工化肥、油田伴生气、钢铁、沼气等行业。 目前，公司具备年生产脱硫净化剂、脱硫催化剂等能源净化产品近8000吨 的能力，为国内生产脱硫净化产品种类最齐全的企业。 1.4项目建设地点 本项目位于江苏省吴江市七都太湖高新技术开发区，七都镇位于长三角的中 心枢纽位置，公路、水路、铁路、航空交通非常方便。 1.5 项目建设内容 为了开发市场，满足市场需要进行工业试验，公司前期在苏州恒升建设了“年 产100套脱硫成套装置及3,000吨高效脱硫剂精制项目”的工业示范装置，现已 基本完成，该项目为公司实施苏州恒升的业务转型，将其逐步打造成为公司脱硫 成套装置的组装基地并进行大规模工业生产积累了大量经验。 本次项目公司计划综合利用苏州恒升现有土地和基础配套设施，投资 10,000.00万元用于“脱硫成套设备及脱硫服务扩建项目”，建成后年可新增生 产脱硫成套设备500套及高效脱硫材料颗粒成型6,000吨。 1.6 投资估算与资金筹措 本期工程项目总投资为10,000.00万元。具体投资项目及资金来源见下表： （单位：万元） 投资项目 所需资金总额 资金来源 建设投资资金 3,700.00 其他与主营相关的营运资金 流动资金 6,300.00 其他与主营相关的营运资金 1.7 项目主要技术经济指标 1．本项目总投资10,000.00万元； 2．内部收益率36.7%； 3．投资回收期为5.66年（含建设期）。 第二章 项目建设的背景及必要性 2.1能源净化产业的机遇 随着环保法规的日趋严格和产品质量的不断提高，民用燃料、天然气化工、 煤化工、石油化工等行业原料净化要求越来越高。清洁生产和降低排放成为各行 业适应环保要求和可持续发展的必由之路。 在天然气、油田伴生气、合成气、沼气、煤气、煤层气等各种化工含硫物料 中， H2S作为各种物料的主要杂质和有害组分，其能否被经济合理地脱除，直接 关系到气体的开采、利用、环保等一系列问题。H2S腐臭气味不但引起人们身体 及精神的不适，而且损害人体健康。我国大气环境质量标准规定:城市煤气中H2S 含量应低于20 mg/m3 。在工业上，它使催化剂中毒，导致其活性降低、寿命缩 减,同时还腐蚀加工设备、输气管线及储气设备等，对工业生产、人类生活都有 不同程度的影响。随着民用天然气消费的骤增、化学合成工业的日益发展以及日 益严格的环境保护标准，对于各种工业以及民用气源提出了更为严格的要求，即 在工艺气体实现工业和民用应用前必须进行有效净化，尤其是含硫气体的脱除， 其中H2S杂质的脱除尤为重要。 三聚环保多年来致力于原料净化--脱硫、脱氯、脱砷等新材料的开发及相关 技术研究，努力为能源基础工业生产清洁原料和解决环保问题提供优质产品与一 流的技术服务，尤其是近年来最新开发出的以羟基氧化铁为主要成分的脱硫系列 专利产品，硫容高，强度好，可循环。可以有效解决天然气、油田伴生气、合成 气、沼气、煤气、煤层气等各种化工含硫物料中H2S的脱除，促进上述气源的深 加工利用和环境保护。 2.2 本项目产品符合国家及产业政策导向，是国家重点鼓励发展的产品与技术 日前，发改委会同环保等部门编制的《节能环保产业发展规划》基本完成, 近期将上报国务院。节能环保已被列为七大战略性新兴产业之首。规划将把高效 节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产 品与环保服务六大领域列为重点支持对象,在财政、税收、金融等方面提供政策 支持。 本次脱硫成套设备及脱硫服务项目依托公司高性能的脱硫材料，使用先进环 保技术和装备，符合国家鼓励循环经济相关产品及技术的应用与市场推广的范 畴。 相较国内外的脱硫公司产品而言，三聚环保的脱硫产品及技术至少领先一 代，产品硫容至少多出两倍，产品强度高，适应性强，系列丰富，应用领域广， 首次实现再循环利用。本项目使用的“高硫容可循环新型脱硫材料及其脱硫技术” 经2009年通过中华环保联合会组织的专家论证，认定该项技术成果处于国际领 先水平，适合于大规模工业化生产及应用。其脱硫特点如下： 1.反应速度快，硫容高，操作简便。工作硫容达到35～50％，为美国 Sulfatreat 硫容的3倍，是常温氧化锌脱硫剂、活性炭脱硫剂硫容的2～3倍； 2．可在常温下使用，压力适用范围宽； 3. 脱硫剂生产工艺先进，原料来源丰富； 4. 实现废脱硫剂的回收再利用，无二次污染； 5. 脱硫过程不需要外加化学品，无动力消耗。 2.3 本项目是公司“脱硫剂种供应商”向“脱硫服务供应商”转型的重要举措 三聚环保始终专注于能源净化领域，经过 10 多年的技术创新和发展，积累 和储备了丰富的能源净化产品与技术研发经验，是国内能源净化行业的技术领先 者。近年来，三聚环保市场不断扩大，市场业绩不断增长，产品的市场占有率不 断提高，其中部分产品市场占有率已达60%以上。 依托公司高性能的脱硫材料，根据国内外脱硫行业的现状，公司推出了全新 的脱硫成套设备和脱硫服务新模式，实现全程一站式脱硫服务，最大限度地从方 案设计、工程设计、设备制造及产品生产、技术维护、更换回收等方面提供一站 式服务，消除用户单位的技术担心，解决用户单位固定资产投入周期长、审批繁 琐和资金风险以及废剂更换带来的环保问题，最大限度协助用户单位提高生产运 行效率和安全环保系数。 目前，脱硫成套设备和脱硫服务新模式的试点工作在辽河油田已取得阶段性 成果，事实证明脱硫成套设备和脱硫服务新模式在经济、环保、效率上具有传统 脱硫方式无可比拟的优势。是三聚环保专有脱硫技术应用的新突破。 经过公司深入调研和示范应用，脱硫成套设备及脱硫服务项目已经比较成 熟，若能顺利实施，不仅能促进能源净化行业的进步，也会给三聚公司的脱硫业 务带来数量级的增长。 第三章 市场预测分析 3.1铁系脱硫剂的潜在市场 近几十年来，伴随着全球工业化的快速发展，酸雨已成为当今世界面临的主 要环境问题之一。目前，我国的酸雨面积已达到国土面积的三分之一，成为世界 上降水酸化程度最严重的地区之一。酸雨导致环境恶化，粮食、蔬菜、水果减产， 金属和建筑材料被腐蚀，并严重影响人们的健康。酸雨形成的主要原因就是以煤 炭为主要能源，燃烧过程中排放大量的二氧化硫。 另外，伴随着国家对环境保护、节能减排的重视，作为民用燃气和化工原料 的天然气以及回收利用的油田伴生气，合成气、各种沼气、煤层气、炼厂气及轻 烃等都需要脱硫。其中净化技术主要是脱除气体中的硫化氢，根据原料气中硫化 氢含量的差异及脱除工艺的特点，脱硫技术可分为湿法和干法两大类。目前在天 然气、石化、煤化工等领域广泛应用的氧化铁脱硫技术属于干法脱硫。 上世纪80年代以来，我国就开始氧化铁脱硫剂的技术研发与创新。目前国 产氧化铁脱硫剂在石化、天然气、焦炉气、化肥、冶金、纺织等行业的应用已经 非常广泛。尤其是近些年城市天然气、煤化工使用的快速发展，使得国内氧化铁 脱硫剂在应用及技术研发方面都有了长足的进步。 3.2潜在市场的脱硫现状 在天然气、油田伴生气、合成气、沼气、煤气、煤层气等各种化工含硫气体 物料中，硫化氢(H2S)是含量最大，最典型的有害气体。在工业上，它使催化剂 中毒、活性降低，寿命缩减,腐蚀加工设备、输气管线及储气设施等，且硫化氢 (H2S)是剧毒气体，在工业生产上安全隐患极大。另外其腐臭气味也极大地影响 环境质量。 目前工业上脱除H2S的方法主要分为干法和湿法两类。湿法主要用于集中 式不含CO2体系大气量高含硫气源脱硫。而干法脱硫作为湿法脱硫的补充，可用 于一些不适宜湿法脱硫的场合或是对湿法脱硫后的再精脱。对于原料气的深化利 用、环境保护有着不可替代的作用。传统干法脱硫剂主要有活性炭、分子筛、氧 化锌、氧化锰、传统氧化铁脱硫剂等。 目前，在各行业中广泛应用的干法成型脱硫剂、主要性能见表3.2.1。 表3.2.1 不同类型干法脱硫剂使用情况 类型 脱硫对象 再 生 寿 命 主要用途 价 格 使用温度 活性炭 H2S、RSH 可 长 天然气、合成气 高 常温 分子筛 H2S 可 长 天然气 高 常温 氧化锌 H2S、RSH 否 短 化肥、炼油等精脱硫 高 350℃左右，常温 氧化锰 H2S、RSH 否 短 化肥工业中煤气脱硫 低 350℃-400℃ 复合氧化 物 H2S、RSH 否 短 炼油等精脱硫 高 350℃左右，常温 氧化铁 H2S、RSH H2S、有机硫 可 可 较 短 短 城市煤气 高温煤气脱硫 低 低 常温 500℃ 活性炭、分子筛脱硫剂在常温下脱硫最大缺点是硫容过低，只有5%～10%左 右，更换周期短。氧化锌和氧化锰最适合脱硫温度在350～400℃，常温下硫容 只有10%左右，原材料受市场影响波动较大。传统氧化铁脱硫剂相比较而言硫容 较高，能达到15%左右。同时氧化铁系脱硫剂制备工艺简单、原材料廉价、易得。 但上述脱硫剂都不适宜在含CO2体系中脱硫。 国外常温氧化铁脱硫剂的研制比我国要早一百年左右。日本是氧化铁脱硫剂 开发应用较早的国家，铁系干法脱硫剂应用较多，但是由于废脱硫剂再利用技术 不成熟，加上资源不充足以及经济发展的提高，氧化铁脱硫剂己经逐步被湿法取 代。在印度、俄罗斯及德国，脱硫剂仍有市场。 如美国的Sulfatreat公司铁系脱硫剂先后在大庆和陕京二号线天然气脱硫中 使用，经过分析，其硫容只有8%左右，远没有达到其宣传的15%以上的硫容， 同时也低于国内脱硫剂的硫容。其销售价格约为15000元/吨（到岸价）。表3.2.2 给出了国外开发的脱硫剂产品的主要性能。 表3.2.2 国外常温氧化铁脱硫剂的开发应用 研究单位 型号 原料 形状 硫容 % Fe203 % 空速 h-1 西德LUXmasse 公司 LUXmasse 赤泥 粉状 40-50% 20(30) 50 300 东京煤气综合 研究所 PD 沼铁矿 圆柱 lO×15 25(36) 60 日产Dirdler 公司 N-TND 沼铁矿 圆柱 8×10-30 30(36) 60 160 印度肥料公司 (FCL) P&D 合成铁 9×10-20 30(36) 65 200 国内，由于技术和环境保护意识落后，因而对H2S脱除的研究起步较晚。太 原理工大学是最早进行常温氧化铁脱硫剂的开发及推广应用的。煤炭科学研究总 院从1995年至今，先后开发了以沼铁矿、钢厂赤泥、合成氧化铁为原料的JT, BM 系列常温煤气脱硫剂，成功应用于本溪钢厂等单位。2002年开始，又申请了科 研院所技术开发专项基金用于常温脱硫原有技术的改进。展开市场推广。湖北化 工研究所近年来在常温气体脱硫方面也取得了长足的进展。表3.2.3列出了国内 进行氧化铁脱硫剂开发较多的单位及其产品。 表3.2.3 国内市场中广泛应用的氧化铁脱硫剂 研究单位 型号 原料来源 化工部化肥研究所 A11 合成氧化铁 太原理工大学 TG 硫酸矿灰、钢厂赤泥、合成氧化铁 河北轻化工学院 SW 硫酸烧渣、转炉赤泥、平炉尘 北京市公用事业科学研究所 TTL 转炉炼钢赤泥 上海化工研究院 SN-1、T501 合成氧化铁 湖北化工研究所 T703 合成氧化铁 煤炭研究总院北京煤化分院 JT、BM 沼铁矿、钢厂赤泥、合成铁 目前应用较多的脱硫剂原料主要有人工氧化铁、天然沼铁矿、炼钢转炉赤泥 以及硫酸厂、颜料厂的废弃物等，然而原料中并非所有的氧化铁都具有脱硫活性， 一般含15%～20%的活性组分，一次工作硫容只有15%左右，即脱硫剂中有相当 一部分的氧化铁不起作用，这不仅降低了脱硫剂的原料利用效率、增加了频繁装 卸和运输工作量，同时也增加了脱硫剂再生利用的难度，使废弃脱硫剂的数量大 大增加，造成严重的二次污染。另外，成型脱硫剂的制备仍然存在一次工作硫容 不高、机械强度较低、耐水性差的不足，不能全面满足气体净化工艺的需要，这 些方面的工作有待进一步研究，以提高成型氧化铁脱硫剂的性能，增强适用性。 3.3脱硫市场细分 高硫粉脱硫材料的应用领域见下图。 其中，天然气、油田伴生气、合成气、沼气、煤气、煤层气及各种化工含硫 物料等是氧化铁脱硫剂的主要市场。下面就分别对以上市场进行分析。 3.3.1天然气 中国石油第五届天然气开发年会2010.1.27在北京十三陵召开。会上公布 2009年中国石油天然气产量682.3亿立方米，全国天然气总产量829.9亿立方 米。中国天然气产地及产量见表3.3.1。 表3.3.1 2009年中国7大盆地油气产量 盆 地 油 田 油产量（万吨） 气产量（亿方） 油气当量（万吨） 渤海湾盆地 辽河油田 1000 7092.7 8.1 43.04 1064.5 7435.2 大港油田 485 5.4 528.0 华北油田 426 0 426.0 冀东油田 173 4.4 208.1 胜利油田 2783.5 7.0 2839.3 中原油田 289.2 8.3 355.3 中海油天津分 公司 1936 9.84 2014 松辽盆地 大庆油田 4000 4615.1 30 44.2 4239.0 4967.2 吉林油田 591 12 686.6 中石化东北分 公司 24.1 2.2 41.6 鄂尔多斯盆地 长庆油田 1572.5 2702.5 188.5 208.1 3074.5 4360.7 延长集团 1130.0 0 1130.0 中石化大牛地 气田 19.6 156.2 塔里木盆地 塔里木油田 554.0 1214.0 180.9 194.4 1995.4 2763.0 中石化西北油 田 660.0 13.5 767.6 四川盆地 中石油西南油 气田 14 16.7 150.3 180.3 1211.6 1453.4 中石化西南油 气田 2.7 29.0 233.8 普光气田 1.0 8.0 准格尔盆地 新疆油田 1089 1089 36.2 36.2 1377.5 1377.5 柴达木盆地 青海油田 186 186 43.1 43.1 529.4 529.4 我国含硫化氢天然气分布也十分广泛。目前已经在四川、渤海湾、鄂尔多斯、 塔里木和准噶尔等含油气盆地中发现了含硫化氢天然气 ，其硫化氢含量变化区 间很大，从微含硫化氢到天然气中硫化氢含量占92%以上。高含硫化氢天然气主 要分布在渤海湾盆地陆相地层的华北赵兰庄气田、胜利油田罗家气田和四川盆地 海相地层的渡口河、罗家寨、铁山坡、龙门、中坝、威远和卧龙河等气田。这些 气田的硫化氢含量一般在5%～92%。 华北赵兰庄气田是迄今为止国内已知硫化氢丰度最高的气藏，也是世界上硫 化氢含丰度最高的气藏之一。已测试的赵2井含硫化氢92%，赵3井含硫化氢63%， 是典型的特高含硫气田。 四川盆地是我国含硫化氢天然气分布最广的含油气盆地。主要气田普遍含硫 化氢。高含硫化氢气田主要是川东地区的渡口河、罗家寨、铁山坡等气田，平均 在10%以上。 洛阳罗家气田是胜利油田目前发现的惟一高含硫化氢气田，硫化氢含量在 3%～8%左右。 绝大部分天然气脱硫均采用湿法，但在一些分散的气田或是产气规模较小的 气田，不适宜湿法脱硫而采用干法脱硫，这部分的天然气约占天然气开采总量的 5%左右，平均含硫在0.1%到10%不等。平均H2S按0.5%计。年需高硫容脱硫剂约 10万吨左右。 3.3.2油田伴生气 油田伴生气也是天然气资源的一种，它是一种混合物，其中经常含有水分、 二氧化碳、硫化氢、氮、氦、机械杂质等危害性很大的非烃类化合物，因此，所 需要的加工处理工艺比一般的气田气和凝析气的处理工艺更为复杂，加之油田伴 生气的量一般较小，可利用的压能较低，在过去往往被误认为是没有价值的天然 气，对于它们往往是采用直接燃烧的方法处理。 2002年全球天然气产量为32500×108m3，其中2.5%～3.O%(约800×108～l000×108 m3)消耗于火炬燃烧，相当于全球半个月或德国和法国的全年用气量。 在石油开采过程中产生的伴生气，是溶解在原油中的甲烷、乙烷、丙烷、丁 烷的混合气体。是开展石油化工综合利用的资源，在我国已开发的油田中，油田 伴生气资源十分丰富，全国平均每吨原油含伴生气71m3。2009年我国开采原油 1.8949亿吨，约产生油田伴生气134.5×108m3。 2007年9月，国家发改委在《天然气的利用政策》中明文规定：加强油田伴 生气的回收利用。同时，对油气田生产自用气也应科学合理利用，避免浪费。 油田伴生气的回收利用必须进行脱硫处理。一般而言，油田伴生气中H2S含 量从几百到几千mg/m3不等。平均按500mg/m3计算，油田伴生气回收率达到90%时， 年需高硫容脱硫剂2.1万吨。 3.3.3化工化肥行业 化工化肥行业使用的原料包括煤、天然气或石油，都含有大量的硫，其中煤 平均硫含量约为1.02%，天然气约为1.5%，石油约为1%。这些原料中的硫将部 分转换为硫化氢进入合成气中，因此，在高硫含量的情况下将采用湿法脱硫除去 大部分的硫。而对部分低硫含量的合成气将采用干法脱硫将硫含量降到5mg/m3 以下。 一般来说，每消耗1.5吨煤，可以制成1吨氮肥；每消耗615立方米天然气， 可以制成1吨氮肥。目前在我国氮肥生产企业中，62%是以煤为原料的煤头企业， 26%以天然气为原料的气头企业，12%以石油为原料的油头企业。 2005年我国生产氮肥3957万吨，其中以煤为原料生产2453.34万吨，用煤 3680万吨；以天然气为原料生产1028.82万吨，用天然气348万吨；以石油为 原料生产474.84万吨，用石油490万吨。 脱硫量： 煤：3680×1.02%=37.54万吨 天然气：348×1.5%=5.22万吨 石油：490×1%=4.9万吨 总计：37.54+5.22+4.90=47.66万吨 因硫含量较大，绝大部分采用湿法脱硫，干法脱硫约占2.5%左右。按2.5% 计： 47.66×2.5%=1.1915万吨=11915吨 脱硫剂用量： 11915÷40%（硫容wt%）=2.98万吨 氮肥每年都会有300万吨左右的增幅，因此，2005～2015年的数据如表 3.3.3. 表3.3.3 化工化肥行业干法脱硫剂用量 年份 氮肥产量，万吨 高硫容粉脱硫剂，万吨 2005年 3957 2.98 2006年 4257 3.01 2007年 4557 3.04 2008年 4857 3.07 2009年 5157 3.10 2010年 5457 3.13 2011年 5757 3.16 2012年 6057 3.19 2013年 6357 3.22 2014年 6657 3.25 2015年 6957 3.28 3.3.4煤制气行业 煤炭作为我国重要的基础能源和原料，它在国民经济发展中长期具有重要的 战略地位。煤炭在我国一次能源生产和消费中所占比重一直保持在70%左右。中 国煤炭产量占世界煤炭产量的比重由1997年的27.4%上升到2007年的38.8%。 我国电力燃料的76%、钢铁能源的70%、民用燃料的80%、化工燃料的60%， 均来自于煤炭。进入“十一五”规划期，中国“富煤贫油少气”的能源储备特征和进 入“重化工业主导型” 经济发展阶段的特点，决定了在较长时期内，煤炭在我国 一次能源消费结构中占主导地位的格局将长期保持不变。结合中国经济发展的实 际情况和国际形势，国家发改委在《能源发展“十一五”规划》中进一步决定和明 确了“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展”的能源方针，提出“2010 年中国煤炭消费量占一次能源消费总量的66%”的目标。 我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染开展了大量的研究开发和 推广工作。中国洁净煤技术计划框架涉及四个领域，即煤炭加工、煤炭高效洁净 燃烧、煤炭转化和污染排放控制与废弃物处理，其中通过煤制气实现煤炭转化是 洁净煤技术计划的核心。 煤气净化主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式，因为煤气中含有大量的 硫，一般采用湿法进行脱硫，然后经过克劳斯硫磺回收装置回收硫磺。工业上一 般在湿法后采用干法脱硫以保证脱硫精度，或者在气体量不大和硫含量不高时采 用干法脱硫，因此，干法脱硫是煤气净化领域中湿法脱硫的补充，所占比例很小。 估算基础：1吨煤产320m3煤气，2009年全国煤气产量34,097,145.16万m3 （3409.7亿方），煤气硫含量≯20mg/m3，煤中的硫含量1.02%。2009年全国煤 产量约30亿吨。 估算： 2009年生产煤气用煤：34097145.16÷320=106553万吨 硫含量：106553×1.02%×80%=1022.91万吨 干法脱硫作为湿法脱硫的补充，脱硫量为2.91万吨。 所需脱硫剂：2.91÷40%=7.25万吨 目前我国国内正在兴起的煤制油、甲醇、合成氨及烯烃等煤化工产业，必 然会需要大量的大型煤气化炉。我国还有约占全国煤炭总储量约20%以上的高硫 煤，也必须以气化技术为龙头才能让这些煤获得高效、清洁地利用。如果2020 年之前用煤基费托合成制醇醚燃料替代5000万吨汽、柴油当量，则需煤2.2亿～ 3.6亿吨；如果电煤中有1/3为煤气化燃气、蒸汽联合循环发电，则发电量约2.5 亿千瓦，以效率42%计算，需用煤6亿吨，两者合计约9亿吨。则干法脱硫剂的 市场需求也大幅度提高。干法脱硫剂需求年增长约为20%左右。 表3.3.4.1 煤气干法脱硫用量 年份 煤气产量，万m3 脱硫剂需求，万吨 估算值，万吨 2005年 3.0 2.98 2006年 3.8 3.72 2007年 4.6 4.66 2008年 5.5 5.82 2009年 34,097,145.16万立 6.6 7.28 2010年 8.0 8.73 2011年 10.4 10.48 2012年 12.5 12.57 2013年 15.0 15.09 2014年 19.4 18.10 2015年 23.3 21.72 3.3.5煤层气 煤层气是煤在煤化作用过程中生成的，以CH4（甲烷）为主要成分、以吸附 在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是 煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质 能源和化工原料。 我国埋深2000米内的煤层气地质资源量36.81万亿立方米，煤层气可采资 源量10.87万亿立方米。位于世界第三位。初步预测还有丰富的页岩气、天然气 水合物等非常规天然气资源。 据有关机构预测，2011年～2020年年均新增气层气地质储量5000亿立方米； 2021年～2050年年均增长气层气地质储量4000亿～7000亿立方米。2010年气 层气产量为900亿～950亿立方米，2020年气层气产量为1900亿～2100亿立方 米；在2025年左右进入高峰期，高峰气年产量为2400亿～2800亿立方米，能 够稳产到2050年以后。预计2010年我国煤层气产量可达100亿立方米，2020 年产量超过300亿立方米，2030年达到500亿立方米。 国土资源部油气资源战略研究中心副主任车长波表示，截至2009年底，我 国共施工各类煤层气井近4000口，建成煤层气地面开发产能25亿立方米/年， 外输能力达40亿立方米/年，中国煤层气产业化已进入快速发展阶段。 张新民曾收集了我国不同地质时代和各种煤级的358个井田的各种煤层气样 品的组分资料，统计表明，煤层气组分构成以CH4为主，其含量变化范围为 66.55%～99.98%，一般为85%～93%；CO2含量为0%～35.58%；N2含量一般＜10%。 我国大部分煤层气井中不含H2S ，只有少数井中含有少量H2S，完全在指标 规定范围内，可以忽略不计，但有个别井中也含大量超标的H2S，只有个别含大 量H2S的煤层气井，需进行脱硫工艺措施处理以达到管输标准。 由于煤层气中的硫化氢含量很低，所以不可能建立湿法脱硫装置和设备，因 而煤层气脱硫市场是潜在的干法脱硫市场。考虑到煤层气即使含硫量较低，在实 际使用过程中，还是需要干法进行必要的精脱硫处理。 而如果一口井每年需要10吨脱硫剂，根据2009年的4000口井的统计数据， 则有4万吨潜在的脱硫剂。而随着国家对煤层气综合利用的重视，这个数据必定 呈现爆发式的增长。 3.3.6沼气 沼气能源的应用技术在不断发展中，基本上有三种方式：a普通沼气，直接 用沼气做饭、取暖、照明；b沼气发电，已经商品化，但成本偏高；c车用沼气， 将沼气提纯净化成高热值气体能源作为机动车燃料使用，目前欧洲已实现产业 化。 沼气的成分如表3.3.6.1所示： 表3.3.6.1 沼气的组分 成分/% CH4 CO2 H2S 其他 含量 55～70 28～44 0.034 0～2 由上表可以看出，沼气中的有害物质主要是H2S，H2S不仅会危害人体健康， 而且对管道阀门及应用设备有较强的腐蚀作用。一般而言，沼气中的H2S含量在 1～12g/m3，而我国环保标准严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S含量 不得超过20mg/m3。硫化氢的脱除通常采用脱硫塔，内装脱硫剂进行脱硫。 国内沼气脱硫剂生产厂家很多，如：晋中宇盛气体净化有限公司、四川省 江油市龙光净化剂有限公司、河北辰宇生态能源有限公司、临朐明硕化工有限公 司、商丘烽基沼气技术服务有限公司、河南长葛市豫祥化工厂等，总体而言，公 司脱硫技术水平低，规模相对较小，市场份额占有率不大，地域性比较明显。 随着国家对环境保护的重视，作为可再生能源，沼气必将迎来迅猛的发展。 据统计，到2008年底，生物质发电总装机容量达到315万千瓦。大型沼气池1600 多处，户用沼气3000多万口，年产沼气约140亿立方米，生物液体燃料年产量 165万吨。 据预测，到2010年，生物质发电总装机容量达到550万kW，生物质固体 成型燃料年利用量达到100万t，沼气年利用量达到190亿立方米，增加非粮原 料燃料乙醇年利用量200万t，生物柴油年利用量达到20万t。到2020年，生物 质发电总装机容量达到3000万kW，生物质固体成型燃料年利用量达到5000万 t，沼气年利用量达到440亿m3，生物燃料乙醇年利用量达到1000万t，生物柴 油年利用量达到200万t。 数据来源：①《全国农村可再生能源统计2001~2008》②《中国可再生能源报告》国家 发展和改革委员会能源所 韩文科 根据以上数据分析，沼气中的H2S含量在1~12g g/m3之间，取中间值6g/m3， 以2008年需净化的沼气140亿立方米来计算，脱后硫基本可以忽略，需要脱硫 剂的量为6×10-6t×140×108÷30%=2.80×105t=28万吨。 按此类推，2010年的190亿立方米的沼气量需脱硫剂：38万吨。而到2020 年，潜在的脱硫剂需求量将达88万吨。 3.3.7干法脱硫市场用量 根据以上干法脱硫的主要市场情况的分析，以2009年为例，干法脱硫用剂 量估算见下表。 表3.3.7.1 干法脱硫用剂量估算 介质气 用量/万吨 天然气 10 油田伴生气 2.1 化工化肥 3.1 煤制气 7.3 煤层气 4.0 沼气 28 焦炉煤气 10 合计 64.5 3.3.8预计未来十年的干法脱硫的市场容量 介质气 温度 压力 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年 ℃ MPa 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 天然气 -20～50 1.6 100000 110000 121000 133100 146410 161051 177156 194872 214359 235795 259374 285312 油田伴生气 -30～130 0.05 21000 23100 25410 27951 30746 33821 37203 40923 45015 49517 54469 59915 化工化肥 31000 34100 37510 41261 45387 49926 54918 60410 66451 73096 80406 88447 煤制气 -20～50 1.6/2.5 73000 80300 88330 97163 106879 117567 129324 142256 156482 172130 189343 208278 煤层气 -20～50 0.05 40000 44000 48400 53240 58564 64420 70862 77949 85744 94318 103750 114125 沼气 -20～50 0.05 280000 308000 338800 372680 409948 450943 496037 545641 600205 660225 726248 798873 焦炉煤气 -20～50 0.05 100000 110000 121000 133100 146410 161051 177156 194872 214359 235795 259374 285312 合计 645000 709500 780450 858495 944345 1038779 1142657 1256923 1382615 1520876 1672964 1840260 第四章 脱硫成套设备及脱硫服务 依托新型的高性能脱硫材料，制造脱硫成套设备单元。根据国内外脱硫行业 的现状，三聚环保推出了全新的脱硫服务模式，实现脱硫全程一站式服务，从方 案设计、工程设计、脱硫设备单元制造及组装、技术维护、更换回收等等方面提 供一站式服务，消除用户单位的技术担心，解决用户单位固定资产投入周期长、 审批繁琐和资金风险以及废剂更换带来的环保问题。最大限度协助用户单位提高 生产运行效率和安全环保系数。 4.1脱硫成套设备及脱硫服务应用的行业特点 成套脱硫设备和脱硫服务应用的对象是天然气、油田伴生气、合成气、沼气、 煤气、煤层气等行业。这些行业脱硫的特点是： 1) 脱硫以湿法为主，干法脱硫占的比例小。但随着环保要求的日益严格，产品 气应用的越来越广泛和对气体杂质要求的苛刻度逐渐增加，干法脱硫的用量 会越来越大。 2) 气体量大，含硫量高。 3) 气体的组成不稳定，带水、带油、含汞随时间地点差异大。 4) 气源、气量变化大，不能保证长时间稳量提供。 5) 产品气体精制的要求不固定。 6) 部分气源地小而分散，现场维护困难。 7) 废剂环保要求越来越严，处理困难。 针对上述行业脱硫的特点，三聚环保依托开发的高性能脱硫新材料制造的脱 硫成套设备单元，具有如下特点： 1) 脱硫精度高，产品质量好，净化后气体能满足任何化工原料、燃料的要求； 2) 适应大空速，硫容高，单位体积脱硫效率高，换剂周期长； 3) 撬装脱硫，移动方便，不受地域限制； 4) 撬装设备组合灵活，可脱硫、脱水、脱汞、脱砷，适应不同工艺要求； 5) 用户实现脱硫或气体净化的目的，不再需要进行传统的项目审批、设计、设 备制造采购、土建安装、运行调试、设备维护等过程，而将这一切交由三聚 环保来解决； 6) 用户只需提出脱硫的委托条件和要求，由三聚环保提供全程一站式脱硫净化 服务，项目达产周期短，多则一月，少则一周； 7) 脱硫设备利用率高，不受气源有无和气量多少的限制； 8) 没有废剂处理的环保问题，脱硫设备吸附硫饱和后，由三聚环保回收，集中 处理； 9) 与用户进行传统固定装置投资建设相比，采用撬装脱硫设备的脱硫方式，投 资省，无风险； 10) 与传统脱硫方式相比，采用脱硫成套设备和脱硫服务，年运行费用节约50% 左右。 4.2脱硫成套设备及脱硫服务的优势 4.2.1经济性 采用脱硫成套设备的脱硫服务模式，用户不需再进行脱硫项目的方案设计、 工程设计、脱硫设备及仪器仪表的制造、不需现场装卸剂、不需进行技术维护、 不需担心废剂的环保及处理。而由三聚公司提供脱硫一站式服务。解决用户固定 资产投入周期长、审批繁琐和资金风险以及废剂更换带来的环保问题。以一个井 口气处理量50000m3/d，H2S含量1000 mg/m3，常温，3.0MPa为例，采用成套 脱硫设备及服务模式，一次性投入不到传统方式的20%。第一年运行费用与传统 脱硫方式运行费用相比节省10%左右，第二年开始，由三聚公司提供脱硫成套设 备单元更换服务，运行费用比传统脱硫方式节省40%左右。 4.2.2环保性 采用成套脱硫设备及服务，现场没有废剂处理，不产生废水、废气、废渣。 而采用传统脱硫方式，现场装卸剂产生废水、废气、废渣。 4.2.3时效性 采用成套脱硫设备及服务，用户只需提出进出口工况条件，三聚公司可在 1～3周内，将脱硫设备安装完毕投入运营。而采用传统脱硫方式，从方案选型、 设计、制造、采购、土建、安装、调试，至少需要2～4个月。 4.2.4简易性 采用成套脱硫设备及服务，占地面积小，只有传统脱硫方式的1/2。维护更 简单。 4.2.5便利性 采用成套脱硫设备及服务，脱硫设备可根据需要在不同气源间移动。也可根 据气体净化的要求，进行任意组合，进行脱硫、脱水、脱油、脱砷、脱汞等。 4.2.6安全性 采用传统脱硫方式，现场卸剂，由于脱硫剂吸附饱和硫化氢，如用N2置换， 则消耗大量的N2，产生大量的废气，且在相当多的气源处，并不具备N2吹扫的 条件。如用水浸泡，产生恶臭污水，废脱硫剂易粉化、板结，卸剂困难。不处理 卸剂，则废脱硫剂挥发的废气易使人中毒，现场工作条件恶劣。且废剂易发热自 燃、极具危险性。 4.3脱硫成套设备的标准化 根据介质、温度、压力、入口浓度、出口精度及处理量的不同，脱硫成套设 备采用集装箱式系列标准化尺寸（集装箱材质有铝合金、钢板、纤维板、玻璃钢）。 细分如下： (1) 油田伴生气集装箱式脱硫系列； 温度-30～130℃，压力0.05MPa。 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 （注：这种集装箱一般配装重货，配货毛重一般不允许超过17.5吨，能容 纳货物体积约为24～26立方米。） (2) 天然气集装箱式脱硫系列（含天然气集气群）； 温度常温，压力1.6MPa。（2.5、3.5、4.0 MPa） 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 (3) 焦炉煤气集装箱式脱硫系列； 温度: -20℃～50℃，压力0.01～0.05MPa。 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 (4) 沼气集装箱式脱硫系列； 温度: -20℃～50℃，压力0.01～0.05MPa。 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 (5) 煤制气集装箱式脱硫系列； 温度：-20℃～50℃，压力：1.6MPa 、2.5MPa 、4.0MPa。 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 (6) 煤层气集装箱式脱硫系列； 温度：-20℃～50℃，压力：0.05MPa。 20尺货柜（20GP）: 外尺寸为6.1m×2.44m×2.59m(20ft×8ft×8ft6in) 内容积为5.69m×2.13m×2.18m 内设脱硫罐：φ1700×4400,有效装填体积为：φ1700×3300，7.5m3，6吨。 (7) 合成气集装箱式脱硫系列； 化工化肥行业，多为固定式脱硫装置，对集装箱式脱硫设备的应用少。 (8) 石化行业集装箱式脱硫系列； 石化行业，多为固定式脱硫装置，对集装箱式脱硫设备的应用少。 4.4工艺技术方案 4.4.1工艺技术方案的选择 4.4.1.1 脱硫成套设备及脱硫服务 脱硫成套设备及脱硫服务包括特定客户的工艺研发、工艺设计、单元设备及 其配件设计、单元设备及其配件制造、高性能脱硫材料的成型及装填、成套设备 总装、仪器仪表总成，输入输出接口配置、现场安装、成套设备调试运行。其中 根据客户工况条件及脱硫剂的性能研发的工艺及其设计是核心技术，总装与现场 安装是关键工程。 脱硫设备单元为一般化工容器类设备，根据有关规定设计、制造。其中的壳 体制造为外包，苏州恒升全程监制。 4.4.1.2配套高性能脱硫材料 配套高性能脱硫材料由三聚环保研发生产。 4.4.2工艺流程及消耗定额 4.4.2.1 工艺流程 脱硫成套设备工艺流程图如下： 客户工况条件 工艺研发 工艺设计 设备部件制造（外包） 单元设备组装 脱硫材料成型及装填 设备总装 仪器仪表总成 输入输出接口配置 现场安装 图4.6.2.1脱硫成套设备及其服务工艺流程框图 调试运行 4.4.2.2 动力消耗定额 各生产装置动力消耗（包括水、电、汽）详见表4.4.2.2。 序号 装置名称 公用工程名称 单位 产品单耗 1 脱硫成套设备 电 KWh 300 2 配套高性能脱硫材料成型 电 KWh 600 水 t 2 煤 t 0.3 4.4.3主要设备选择 4.6.3.1概况 本项目设备选择主要考虑降低物耗、能耗，提高装置的机械化和自动化水平， 主要设备共54台（套）。 4.6.3.2材料选择 脱硫成套设备的材料根据客户的工况条件进行选择，一般情况是化工容器 用普通碳钢。 4.6.4自动控制 4.6.4.1概述 本项目的建设要求是使苏州恒升新材料有限公司成为一个设备先进、生产 线节能环保、自动化程高、效率高的现代化生产厂。 4.6.4.2自控水平 本项目的生产环节控制系统分为三级控制，第一级为企业管理级，由工厂管 理计算机实现工厂生产经营管理和生产调度，把生产装置自动化，工厂管理自动 化，办公室自动公用网络组成完整的系统；第二级为关键生产过程控制级，通过 自动化仪表控制回路，使装置处理量、产品质量和能源消耗等各项重要指标得到 有效控制；第三级为常规过程控制级，由常规仪表或手动来控制工艺装置的最基 础的生产操作。为了满足工艺生产过程要求，对部分间歇生产系统的程序控制及 连续生产的调节和控制系统应具备以下功能：监视与操控生产过程，通知和分级 处理报警，显示并打印报表和过程历史信息数据。 第五章 项目投资规划 本项目的投资规划如下表所示： （单位：万元） 序 号 工程项目 或费用名 称 估算价值 合计 占项目总 投资的比 例（%） 设备购置费 安装工程费 建筑 工程 费 其它 基建 费 一 建设投资 2,230 295 755 420 3,700 37 1 工程费用 2,230 295 755 220 3,500 35 2 预备费 - - - 200 200 （未完）  |