[公告]哈空调：投资公告
证券代码：600202 证券简称：哈空调 编号：临2011-041 哈尔滨空调股份有限公司投资公告 本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述 或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。 重要提示： ● 投资标的名称：哈尔滨空调股份有限公司研发中心建设及厂区配套工程改 造项目 ● 投资金额：项目建设计划总投资 22,000 万元。其中：固定资产投资 17,800 万元，铺底流动资金 4,200 万元。 ● 投资收益：预计项目建成达产后，形成年新增石化空冷器生产能力 12,819 吨，新增销售收入 40,000 万元，新增利润总额 6,300 万元。 ● 项目建设期：项目建设期 1 年，于第 2 年达到建设目标。 ● 项目增量投资回收期：4.5 年（税前）。 一、投资概述 为了优化哈尔滨空调股份有限公司（以下简称：公司）产品结构，提高石化 产品的产能，顺利实施国家电站空冷研发中心项目，公司拟投资 2.2 亿元实施“研 发中心建设及厂区配套工程改造项目”（以下简称：研发中心及厂区配套项目）。 二、项目基本情况 （一）建设内容 项目建设的主要内容有： 1、新建建筑物：新建研发中心楼、金属结构车间 4#厂房、消防水泵房和门 卫室，新建建筑面积合计 27,364.8 ㎡，满足研发、试验和生产对作业面积的要 求； 2、新增主要工艺设备：新增急需的关键设备 39 台（套），以满足项目产品 研发生产需要； 3、利用原有工艺设备：搬迁利用原有工艺设备 24 台套，提高存量资产效能； 4、建设配套设施：建设配套公用设施，满足研发试验和生产对水、电、气 等需要；同时配套相应的环保和消防等设施，以满足现行的环保、职业安全卫生 和消防等法规要求。 （二）建设目标 本项目重点完善研发试验条件，保障研发试验工作正常运行，并带动石化空 冷器发展，形成年新增石化空冷器生产能力 12,819 吨，新增销售收入 40,000 万元。 （三）建设期 项目建设期 1 年，于第 2 年达到建设目标。 （四）回收期 项目增量投资回收期 4.5 年（税前）。 （五）总投资及资金来源 本项目新增建设计划总投资 22,000 万元。其中：新增固定资产投资 17,800 万元，铺底流动资金 4,200 万元。资金来源为企业自筹。 （六）经济效益 项目达产后，每年可新增销售收入 40,000 万元，新增利税总额 9,998 万元， 新增利润总额 6,300 万元，有较好的经济效益。 该项目情况详见项目可行性研究报告（2011 年 12 月 30 日上海证券交易所 网站http://www.sse.com.cn）。 三、投资项目对公司的影响 本项目研发试验成果对提高石化等产业生产节水水平，减少污染排放具有重 要作用。本项目发展产品是为国家重点产业配套，符合国家相关产业政策，而且 能带动和提升其他石油装备产品的技术水平。此项目实施后，公司产品结构将更 趋优化，石化产品装备水平和产能将进一步得到提升，对公司长远发展具有十分 重要意义。 四、备查文件 公司 2011 年第十一次临时董事会决议。 哈尔滨空调股份有限公司董事会 2011 年 12 月 29 日 哈尔滨空调股份有限公司 研发中心建设及厂区配套工程改造项目 可行性研究报告 机械工业规划研究院 二○一一年十二月北京 工程编号： 哈尔滨空调股份有限公司 研发中心建设及厂区配套工程改造项目 可行性研究报告 法 人 代 表： 陈红斌 总 工 程 师: 孙 放 项 目 总 负 责 人: 刘 苏 机械工业规划研究院 工程咨询证书编号：工咨甲20120070083 二○一一年十一月 北京 主要编写人员名单 专 业 姓 名 职 称 工 艺 刘 苏 高级工程师 袁凤荣 高级工程师 总 图 陈景来 研究员高工 建 筑 潘良炎 高级工程师 结 构 赵宏训 高级工程师 暖 通 李 侃 高级工程师 动 力 李 侃 高级工程师 给排水 魏 琨 工 程 师 经 济 宋 阳 工 程 师 1 目 录 1 总论....................................................................................................... 1 1.1 项目名称............................................................................................................................ 1 1.2 项目编制依据.................................................................................................................... 1 1.3 项目提出的背景和投资必要性........................................................................................ 2 1.4 可行性研究的范围和主要内容........................................................................................ 4 1.5 新增建设总投资及资金来源............................................................................................ 5 1.6 经济效益主要数据指标.................................................................................................... 5 1.7 可行性研究的主要结论.................................................................................................... 6 1.8 建议 .................................................................................................................................. 8 2 承办企业的基本情况........................................................................... 9 3 市场预测和拟建规模......................................................................... 12 3.1 市场预测.......................................................................................................................... 12 3.2 产品方案.......................................................................................................................... 17 3.3 竞争优势.......................................................................................................................... 18 4 物料供应与生产协作......................................................................... 20 4.1 原材料供应...................................................................................................................... 20 4.2 协作配套.......................................................................................................................... 20 5 工程建设方案..................................................................................... 21 5.1 设计原则.......................................................................................................................... 21 5.2 建设方案概述.................................................................................................................. 21 5.3 工艺方案.......................................................................................................................... 22 5.4 总图、运输和仓储.......................................................................................................... 25 5.5 土建 ................................................................................................................................ 27 5.6 给排水 ............................................................................................................................. 30 5.7 电气 ................................................................................................................................ 31 5.8 压缩空气.......................................................................................................................... 33 5.9 采暖、通风...................................................................................................................... 34 6 环境保护............................................................................................. 36 6.1 设计依据和原则.............................................................................................................. 36 6.2 工程概况.......................................................................................................................... 36 6.3 厂区主要污染源.............................................................................................................. 37 6.4 治理措施.......................................................................................................................... 37 6.5 环境保护投资估算.......................................................................................................... 39 7 职业安全卫生..................................................................................... 40 7.1 设计依据.......................................................................................................................... 40 7.2 工程概述.......................................................................................................................... 40 7.3 主要危险因素、有害物质.............................................................................................. 40 7.4 职业安全卫生措施.......................................................................................................... 40 7.5 投资估算.......................................................................................................................... 42 8 消防..................................................................................................... 43 2 8.1 设计依据.......................................................................................................................... 43 8.2 工程概况.......................................................................................................................... 43 8.3 火灾危险性...................................................................................................................... 43 8.4 消防措施.......................................................................................................................... 43 8.5 投资估算.......................................................................................................................... 44 9 节约能源和合理利用能源................................................................. 45 9.1 设计依据及设计原则...................................................................................................... 45 9.2 项目概况.......................................................................................................................... 45 9.3 本项目主要节能措施及效益.......................................................................................... 46 9.4 节能投资概算.................................................................................................................. 47 10 生产组织及人员培训......................................................................... 48 10.1 劳动定员.......................................................................................................................... 48 10.2 人员培训.......................................................................................................................... 48 11 项目实施计划..................................................................................... 49 12 工程建设招标方案............................................................................. 50 12.1 招标范围.......................................................................................................................... 50 12.2 招标组织形式.................................................................................................................. 50 12.3 招标方式.......................................................................................................................... 50 13 投资估算和资金筹措......................................................................... 51 13.1 编制方法.......................................................................................................................... 51 13.2 投资估算.......................................................................................................................... 52 13.3 使用计划.......................................................................................................................... 54 14 经济评价............................................................................................. 55 14.1 概述 ................................................................................................................................ 55 14.2 财务评价基础数据与参数选取...................................................................................... 55 14.3 产品成本估算.................................................................................................................. 56 14.4 销售收入和税金预测...................................................................................................... 57 14.5 利润及分配预测.............................................................................................................. 58 14.6 财务盈利性分析.............................................................................................................. 58 14.7 清偿能力分析.................................................................................................................. 59 14.8 财务不确定性分析.......................................................................................................... 60 14.9 财务评价结论.................................................................................................................. 62 15 风险分析............................................................................................. 63 15.1 项目主要风险因素及程度分析...................................................................................... 63 15.2 防范和降低风险对策...................................................................................................... 64 16 结论意见及建议................................................................................. 66 16.1 结论意见.......................................................................................................................... 66 16.2 建议 ................................................................................................................................ 66 17 附图和附表......................................................................................... 67 17.1 附表 ................................................................................................................................ 67 17.2 附图 ................................................................................................................................ 67 1 1 总论 1.1 项目名称 项目名称：研发中心建设及厂区配套工程改造项目 项目申报单位：哈尔滨空调份有限公司（简称哈空调公司） 项目法人：荆云涛 项目负责人：邢百军 项目联系人：王大力 联系电话：0451-84350273 传真：0451-84615955 建设地点：哈尔滨高新技术产业开发区迎宾路集中区滇池街 7 号 1.2 项目编制依据 1.2.1 咨询合同 哈尔滨空调份有限公司与机械工业规划研究院签定的编制本项目可 行性研究报告的技术咨询合同。 1.2.2 国家相关指标性文件 ⑴ 中共中央、国务院下发的《关于实施东北地区等老工业基地振兴 战略的若干意见》； ⑵ 《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发〔2006〕8 号）； ⑶ 石化产业和装备制造业发展规划和相关政策； ⑷ 哈尔滨市高新区企业投资项目备案确认书（哈松高发改备字 〔2011〕44 号。 2 1.2.3 建设单位提供的相关资料 ⑴ 建设场地相关资料； ⑵ 产品技术资料：产品图纸和产品技术要求等； ⑶ 现有设备、厂房和公用配套设施条件； ⑷ 现有财务状况，相关产品成本等经济资料； ⑸ 新增设备询价资料。 1.3 项目提出的背景和投资必要性 1.3.1 发展石化空冷器是石化产业发展配套和开拓国际市场所急需 改革开发以来，我国经济发展取得了世人瞩目的成就，特别是近年来， 工业发展迅猛，人民生活水平不断提高，基础设施投资加快。虽然受国 际金融危机的影响，我国有些行业受到一定冲击。但是，国家为了应对 金融危机，拉动内需，适时制定了十大产业调整与振兴规划，国家进入 平稳较快增长时期。石化和装备制造业被列入十大产业调整与振兴规划， 也是国家“十二五”重点发展战略性产业。 “十二五”期间，石化产业重点发展千万吨级以上炼油、百万吨级乙 烯，大型对二甲苯和精对苯二甲酸，车用高性能子午胎、巨型工程子午 胎、大型民用客机轮胎，煤制乙二醇等工程。石油化工行业生产过程中 需要大量的冷却器，如加氢、分馏塔、催化裂化等。空气是用之不竭的， 而且不存在污染环境和影响生态平衡的问题，空气冷却器因此受到了人 们的广泛重视，在石油化工生产中逐步取代了一些水冷却器，市场空间 不断加大。近年来，国际知名工程承包商多次到公司考察，寻求合资合 作，为公司高端空冷器打入国际市场提供了机遇。因此，大力发展石化 空冷器，为石化产业配套、替代进口和扩大产品出口将发挥积极作用。 1.3.2 是工业节水工程的重要举措 水资源及能源紧缺是制约我国经济发展的重要因素，节水节能是我国 社会经济持续发展的基本国策。我国水资源并不丰富，水资源分布也极 3 不均匀，缺水区域很广，我国被列为世界 13 个最缺水的国家之一。目前 全国已有 400 多个城市缺水，其中严重缺水城市 100 多个。工信部 2010 年印发的《关于进一步加强工业节水工作的意见》（以下简称《意见》） 中指出，水资源短缺已成为中国经济社会可持续发展的制约因素，中国 的人均水资源量仅为 1785 m3，约为世界人均水平的 1/4，逼近联合国可 持续发展委员会确定的 1750 m3用水紧张线。 与水资源匮乏相比，我国的取水率却很高，工业用水效率与国际先进 水平相差悬殊。工信部《意见》指出我国工业取水量约占总取水量的 1/4， 其中高用水行业取水量占工业总取水量 60%左右。随着工业化、城镇化 进程的加快，工业用水量还将继续增长，水资源供需矛盾将更加突出。 工业废水排放量占全国总量 40%以上，仍有 8%左右的废水未达标排放， 既影响重复利用水平，也一定程度污染环境。 随着我国经济走向平稳快速发展，我国工业的用水量也持续增加。工 业用水的增加，不仅加重了水资源的缺乏程度，同时增加了污水治理难 度和投资。因此，大力发展节水工业装备，已成为维持我国经济持续、 稳定发展和保持良好生态环境的当务之急。 我国炼油行业原油加工耗水量为 2.37m3/t，比国际平均水平的 0.5 m3/t 高 5 倍。我国原油加工废水排放量为 1.84 m3/t，比国际平均先进水平的 0.15 m3/t，高了 12 倍。 2010 年我国原油产量为 2.03 亿吨。根据我国 2009～2011 年《石化产 业调整和振兴规划》，在组织实施好“十一五”规划内在建的 6 套炼油、8 套乙烯装置重大项目基础上，形成 20 个千万吨级炼油基地、11 个百万吨 级乙烯基地。根据“十二五”规划预计，到“十二五”期末我国原油加工能力 约为 5.2 亿吨～5.6 亿吨；乙烯能力将达到 1900 万吨～2100 万吨，满足 率为 63%～67%。形成若干个年加工能力二千万吨级的炼油基地，全国 炼油厂平均规模超过 600 万 t/a，乙烯装置平均规模达到 60 万 t/a 以上。 4 如果将拟建项目采用空冷技术，使我国石油炼油加工耗水量指标降低 2%，至“十二五”期末，可节水 2500 m3左右。因此，在石油化工行业推广 应用空冷系统，是工业节水的重要举措。只有用干式冷却替代湿式冷却， 才能从根本上解决工业生产耗水大的问题，达到良好的节水效果。 1.3.3 是企业提高空冷技术研发和生产能力的必要补充 哈空调公司是国内空冷器的专业生产企业，经过多次的技术改造，通 过引进、消化和吸收国外先进技术，已形成批量生产石化、冶金、电站 等行业用空冷器的能力，产品技术水平居国内同行业领先水平。 为了进一步提高企业技术研发生产能力，提升空冷技术水平，哈空调 公司于 2009 年年初申报了国家电站空冷系统研发中心建设项目，并于同 年 5 月获国家发展和改革委员会办公厅以特急发改办能源【2009】1126 号批准建设。该项目在迎宾路总部厂区内进行建设，新建了 40000 平方 米综合生产厂房和金属结构厂房，购置了 53 台（套）生产工艺和试验设 备，而配套的研发中心楼、石化空冷技术研发生产场地和厂区公用配套 设施未被列入该项目建设计划。但是，上述工程建设又直接影响电站空 冷研发中心的正常运行。为此，哈空调公司提出实施本项目，旨在建设 研发中心楼和石化空冷器研发生产厂房，完善公用配套设施，拓宽和丰 富该研发中心业务范围，打通高效开展电站空冷技术研发试验工作的通 道，并带动石化空冷器产品的发展。因此，本项目的建设是提高空冷技 术研发生产能力、保障国家级电站空冷系统研发中心正常运行的必要补 充，最终实现空冷技术一体化，建成国家级综合空冷研发中心。全面推 动公司技术进步和产业升级。 1.4 可行性研究的范围和主要内容 1.4.1 研究范围 本项目建设地点为企业迎宾路总部厂区，研究涉及的内容包括：研发 中心楼、金属结构车间 4#厂房、门卫、消防水泵房及厂区公用配套设施 5 建设。因此，本项目研究范围限定于该厂区上述工程。 1.4.2 主要研究内容 可行性研究的主要内容包括：产品市场分析和预测、产品方案和建设 目标，工艺、建筑、总图及公用配套设施建设方案，环保、职业安全卫 生及消防措施，节能和合理利用能源措施，项目招标方案，项目投资估 算和经济分析等。 1.5 新增建设总投资及资金来源 1.5.1 新增建设总投资 本项目新增建设总投资 22000 万元。其中： 本项目新增固定资产投资 17800 万元。 铺底流动资金 4200 万元。 1.5.2 资金来源 新增固定资产投资 17800 万元和铺底流动资金 4200 万元均由企业自 筹解决。 1.6 经济效益主要数据指标 项目建设期 1 年，于第 2 年达到建设目标。 项目实施达产后，企业将完善研发试验条件，保障研发试验工作正常 运行，并带动石化空冷器发展，形成年新增石化空冷器生产能力 12819t， 新增销售收入 40000 万元。 项目增量投资利润率 19.6%；增量投资利税率 30.3%，增量投资回收 期（所得税后）为 4.9 年，财务内部收益率（所得税后）27.4%，财务净 现值（所得税后）42828.5 万元。 项目主要数据指标见表 1.6-1。 6 表 1.6-1 主要数据和经济指标对比表 无项目 有项目 序号 项 目 名 称 单 位 (基期) (达目标) 增量 备注 一 主要数据 1 主要产品产量 1.1 625 管束空冷器 吨 0 156 156 1.2 825 管束空冷器 吨 0 455 455 1.3 不锈钢管束空冷器 吨 0 1111 1111 1.4 碳钢高压管束空冷器 吨 0 2273 2273 1.5 碳钢管束空冷器 吨 0 8824 8824 2 销售收入 万元 136919 176919 40000 3 销售税金及附加 万元 391 787 396 4 销售税金及附加(含增值税） 万元 2839 6536 3698 5 利润总额 万元 12340 18640 6300 6 利税总额 万元 15179 25176 9998 7 固定资产 万元 103617 121417 17800 新增 8 无形资产原值 万元 11459 11459 9 流动资金 万元 140148 154148 14000 10 贷款偿还期 年 4.5 原有 二 技术经济指标 1 投资平均利润率 % 6.7 (总量) 19.6 (增量) 2 投资平均利税率 % 9.0 (总量) 30.3 (增量) 含增 值税 3 内部收益率（所得税后） % 6.6 (总量) 27.4 (增量) 内部收益率（所得税前） % 7.6 (总量) 31.6 (增量) 4 财务净现值（所得税后） 万元 34218 (总量) 42829 (增量) 财务净现值（所得税前） 万元 55717 (总量) 50890 (增量) 5 投资回收期（所得税后） 年 11.2 (总量) 4.9 (增量) 投资回收期（所得税前） 年 11.1 (总量) 4.5 (增量) 6 资产负债率 % 64.8 60.4 7 流动比率 % 108.5 117.2 8 速动比率 % 83.8 91.7 1.7 可行性研究的主要结论 1.7.1 建设目标 本项目重点完善研发试验条件，保障研发试验工作正常运行，并带动 石化空冷器发展，形成年新增石化空冷器生产能力 12819t，新增销售收 入 40000 万元。 项目产品技术先进，技术基础好。产品目标市场明确，方案合理。 1.7.2 主要建设内容 根据项目建设目标和产品生产纲领，结合建设地点基础设施条件和社 7 会协作配套条件，制定本项目建设方案。 ⑴ 新建建筑物 新建研发中心楼、金属结构车间 4#厂房、消防水泵房和门卫室，新 建建筑面积合计 27364.8 ㎡，满足研发、试验和生产对作业面积的要求。 ⑵ 新增主要工艺设备 新增急需的关键设备 39 台（套），以满足项目产品研发生产需要。 ⑶ 利用原有工艺设备 利用原有工艺设备 24 台套，提高存量资产效能。 ⑷ 建设配套设施 建设配套公用设施，满足研发试验和生产对水、电、气等需要；同时 配套相应的环保和消防等设施，以满足现行的环保、职业安全卫生和消 防等法规要求。 项目建设方案合理可行，并易于操作实施，风险较小。 1.7.3 项目建设实施计划建议 根据项目特点、基础建设条件和主要建设内容，建议本项目建设期 1 年，于第 2 年达到设计规模。 1.7.4 项目效益 项目实施达产后，能完善研发中心运行条件，拓宽研究范围，提高研 发试验运行效果，提高企业综合竞争能力。 同时项目实施可带动先进大型石化空冷器产品发展，项目达产后，每 年可新增销售收入 40000 万元，新增利税总额 9998 万元，新增利润总额 6300 万元，项目有较好的经济效益。 本项目研发试验成果对提高石化等产业生产节水水平，减少污染排放 具有重要作用。本项目发展产品是为国家重点产业配套，符合国家相关 产业政策，而且能带动和提升其他石油装备产品的技术水平。 8 1.8 建议 ⑴ 建议企业提前做好人员培训工作，加强与其他研究单位和大专院 所合作，提高研发试验水平。 ⑵ 建议尽快落实项目建设资金，加强项目建设管理工作，以保证项 目按期保质完成。 ⑶ 建议企业加强与用户之间的沟通与合作，提高研发试验项目的针 对性，并作好市场培育和开拓工作，为项目投产后的安全、经济运行奠 定坚实的基础。 9 2 承办企业的基本情况 哈空调公司的前身为哈尔滨空气调节机厂，始建于 1952 年，是目前 中国最大的电站空冷器、石化空冷器、电站（核）空气处理机组专业生 产厂家，产品完全拥有自主知识产权。 1993 年，该公司由国有企业改制为股份制企业，正式更名为哈尔滨 空调股份有限公司，并于 1999 年在上交所上市，1993 年被评为中国最大 的 500 家机械工业企业之一，2001 年被评为中国机械工业核心竞争力 100 强企业之一。公司拥有 ISO9001 国际质量体系认证和 ASME[U2]认证， 并有进出口自营权和利用出口信贷出口大型成套设备的资格。 公司的主导产品和业务为：石化空冷器、电站空冷器、电站空调机、 换热器及钢结构浸锌加工，是石油化工、电力能源、钢铁冶金等国民经 济发展必需的配套产品和业务，凭借雄厚的技术研发能力和制造水平， 公司为中国空冷换热器产品填补了 52 项空白，产品多次荣获相关部委的 表彰和奖励，公司被誉为“中国制造空气冷却器、电站空调机组的摇篮”。 哈空调公司是中国唯一能够设计、制造整套高、中、低压空冷设备的 专业化公司，可生产各类材质和安装形式的高压空冷器，公司生产的石 化空冷器产品被广泛应用于中国石化总公司、中国石油天然气总公司和 中国海洋石油总公司下属的、产能达千万吨的石化公司和炼油厂，覆盖 率达 100%；公司还是中国唯一能够对国际上广泛应用的各种电站用空冷 器产品进行设计、制造和工程总包的专业公司，近年来已为国内外各大 电厂提供了总装机容量上万兆瓦的电站空冷器产品，产品性能达国际先 进水平；同时，公司还可生产核电站大型成套空气处理机组，产品成功 应用于秦山、岭澳核电站及巴基斯坦恰西玛核电站等。 公司产品全部执行 GB/T15386-94 标准中对系列空冷换热设备的规 定，主要产品性能达到当代国际同类产品水平。产品最大设计压力 10 ≤35MPa,最高设计温度≤350℃。按送风方式分为鼓风式和引风式两大类, 额定量为 6×104-54×104m3/h,单机噪音≤85dB(A)。产品分为干式水平、斜 顶式、湿式、干湿联合式四种基本安装形式。公司设计制造的空冷换热 设备具有效率高、能耗低、噪音低、安装方便、抗震等特点，广泛适用 于石油、化工、冶金、电站等行业工业介质的冷凝冷却。 在“八五”、“九五”、“十五”期间，哈空调公司相继进行了大规模的技 术改造，投资 1.82 亿元引进、购置国内外先进设备 200 余台（套），新建 厂房 8.9 万㎡，增添翅片管加工、管束组装、管箱加工、管箱焊接、风机 加工和钢结构浸锌加工生产线。 哈空调公司工艺装备先进，通过引进国外先进加工技术，确保产品质 量。曾从美国、德国、英国、意大利、瑞典等国家引进了高速绕片机、 高速冲床、胀管机、深孔管板自动焊机、涡流探伤机、复合管轧片机、 数控钻床等设备，自行研制成功双面内角焊机、椭圆管绕片机，镶片机， 深孔焊机等国家专利产品。公司具有国内同行业中领先的热工气动实验 室，为行业的空冷、空调用的换热元件提供传热及阻力性能试验条件， 并为风机提供气动性能测试条件，为公司的产品质量监控和新产品的研 制开发提供了保障。哈空调公司在国内空冷行业工艺手段上处于优势地 位。该公司作为科技先导型企业，在先后进行的多次技术改造中，注重 产品的研制和开发，以满足石油、化工、冶金等行业对空冷设备更新换 代需要。公司承担并出色完成了国家重点工程项目的大部分新型空冷器 的攻关及加氢裂化设备国产化课题，成功地设计制造并替代了从美国、 日本、德国等国引进的空冷设备，向我国各炼厂提供了炼油深加工设备， 取得了明显的经济效益，为我国空冷换热事业做出了重要贡献，曾先后 荣获多项国家级、部级嘉奖。 目前，公司拥有多家子/分公司，在上海设有生产基地。在北京、上 海、广州、武汉、西安和呼和浩特等地设有办事处，拥有经部级专业研 11 究所验收的热工和气动性能试验室。公司研发中心、设计和工艺等部门 现有工程技术人员 135 人。拥有各类先进生产设备 2150 多台套。 截止 2010 年末，公司完成工业总产值 154000 万元，工业增加值 35800 万元，利润总额 12339 万元。 哈空调公司近几年主要数据和经济指标详见表 2-1。 表 2-1 企业近几年主要数据表 序号 项目名称 单位 2008 年 2009年 2010年 1 主营业务收入 万元 150441 105678 136919 其中：出口 万元 164 17664 1391 2 利润总额 万元 32197 16364 12339 3 增值税 万元 7324 6145 2448 4 销售税金及附加 万元 1042 799 390 5 全厂职工平均人数 人 784 851 853 其中：工程技术人员 人 128 149 135 6 厂区占地面积 m2 400000 400000 320000 7 厂区建筑面积 m2 91000 91000 91000 8 年末主要生产设备 台(套） 2100 2100 2150 其中：金属切削机床 台(套） 196 198 198 9 企业资产总计 万元 244743 286646 312958 10 流动资产 万元 186164 195951 207038 11 固定资产原值 万元 41592 44259 44554 12 固定资产净值 万元 27765 28739 27344 13 企业负债总计 万元 153884 183157 202784 14 长期负债 万元 383 383 8325 15 流动负债 万元 153501 179154 190890 12 3 市场预测和拟建规模 3.1 市场预测 3.1.1 产品目标市场 本项目重点发展产品为石化空冷器产品，目标市场为石油化工领域。 3.1.2 市场分析及预测 ⑴ 石化市场现状 2010 年我国原油产量为 2.03 亿吨，进口总量为 2.36 亿吨，对外依存 度为 53.7%。我国炼油工业年新增原油加工能力 9000 多万吨，同时淘汰 低效炼油能力约 2000 万吨；形成 20 多个具有较强市场竞争力的千万吨 级原油加工基地，加工能力占全国总能力的 65%；企业平均规模达到 570 万吨，整体水平有较大提升。炼油工业基本满足国内成品油市场需求， 但需进口部分化工轻油，以满足下游石化工业的需要。 2010 年天然气产量达到 944.8 亿 m3，比上年增长 12.1%，天然气进 口 LNG 934 万吨，增长 75%；首次进口管道气 44 亿 m3。非常规天然气 开发取得积极进展，煤层气利用量 36 亿 m3，增长 42.3%。天然气市场规 模快速扩张，主要消费地向中东部经济发达地区集中。全年天然气表观 消费量达 1100 亿 m3，比上年增长 20.4%。 2010 年全年中国乙烯产量同比大幅增长 31.7%，达到 1418.9 万吨。 2010 年全国年新增聚氯乙烯（PVC）生产能力近 500 万吨，到年底 中国 PVC 产能将达到约 2300 万吨/年，按产能利用率 50%计，2010 年全 年 PVC 产量为 1200 万吨左右。 ⑵ 石油及化工市场 改革开发以来，我国经济发展取得了世人瞩目的成就，特别是近年来， 工业发展迅猛，人民生活水平不断提高，基础设施投资加快。近几年虽 13 受国际金融危机的影响，我国有些行业受到一定冲击，但是，国家为了 应对金融危机，拉动内需，相继制定了包括汽车、钢铁、纺织、装备制 造、船舶、电子信息、轻工、石化、有色金属、物流在内的十大产业振 兴规划，国家进入平稳较快增长时期。国民经济的快速平稳发展，离不 开充足的能源和原材料供应，而石油和化工产品则是我国经济发展中的 主要能源和原材料，近年来一直保持持续、快速增长势头。 目前，我国的石油和化学工业主要产品都已经达到很大的规模，多种 产品产能位居世界第一位，在国际上占据了举足轻重的地位。产品供应 已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。 国务院 2006 年发布的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百 万吨级大型乙烯成套设备和 PTA 成套设备、大型煤化工成套设备、大型 海洋石油工程装备和大型油气运输船舶等列为国产化攻关的重点。2007 年，由国家发改委重大技术装备协调办公室组织的大型石化装备国产化 工作会议进一步明确提出，到“十一五”末，实现乙烯、PTA 成套技术装 备和天然气长输管线设备国产化率不低于 75%。 2009～2011 年《石化产业调整和振兴规划》明确提出，在组织实施 好“十一五”规划内在建的 6 套炼油、8 套乙烯装置重大项目基础上，形成 20 个千万吨级炼油基地、11 个百万吨级乙烯基地。 “十二五”是我国石油和化学工业重要的战略机遇期，也是从“石化大 国向石化强国转变”的关键时期，据《石油和化学工业“十二五”科技发展 规划纲要》，“十二五”期间行业科技开发和技术创新总体目为：到 2015 年，行业自主创新能力明显提高，攻克 30～50 项制约行业发展的重大关 键、共性技术，自行研制 8～10 套大型成套石油和化工装备，行业整体 技术水平进入世界先进行列┉┉。 依据相关资料介绍，在“十二五”期间，炼油行业将保持稳定增长，以 现有企业的改造为主，尤其应与乙烯的发展结合，我国将建成更多世界 14 级规模的炼油-L 烯—芳烃上下游一体化的产业基地，使成品油和石化产 品以及各种馏分油资源利用更加合理。预计到“十二五”期末我国原油加工 能力约为 5.2 亿～5.6 亿吨；乙烯能力将达到 1900 万～2100 万吨，满足 率达 63%～67%。形成若干个年加工能力二千万吨级的炼油基地，全国 炼油厂平均规模超过 600 万吨/年，乙烯装置平均规模超过 60 万吨/年。 “十二五”期间，我国合成材料的市场规模将进一步加大，新技术应用 将进一步增加。预计 2015 年国内合成树脂需求量为 5840 万吨，“十二五” 期间年均增速 5.9%；合成纤维需求量达到 3250 万吨，年均增速 5.2%； 合成橡胶需求量达到 390 万吨，年均增速 5.4%。 随着石化装备大型化发展方向的明朗，我国石化装备制造业存在着由 落后到赶超的机遇。据中国石油和化学工业协会副会长兼秘书长赵俊贵 介绍，石油和化工行业目前达到国际先进水平的技术装备占 1/3 左右，国 产装备的国内市场满足率不到 60%，在重大技术装备领域这一比率更低， 行业高端装备和制造技术大都依靠进口。 中国石化集团公司重大装备国产化办公室主任王玉台表示，中石化目 前在制定的“十二五”规划中提出，争取在“十二五”末实现炼油装置国产化 率 95%以上，乙烯装备国产化率 85%以上；着力提升国产化装备水平， 实现由从无到有向从有到精转变；重大石油化工装备由国产化实现国际 化。 据了解，“十一五”期间，石油和化工行业固定资产投资将超过 9000 亿元，石化和化工设备投资占工程总投资的 30%左右。而“十二五”期间 是我国从“石化大国向石化强国转变”的关键时期，是石化工业的快速发展 期。 “十二五”期间石油化工产业的快速发展，以及行业发展对节能降耗、 环保的要求，对石化冷却器的需求将急剧增加，给空冷器产品生产企业 提供了良好的发展机遇和巨大的发展空间。 15 ⑶ 加氢装置市场预测 随着国民经济的发展，对燃料和能源的需求量越来越大。随着总能源 消费量不断增加，对原油和成品油的消费量也会相应增加，国产原油供 应远远不能满足需要，出现了大量进口原油的严重局面。我国每年从国 外进口大量原油，原油进口量由 2005 年 1.3 亿吨，提高到 2009 年 2.1 亿 吨，原油进口依存度达到 52.5%，预计 2015 年将进一步达到 2.62 亿吨， 原油进口依存度达到 55%，对外部依赖程度日益加深。进口原油主要来 自中东地区，而中东原油含硫量高。从提高油品的产出率（原油的利用 率）、改善油品的性质、环境保护及适应进口高硫原油的炼制需要等方面， 在石油炼制工业中加氢工艺的应用越来越广，国内许多炼油厂需要对现 有炼制设备进行改造，均需要重油加氢裂化、加氢脱硫、加氢精制装置。 据统计 2004 年我国原油产量 1.745 亿吨，进口原油达 1.22 亿吨，原 油一次加工能力 3.14 亿吨。2009 年我国原油产量 1.8 亿吨，进口原油达 2.1 亿吨，原油一次加工能力 4.5 亿吨。根据《石油化工行业“十一五”规 划》，到 2010 年原油加工量 3.7 亿吨，轻油收率达到 74％。2020 年原油 加工量 5 亿吨，轻油收率 76％，将建成 20 多个千万吨级炼油企业，形成 20 个以上千万吨级炼油基地。 由于我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而带动了国内炼油 技术装备的发展。自二十世纪八十年代，国内开始了加氢反应器的研制 至今，石油炼制工业技术装备的国产化率可达 95%以上，基本实现了技 术装备的国产化。我国装备工业可以成套装备 500 万吨/年以上的炼油厂， 一些重大技术装备，如加氢裂化和加氢精制装置中的低热、分馏塔顶、 未转化油、轻石脑油、航煤、柴油均需要采用冷却系统，为空冷器提供 了很好的空间。 ⑷ 煤气化市场预测 我国是煤炭大国，煤炭资源储量十分丰富，煤种齐全，煤炭产量约占 16 世界总产量的 40%，是全球最大煤炭消费国。同时，我国煤炭资源地域 分布差异较大，主要特点是“北多南少、西多东少”。丰富的煤炭资源为发 展煤化工行业提供了良好的支撑条件。 由于国内缺油、少气、富煤的资源禀赋，煤化工已有很长的发展历史， 我国是世界上最大的煤化工生产国，是世界上大的煤制合成氨、煤制甲 醇、电石和焦炭生产国，也是唯一的大规模采用电石法路线生产聚氯乙 烯的国家，传统煤化工产业已进入成熟期。 随着全球经济一体化，全社会节能减排与环境保护压力不断增大，低 碳经济、绿色经济、低碳发展、清洁发展、可持续发展等成为了全世界 发展趋势。依据清洁生产要求，煤炭的清洁生产合理利用提上议事日程。 探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径日渐迫切，新型 煤化工产业全面起步。 新型煤化工产业是以先进煤气化为龙头，以生产石化产品和能源产品 为主导，具有技术集成度高、资源利用效率较高、装置规模大、能耗较 低、环境友好、原料适应性较宽以及工艺系统和产品结构可优化调整等 基本特征。 煤气化炉是新型煤化工产业所需的重大关键设备，我国从 1988 年开 始引进煤气化技术，到 1991 年最先引进的煤气化炉实现了中国制造，这 成为煤气化炉国产化的起点。 在国家发布的《石化行业调整和振兴规划》中明确表示，支持采用自 主创新技术建设煤化工示范项目，促进我国煤化工技术与装备发展。重 点领域包括：煤气化、大型空分和变换与净化、大型甲醇和二甲醚合成、 煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范 工程，探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化。 依托煤制烯烃、煤制 油、煤制二甲醚、煤制甲烷、煤制乙二醇等煤化工示范工程，大力推进 煤化工装备国产化和成套化研究，同时大力发展醋酸―醋酐联产、甲醇 17 蛋白、甲醇芳构化、合成气制混合醇等煤化工深加工技术，延伸煤化工 产业链，实现对部分石油的间接和直接替代。 由此可见我国煤化工产品需求强劲，促使我国自主煤气化技术发展迅 速，以水煤浆气化技术为代表的国产煤气化技术已达到世界先进水平。 随着煤气化技术的发展，国内市场对煤气化工艺技术的核心——煤气化 炉的需求也急剧增长。据能源专家、中国工程院院士、清华大学教授倪 维斗介绍，到 2020 年我国对煤气化炉的需求量将达到 2250 套，平均年 需求量 225 套，成为世界上最大的煤气化炉市场。煤液化炉市场也为空 冷器发展提供巨大应用空间。 3.2 产品方案 根据石油化工行业对空冷器的需要，本项目将调整研发中心拓宽研究 领域，在重点研发电站空冷器技术的基础上，增加研发和生产石油化工 行业急需的先进空冷器内容，带动石化空冷器的生产，提高企业综合竞 争能力，为提高石化行业的节水水平做出应有的贡献。 根据石化市场需要，本项目重点发展石化空冷器产品，按管束材质不 同，产品分为 625 管束、825 管束、不锈钢管束、碳钢高压管束和碳钢管 束空冷器。 根据市场需求和企业潜能，制定本项目产品生产纲领。 新增产品纲领见表 3.2-1。 表 3.2-1 新增产品生产纲领 单价 年产量 年销售收入 序号 产品名称 规格 万元/吨 吨 万元 1 625 管束空冷器 32 156 5000 2 825 管束空冷器 22 455 10000 3 不锈钢管束空冷器 4.5 1111 5000 4 碳钢高压管束空冷器 2.2 2273 5000 5 碳钢管束空冷器 1.7 8824 15000 合计 12819 40000 18 3.3 竞争优势 哈空调公司是我国最大、技术领先的空冷器专业生产企业，其技术水 平和生产能力代表了我国空冷器行业水平。 60 年代开始，哈空调公司的前身哈空调厂开发了我国空冷系统技术， 并制造了我国第一台石化领域用空冷器，且相继制造了一批试验机组， 这些试验机组分别在电站、炼油厂和石化厂投入运行。 为加速我国空冷器技术的发展，于 1984 年我国引进了匈牙利海勒间 接空冷系统设计制造技术，其中包括海勒系统设计技术、喷射式凝汽器 设计制造技术和空冷器设计制造技术三个部分，分别由兰石所、东方汽 轮机厂和哈空调厂引进。哈空调厂在消化吸收引进匈牙利 Forgo 型空冷器 设计制造技术的基础上，改进了原有设计图纸，提高了构件的强度，改 善了工艺性，取得了与匈牙利的联合商标和许可证。 哈空调公司在实施空冷器产品技术改造项目中，还进口了部分关键生 产设备，添置了用于管束表面浸锌、氧化处理的关键设备、Forgo 型空冷 器热工性能试验装置等，形成了 200MW 机组用空冷器的生产能力。1989 年为内蒙丰镇电厂的 3～5 号机组提供了 4 套 200MW 电站空冷器。1998 年为伊朗 5 座联合循环电厂提供了 8 套采用尖峰冷却技术的 200MW 机组 用海勒空冷器。1991～1996 年期间哈空调公司自行研制和开发采用椭圆 形管、波形翅片的大型直接空冷器，并进口了德国 GEA 公司的关键工艺 设备，还引进了热浸锌技术，并和德国 GEA 公司进行技术合作，由哈空 调公司制造的直接空冷器关键部件 50 多台管束出口加拿大，用于多伦多 电厂。 哈空调公司 2006～2008 年间已完成或计划完成的 300MW～600MW 火电机组项目配套空冷器达 9200MW。其中：2006 年已完成通辽发电厂 1×600MW 火电机组，华能铜川电厂 2×600MW 火电机组。2007 年已完成 霍林河坑口电厂2×600MW火电机组，陕西蒲城电厂2×600MW火电机组。 19 2008 年完成 2×600MW 火电机组。截止 2008 年，哈空调公司参与建设的 300MW 空冷机组共有 12 个，600MW 空冷机组 5 个。 哈空调公司在发展电站用空冷器产品的同时，还应市场的需要，适时 发展石化、冶金等领域用空冷器产品，已为石化领域提供了大量的高压 空冷器产品。主要应用企业包括：中石油、中石化和中海油等公司在全 国的各大石化企业的新建或改造项目，应用装置包括：加氢装置低热、 分馏塔顶、未转化油、轻石脑油、航煤、柴油空冷系统，催化汽油吸附 脱硫装置反应产物空冷系统等。根据统计资料，哈空调公司 2009 年空冷 器产品应用项目达 273 个，产品数量达 477 台套，2010 年产品应用项目 达 279 个，产品数量达 1082 台套。由此可见，哈空调公司石化空冷器产 品在国内石化行业市场有丰富的应用业绩，用户信誉度高，市场占有率 占绝对优势。 哈空调在石化空冷器市场应用领域具有很强的竞争优势，2011 年， 企业的石化空冷器订货额已超 4 亿元。 借助于本项目，哈空调将进一步强化对石化空冷器技术的研发试验能 力，提高生产制造水平，提高产品质量，提升其在石化行业的优势，创 造更好的经济效益。 20 4 物料供应与生产协作 4.1 原材料供应 本项目所需的主要原材料有不锈钢和碳钢等，材料类别有板材、圆钢、 管材、型材及异型材等。 哈空调公司经过多年发展，现已建立畅通的原材料供应渠道。 项目所需的各种原材料由全国各大钢厂或市场供应，能保证本项目对 原材料的需要。 4.2 协作配套 哈空调公司经过数十年的发展，已在哈尔滨地区和全国范围内建立 起比较完善的协作、配套网。本项目将充分利用社会专业化协作、配套 条件，尽量扩大外协、配套范围，以有限投资争取最佳的经济效益。 本项目主要协作件及配套件详见表 4.2-1。 表 4.2 -1 主要协作件及配套件表 序号 协作内容或配套件名称 协作、配套单位 1 风机风圈制造 丰华低噪音风机厂 哈尔滨市盛宏风机厂 2 部分空冷器构架制造 双城空冷设备厂 宁波鄞县建筑机械厂 3 部分焊接件制造 宁波通用机械锻焊厂 哈尔滨红旗锅炉辅机厂 4 管束丝堵制造 宁波北创新纺织机械厂 哈尔滨万达换热设备制造公司 5 翅片管制造 长春市华翅换热器设备厂 6 部分胀管器制造 江苏吴江市大浪胀管器厂 7 风机叶片制造 上海波璃钢研究所 8 塑料件制造 哈尔滨塑料制品厂 9 标准件 市场供应 10 电器元器件 市场供应 21 5 工程建设方案 5.1 设计原则 5.1.1 发挥存量资产效能 充分利用企业现有的生产条件，包括现有厂房、设备及公用配套设施， 发挥存量资产效能，以提高投资效益。 5.1.2 加强协作配套 发挥东北地区及全国的外协配套条件和社会公用资源，使有限资金发 挥尽可能大的效益。 5.1.3 先进适用 设备选型以先进、适用为原则，在满足技术要求和功能要求的前提下， 尽可能采用性价比较高的设备。新增设备选型以高效、节能、适用为原 则，满足产品技术性能和制造质量要求，提高经济效益和社会效益。 5.1.4 优选国产设备 设备选型在满足功能和技术要求的前提下，优选国产设备，以拉动内 需。国产设备不能满足要求的，选用进口设备。 5.1.5 采用先进环保新工艺 设计中采用无污染或少污染的清洁工艺，对于不可避免的少量污染， 采取行之有效的治理措施进行治理。 5.1.6 合理布置新建建、构筑物和生产设备 根据工艺流程和物流短捷的原则，合理调整全厂工艺布局，进行厂区 总平面布置和车间工艺平面布置，使物流更顺畅合理，减少运输量，提 高生产效率，降低生产成本，保证生产安全。 5.2 建设方案概述 本项目根据重点发展产品研发、生产需要，并针对研发中心配套条件 22 不足，确定项目建设方案如下： ⑴ 新建研发中心楼、金属结构车间 4#厂房、消防水泵房和门卫室， 新建建筑面积 27593.6 ㎡。 ⑵ 根据石化空冷器产品研发生产需要，新增关键急需的主要工艺设 备 39 台套，并将原有关键设备 24 台套从王岗厂区迁至本厂区新建的金 属结构车间 4#厂房内。 ⑶ 根据生产试验需要和消防等法规要求，配套必要的公用设施。 5.3 工艺方案 5.3.1 存在的问题和建设必要性 目前，企业研发中心缺乏作业面积，公用配套设施不完善，石化空冷 器研发生产手段不足。 ⑴ 在作业场地方面，研发中心前期建设未建立专门的研发工作场所。 ⑵ 在配套方面，公用配套系统不完善，如电力、压缩空气供应设施 和消防等设施不配套，不能很好的满足产品研发试验需要，急需要补充 完善。 ⑶ 在石化产品研发生产方面，由于在研发中心建设初期，工作重点 放在电站空冷技术及产品的研发和试验方面，在对石化空冷技术和产品 投入方面相对薄弱。因此，本项目为了拓宽研发中心的研究范围，完善 和提升研发能力，急需要补充石化空冷器研发及生产设备。 5.3.2 主要工艺建设内容 ⑴ 新建研发中心 在迎宾路总部厂区西南部新建研发中心楼，作为空冷器研发中心工作 场所。 该厂房为钢筋混凝土框架结构，地上十二层，地下一层。建筑面积 10800 ㎡，建筑高度 43.5m。 ⑵ 新建金属结构车间 4#厂房 23 在迎宾路总部厂区东面建设金属结构车间 4#厂房，作为石化空冷器 等产品试验和生产场地。 该厂房主体为 6 跨联合厂房，东端内置 4 层辅楼，车间内配套空压站、 开闭所和车间变电所。 厂房为单层钢排架结构厂房，长度 156m（含 9m 辅楼），跨度自南至 北跨度为 24m、30m、30m、30m、30m、30m，厂房总面积（含 4 层辅 楼）29473 ㎡。 ⑶ 建设消防水泵房 在研发中心楼西面建设厂区消防水泵房，为钢筋混凝土结构，建筑面 积 300 ㎡。 ⑷ 建设南侧门卫室 在厂前区研发中心楼东侧建设厂区南侧门卫室（含总控室及大门）。 该建筑采用钢筋混凝土结构，单层，建筑面积 353 ㎡。 ⑸ 购置关键急需的工艺设备 根据石化空冷器产品研发试验和生产需要，新增急需的工艺设备 39 台套，主要包括管束关键件加工制造设备 32 台和起重运输设备 7 台。 新增主要工艺设备详见表 5.3.2-1 表 5.3.2-1 新增主要工艺设备表 序号 设备名称 型号及主要规格 制造者 单位 数量 一 管束生产设备 32 1 轧片机 6000×18000 国产 台 6 2 磨管机 B81120A 国产 台 4 3 穿管机 50×3200 国产 台 1 4 倒角机 ACM 5-50mm 国产 台 1 5 翅片管洗白装置 国产 台 4 6 翅片管氧化槽 16 二 起重运输设备 7 1 桥式起重机 Gn＝20/5t S＝28.5m H＝12m 国产 台 3 2 桥式起重机 Gn＝5t S＝22.5m H＝12m 国产 台 1 3 单梁起重机 Gn＝75/20t S＝28.5m H＝ 14m 国产 台 2 4 电动平车及轨道 Gn=100t 国产 套 1 24 ⑹ 原有设备搬迁 根据石化空冷器产品研发试验和生产需要，将企业王岗厂区原有部分 设备搬迁迎宾路总部厂区内。 搬迁原有设备共计 24 台套，详见表 5.3.2-2。 表 5.3.2-2 拆迁原有设备 序号 设备名称 规格型号 制造厂商 数量 1 高速冲床 美国 OAK 1 2 高速冲床 意大利 AMS 1 3 高速冲床 意大利 GBS 1 4 穿胀机 1 5 冲穿片机 12m 1 6 冲穿片机 德国 1 7 冲穿片机 3 8 绕片机 英国 1 9 绕片机 美国 1 10 绕片机 4 11 镶片机 3 12 钢管校直机 1 13 打压水槽 1 14 打压水槽 4 合计 24 5.3.3 新增工艺设备布置 新增主要工艺设备及原有拆迁设备均安装在新建金属结构车间 4#厂 房内的南面三跨厂房内。 5.3.4 新增工艺设备对环境及配套条件的要求 ⑴ 对环境条件的要求 新增设备对作业场地的温度、湿度没有特殊要求。 ⑵ 对基础处理要求 新增设备对基础承载力有一定的要求，需要根据具体设备对基础的要 求进行处理。 ⑶ 对供气要求 新增生产设备需要一定量的压缩空气。 供气压力要求：5～8bar 25 供气量：小时最大 500m3/h。 供气品质要求：要求洁净、干燥、稳压。 ⑷ 对供电要求 本项目新增主要设备 39 台，搬迁设备 24 台（套）。新增工艺设备电 力安装安装容量约 2100kW。 5.4 总图、运输和仓储 5.4.1 总图 ⑴ 厂址概况 本项目改造内容全部在迎宾路总部厂区进行。该厂区位于现有迎宾路 厂区的西北面，距迎宾路厂区约 2km。厂区北面为青海路，南面为滇池 路，东面为天平路，西面为青山路。 该厂区占地面积 77989 ㎡，建筑面积 68227.07 ㎡，其中地上 67297.18 ㎡，地下面积 929.89 ㎡。 该厂区规划建设生产厂房 2 座，研发中心楼 1 座，门卫室 2 个（西侧 及南侧各 1 座）和消防水泵房 1 座。2 座生产厂房中综合生产车间 3#厂 房位于该厂区西南部，主要负责百万千瓦电站空冷系统中的主排气管和 蒸汽分配管等金属结构件的焊接、机械加工；金属结构车间 4#厂房位于 厂区东部，其北面三跨用作电站空冷器装配调试场地和库存，南面三跨 用于石化空冷器生产试验场地。 本项目该厂区土建工程建设内容包括：金属结构车间 4#号厂房南面 三跨厂房，研发中心楼，南侧门卫室，消防水泵房，厂区管网和公用配 套设施。本项目新建建筑面积 27364.8 ㎡。 该厂区地形平坦，建设场地平整，建设条件良好。 该厂区总平面布置和总图主要数据见附图：迎宾路厂区总平面布置 图。 ⑵ 自然气象条件 26 哈尔滨地区属温带大陆性季风气候，冬季漫长而寒冷干燥，夏季短促 凉爽多雨，全年主导风向为西南风。该地区主要气象数据如下： 年平均气温： 3.8℃ 历年极端最高温度 36.4℃ 历年极端最低温度 -38.1℃ 全年风向频率 S 12％ SSW 12％ 全年平均风速 4.1m/s 夏季风向频率 S 13％ 夏季平均风速 3.2m/s 冬季风向和频率 S 13％ SSW13％ 年平均降雨量 519.6mm 小时最大降雨量 59.1mm 最大积雪深度 41cm 最大冻土层深度 205cm ⑶ 工程地质资料 迎宾路总部厂区基土为第四纪淤泥层，地表为耕地覆盖，以下均为粉 质粘土层，地耐力为 110kPa，土壤为季节性冻土。地震烈度 6 度。 本项目在迎宾路总部厂区建设金属结构车间 4#厂房、研发中心楼、 门卫室和消防水泵房。建设场地表层为杂填土及耕土，下部为粘性土及 砂类土，地层结构及特征如下： 第（1）层，新近沉积粉质粘土：黑—褐色，高压缩性，堆积时间短。 第（2）层，粉质粘土：黄褐色，软塑，高压缩性。 第（3）层，粉质粘土：灰色，软塑，高压缩性。 第（3-1）层，粘土，粉质粘土：灰色，湿，流塑，高压缩性。 第（3-2）层，淤泥质粘土：灰色，流塑，高压缩性。 第（4）层，粉砂：灰色，稠密，饱和，含粘性土夹层。 27 第（5）层，中砂：灰色，中密，饱和，含粘性土夹层。 第（6）层，粗砂：灰色，中密，饱和，含粘性土夹层。 第（6-1）层，中砂：灰色，中密，饱和。 第（6-2）层，粘土：灰色，可塑，中压缩性。 ⑷ 运输 迎宾路总部厂区位于迎宾路厂区的西北面，两厂距离约 2km，厂区 北面为青海路，南面为滇池路，东面为天平路，西面为青山路，交通运 输非常方便。 该厂区厂外运输以汽车为主。本项目年新增产品原材料及配套件运进 量 18000t，产成品及废料运出量 17900 t，年新增总运输量 35900t。新增 运输量由企业现有的运输车辆和社会专业运输力量协助完成，因此，本 项目不新增厂外运输车辆。 ⑸ 仓储 迎宾路总部厂区在生产车间内均设置了原材料、产成品、配套件等库 存，仓储面积约 9000 ㎡。各车间还在适当位置考虑零配件和材料堆放地。 该厂区仓储设施和仓储面积完全能满足本项目需要。 5.5 土建 5.5.1 设计依据 《机械工厂建筑设计规范》 JBJ7-96 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《机械工业职业安全卫生设计规范》 JBJ18-2000 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000 年修订版） 其他相关的国家规范和规定 当地气象、地质等参考资料。 28 5.5.2 工程概况 根据建设目标，本项目将在迎宾路总部厂区新建金属结构车间 4#厂 房（南三跨），研发中心楼，南侧门卫室，消防水泵房，新建建筑面积 27364.8 ㎡。新增主要工艺设备 39 台，搬迁设备 24 台套。 新建金属结构车间 4#厂房火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级， 防水等级为 II 级，耐久等级为二级。 新建研发中心楼为高层二类建筑，耐火等级为二级，地下室耐等级为 一级。 新建建筑抗震设防为 6 度。 新建建筑物具体位置详见总平面布置图。 5.5.3 拟建厂房建筑结构设计 ⑴ 平面设计 金属结构车间 4#厂房位于厂区东侧，规划为六跨联合厂房，车间轴 线长度为 156 m，南起各跨厂房跨度分别为 24 m、30 m、30 m、30 m、 30 m、30 m，总建筑面积为 29473 ㎡。建筑高度 23.85m。本项目仅将该 厂房南面三跨计入建设内容，建筑面积 16140.6 ㎡。 在厂区南面中心地带建设研发中心楼，建筑主体平面呈矩形，最长 点 51m，最宽点 17.4m，占地面积为 812.16 ㎡。地上十二层，地下一层。 建筑高度 49.8m。 在研发中心楼西面建设消防水泵房，长 17.7m，宽度 7.7m，建筑面 积 268.58 ㎡，其中地上一层，地下一层，地下深度-4.65m。 在研发中心楼东面建设南侧门卫室，长 42m，宽 8.2m，建筑面积 304.4 ㎡，建筑高度 4.35m。 ⑵ 立面、剖面设计 ① 金属结构车间 4#厂房 金属结构车间 4#厂房为全钢排架结构，柱间距为 12.0m。为解决采 29 光问题，厂房设置屋面采光带，并在外墙开设侧窗。侧窗采用上部带形 窗与下部矩形窗相结合的处理手法，既满足采光需求又使立面富于变化。 厂房屋面及外墙为彩色保温压型钢板，以充分体现现代工业建筑简 洁、清新、明快的特点。新建生产厂房在立面设计时，建筑物既要满足 节能要求又不影响立面效果。新建厂房立面装饰色调与厂区内的原有建 筑群色调相协调。 新建厂房主厂房内南一跨设 5t 单梁起重机 2 台，南二跨设 20/5t 桥 式起重机 2 台，南三跨设 75/20t 和 20/5t 桥式起重机各 1 台，三跨吊车轨 顶标高均为 12.0m。 在该厂房西端建有四层车间辅楼，一层层高 4.2m，二至三层层高 3.3m。 ② 研发中心楼 研发中心楼为框架结构，地下一层，地上十二层。其中：地下一层 层高 3.9m，一层 4.2m，二至十二层 3.3m。该建筑按规范要求每层为一个 防火分区。每个防火分区面积均不大于 1500 ㎡。每个防火分区均有两部 封闭楼梯间，用于安全疏散。防火分区之间采用防火卷帘和封闭楼梯间 加以分隔。中厅的电梯门采用防火门。 该建筑外立面简约、美观，与具有现代化风格的高大厂房相呼应。 ⑶ 装修及做法 门窗：厂房外门为双层镀铝锌压型钢板制作，外窗选用单框三玻塑 钢窗，以保持与立面效果的协调。研发中心楼门窗普通采光窗采用无色 中空玻璃白色塑钢窗（单框三玻）。 地面：采用硬化处理面层，使其达到耐磨、不起灰、耐冲击、耐油， 另外，根据使用要求可选择不同颜色分区。 外墙：厂房外墙 1.2m 标高以下采用 360 厚承重蒸压灰砂砖，标高 1.2m 以上为双层压型钢板，中间夹 80 厚玻璃棉。 30 5.5.4 结构设计 根据“建筑结构可靠度设计统一标准”，新建厂房建筑的结构安全等级 为二级。 新建厂房的结构形式为全钢排架结构。 新建研发中心楼的结构形式为钢筋混凝土框架结构。 5.5.5 建筑物与构筑物一览表 拟新建建筑物参数详见表 5.5.4-1。 表 5.5.4-1 新建建筑一览表 最大起重机 长度 跨度 层数 占地面积 建筑面积 序号 名称 重量 轨高 m m ㎡ ㎡ t m 1 金属结构厂房 4# （南三跨） 16140.6 主厂房 147 84 1 12965.4 12965.4 75 12 辅楼 84 9 4 793.8 3175.2 2 研发中心 10651.3 3 消防水泵房 268.5 4 南侧门卫室（含 总控室及大门） 304.4 5.6 给排水 5.6.1 设计依据 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009 年版） 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 《室外给水设计规范》 GB 50013-2006 《污水综合排放标准》 GB 8978-1996 5.6.2 给水系统 该厂区给水水源为城市自来水，由市政给水干管引入，厂区进水干管 口径为 DN200mm。厂区给水系统为生产、生活管网与消防给水管网分开。 31 厂区给水管网为环形布置。 室外生产、生活和消防给水管均采用胶圈柔性接口的给水球墨铸铁 管。新建建筑室内生活给水管均采用无规共聚聚丙烯(PP-R)给水管。 本项目新建金属结构车间 4#厂房、研发中心楼、南侧门卫室和消防 水泵房。新增用水量主要为少量设备冷却水、生活用水及消防用水，年 总用水量约为 20000t，其中新增用水量 500t。 新建金属结构车间 4#厂房为丁类。根据消防规范规定，可不设室内 消火栓，只考虑室外消火栓。按消防规范，室外消火栓间距应不大于 120m，因此，本项目在两车间外分别设置 SA100/65-1.6 型室外消火栓。 室内配备灭火器，一旦当发生火灾时，动用室外消火栓及灭火器进行灭 火。室外消火栓水流量按规范设为 20L/s。 5.6.3 排水系统 该厂区排水系统采用雨、污分流制，雨水管管径为 DN500mm。雨水 通过厂区雨水管最终排至市政雨水管网。生产、生活污水就近排入厂区 内下水管网后，排入开发区污水管网集中处理。 为满足金属结构件的生产和厂区生产管理等需要，本项目金属结构车 间 4#厂房、研发中心楼、南侧门卫室和消防水泵房，上述建筑的排水管 道就近与厂区排水管网相联，以便将各建筑内的生产、生活污水就近导 入厂区排水管网，再送至开发区污水管网集中处理，达标后排放。 本项目该厂区生产和生活废水排放总量约 17000t，其中新增污水排 放量 425t。 5.7 电气 5.7.1 设计依据 《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-94 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《低压配电设计规范》 GB50054-95 32 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000 年修订版） 《建筑照明设计标准》 GB50034-2004 其它相关设计规范 5.7.2 供配电方案 厂区内设有总变电所 1 座，位于金属结构车间 4#厂房的西北角。用 电电源由园区变电站供给，10kV 高压电源埋地引入厂区总变配电所。 厂区用电负荷为三类负荷。 本项目新建金属结构车间 4#号厂房、研发中心楼、南侧门卫室和消 防水泵房。厂房内采用通风机进行通风除尘，采用电辐射器进行冬季采 暖。研发中心楼安装空调用于夏季制冷，安装电换热器用于冬季采暖。 厂房内安装石化空冷器生产用工艺设备，包括新增设备和搬迁设备。新 增用电设备电力安装容量合计 6090kW。 分类设备用电安装容量详见表 7.2-1。 表 7.2-1 新增电力安装容量 安装容量 序号 分类设备 kW kVA 1 工艺设备 2100 2 采暖设备 2800 3 空压站 390 4 通风空调设备 500 5 消防设备 140 6 照明设备 160 合 计 6090 目前，企业在综合生产车间 3#厂房设有车间变电所 1 座，内安装 2 台 1600kVA 变压器及配电设施，主要负责该厂房、研发中心楼等厂前区 建筑用电，经核算该变电所供电设施能力能满足上述厂房及建筑用电需 要。 本项目金属结构车间 4#厂房内设置车间变配电所 1 座，安装 2500 kVA 变压器 1 台和配电柜 12 台，主要为该车间生产及辅助设备供电。经 33 负荷计算，该变电所配置的变压器等供配电设施能力可以满足本项目研 发、生产用电需求。 另外，为了保证研发及试验中心正常工作需要，本项目还在研发楼配 置柴油发电机组 1 套，在园区停电时作为自备电源启用。 5.7.3 供配电及照明系统设计 本工程用电电压等级为 380V/220V。用电负荷等级为三类负荷。 新建厂房建筑动力配电系统采用放射式，由变配电室低压主开关柜 至各生产部门的总配电柜（箱）的配电线路采用阻燃型电力电缆，沿电 缆桥架敷设。消防用电设备采用阻燃型电力电缆。 照明配电系统采用放射式，由变配电室低压主开关柜至各部门照明 配电总箱的配电线路采用阻燃型电力电缆，沿电缆桥架敷设。各照明配 电终端箱至照明灯具的配电线均采用铜芯塑料线，穿金属管或线槽敷设。 照明灯具选用金属卤化物灯具，照明控制采用集中及就地控制。 事故照明、疏散指示采用应急灯，并采用专用回路配电。 火灾报警控制器、消防水泵、疏散照明等消防设备采用双电源供电， 末端切换，电源分别引自两个低压母线段。 电气安全按三类建筑和三类负荷设置。 5.7.4 防雷及接地保护 新建车间低压配电系统接地型式为 TN-S，接地系统为联合接地，接 地电阻不大于 4 欧姆。屋面利用金属屋面作接闪器，利用金属柱作引下 线，利用独立柱内钢筋网作接地体，利用地梁内钢筋连接独立基础内钢 筋网和钢柱。车间厂房内实现总等电位连接。 5.8 压缩空气 5.8.1 设计依据 《压缩空气站设计规范》GB50029～2003 《工业金属管道设计规范》GB50316～2000 34 5.8.2 建设内容 本项目在总部厂区新建金属结构车间 4#厂房（三跨）、研发中心楼、 南侧门卫室和消防水泵房。其中： 金属结构车间 4#厂房内生产过程中需要一定的压缩空气，全车间用 气量：小时平均 850 m3/h，小时最大 1250 m3/h，年需要量约 3179000 m3。 本项目该车间新增用气量：小时平均 300 m3/h，小时最大 500 m3/h，年新 增需要量约 11200 m3 金属结构车间 3#厂房生产过程中也需要一定压缩空气，小时平均 800m3/h，小时最大 1200 m3/h，年需要量约 2992000 m3。 本项目在新建金属结构车间 4#厂房设空压站 1 座，安装 3 台 20 m3/min 空压机（2 用 1 备），供气压力均为 0.6MPa。根据生产对压缩空气品质的 要求，配置 1 台 4 m3贮气罐进行稳压；配置空气滤清器和机油滤清器进 行空气过滤；配置集中控制系统，满足压缩压缩空气控制要求。 本项目选用螺杆式空压机，噪声低，占地小。 通过管道将压缩空气送到各车间各用气点。 5.9 采暖、通风 5.9.1 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 室外气象资料 5.9.2 采暖 ⑴ 供暖现状 厂区采暖热源采用电加热。电力由车间变电所供电。厂房内采用电辅 射采暖器，辅房内采用电散热器。 35 ⑵ 采暖改造方案 新建金属结构车间 4#厂房（南面 3 跨）、研发中心楼、南侧门卫室和 消防水泵房，新增采暖面积 27364.8 ㎡。 新建的研发中心楼采用 DRQ-Y 系列和 DRQ-YH 系列电散热器采暖， 供热电源由综合生产车间 3#厂房，现有供电电源能满足上述建筑采暖用 电需要。 新建的金属结构车间 4#厂房内采用采用 GH1338-3 型电辐射采暖器 采暖，柱上安装。车间辅房内采用 DRQ-Y 系列和 DRQ-YH 系列电散热 器采暖。该车间新建的变电所内设 2500kVA 变压器，能满足该车间供热 系统及生产用电需要。 5.9.3 通风 ⑴ 通风现状 目前，企业在各车间内均以自然通风为主，局部辅以机械通风。 ⑵ 通风改造方案 新建的金属结构车间 4#厂房内采用自然通风，低侧窗进风，高侧窗 排风。车间配电室设轴流风机排风，门窗缝隙自然进风。厂房内卫生间 采用吊顶式卫生间通风器进行机械排风。 新建的研发中心楼内没有特殊要求的房间，夏季均采用开窗方式通风 换气；卫生间采用吊顶式卫生间通风器进行机械排风。 5.9.4 空调 根据需要，新建的研发中心楼内的会议室和办公室设分体式空调，为 舒适性空调。其中：会议室采用落地式空调机，办公室为单冷分体壁挂 式空调机。卫生间设吊顶式卫生间排气扇，以有效进行空气调节。空调 配置数量可根据实际需要现场调整配置。 36 6 环境保护 6.1 设计依据和原则 6.1.1 设计依据 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-2008 6.1.2 设计原则 本次改造工程以贯彻国家环保法令、法规为主导思想，遵循“新建、 改建、扩建项目和技术改造项目以及区域性开发建设项目的污染治理设 施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的制度”。 坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在工艺设计中积极采用无 毒、无害、低毒、低害的原料，采用节能低噪声设备，采用无污染少污 染的新技术，把生产过程中的污染物减少到最低限度。 尽量因地制宜，采用综合回收技术，在污染治理及综合回收过程中， 尽量避免二次污染。 6.2 工程概况 本项目建设重点是完善研发及试验中心配套设施，新建研发中心楼、 南侧门卫室（含总控室及大门）及消防消水泵房，并根据石化空冷器发 展需要，新建金属结构车间 4#厂房，新增主要工艺设备，将部分原有工 艺设备迁至该厂房内，配套必要的公用配套设施。新建建筑面积 27364.8 ㎡，新增石化空冷器生产设备 39 台，搬迁原有工艺设备 24 台套。 37 6.3 厂区主要污染源 6.3.1 厂区原有污染源 厂区原有污物染源有：废水、废气、噪声和固体废弃物。其中： 废水主要为生活污水。 废气主要为热处理炉和焊接设备产生的废气。 噪声主要为机加设备及空压机等产生的噪声。 6.3.2 本项目新增污染源 本项目新增污染物种类有：废水、噪声和固体废弃物，与厂区原有污 染物类型基本相同。因此，本项目并不增加新的污染源，只是增加污染 物产生量或强度。 6.4 治理措施 6.4.1 原有治理措施 企业一向重视环境保护，对废水、废气、噪声和固体废弃物已采取相 应处理处治措施。 对生产中产生的废乳化液，集中收集后送有资质和处理能力的单位统 一处理达标后排放。对于生活污水通过化粪池处理，对于食堂餐饮产生 的含油废水经隔油池处理，达标后排入厂区排水管网。 对加热炉及热处理炉产生的废气，通过厂房开设天窗，高空排放。 对固体废弃物，采用分类收集，送垃圾站或废品收购站等部门综合利 用。 厂区现有的环境治理措施能满足现行规范和相关标准要求。 6.4.2 本项目采取的环保措施 在新建金属结构车间 4#厂房内新增石化空冷器生产设备，其中包括 轧片、磨管、穿管设备，翅片管洗白装置和翅片管氧化槽，起重运输设 备，并配套空压机等公用配套设施。 38 本项目将继续坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在工艺设计中 积极采用无毒、无害、低毒、低害的原料，采用节能低噪声设备，采用 无污染、少污染的新技术，把生产过程中的污染物减少到最低限度。采 用新设备和新工艺后，可降低原有物料的消耗，对污染源进行有效的治 理和控制。 ⑴ 废水处理 本项目新增废水主要为生活污水。 对于新增职工生活污水，仍经化粪池处理；对于食堂餐饮产生的含油 废水仍经隔油池处理，处理达标后的上述废水经厂区排水管网排入市政 污水排放系统。 ⑵ 噪声治理 本项目新增空压机、冲片机等生产设备运行时会产生一定噪声。 本项目首先选用低噪声设备，以控制噪声源强度处于较低水平。 对于空压机，设在封闭的空压站房内，并在进出风口设置消声装置， 在空压站内墙及门等处安装消声材料，以减少噪声传播。 对于机械加工设备等产生的机械噪声，采取低噪设备，使设备运行噪 声控制在较低水平。 经分析，采取上述措施后，各车间内噪声强度可控制在 70～75dB(A) 之间，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声》标准要求。 ⑶ 废气 新增的翅片管洗白装置和翅片管氧化槽作业过程中会产生含少量有 害气体的废气，通过加局部通风净化装置，达标排放。 ⑷ 固体废弃物处理 固体废弃物主要为生产加工过程中产生的金属废屑、边角料和生活垃 圾。 对于生产过程中产生的金属废屑和边角料，将及时收集、统一储放， 39 定期送废旧金属回收公司回收利用。 对于生活垃圾，采取定点暂存，及时收集送垃圾处理站处理。 ⑸ 加强绿化 在新建车间厂房、建筑周围和道路两旁种植花草、树木，加强厂区绿 化，以达到调温、调湿、净化空气中粉尘和有害气体的效果。 ⑹ 加强环保管理 公司设置安技环保科，设专职人员 2 人，负责全厂环保工作、职业安 全卫生等工作。 6.5 环境保护投资估算 本项目环保投资已含在工艺、建筑、暖通等各专业投资中，因此，不 再单列。 40 7 职业安全卫生 7.1 设计依据 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010 《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999 《建筑照明设计标准》 GB50034-2004 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑防雷设计规范》 GB50075-94 2000 年版 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 其他相关设计规范。 7.2 工程概述 本项目建设重点是完善研发及试验中心配套设施，新建研发中心楼、 南侧门卫室（含总控室及大门）和消防水泵房；并根据石化空冷器发展 需要，新建金属结构车间 4#厂房；新增主要工艺设备，将部分原有工艺 设备迁至该厂房内；配套必要的公用配套设施。新建建筑面积 27364.8 ㎡， 新增石化空冷器生产设备 39 台，搬迁原有工艺设备 24 台套。 7.3 主要危险因素、有害物质 厂区主要危险因素有：火灾、触电、机械伤害、废气和噪声危害等。 7.4 职业安全卫生措施 7.4.1 防火、防爆 本厂区属 6 度地震烈度地区。 本项目新建厂房、建筑均按 6 度地震烈度设防，主要建筑均已采取了 防火、防爆措施。总平面布置及建筑设计均符合防火规范要求。 41 新建车间生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。根据生产和消防需 要，厂区消防给水管网呈环状敷设。建筑物设置室、内外消火栓。 7.4.2 电气安全 本项目中新增的动力箱、配电盘、机电设备、配电线路均存在漏电、 触电危险，应将以上设备作为防漏电、防触电重点部位，具体防护措施 如下： ⑴ 总等电位联结，即将建筑物内的保护干线、设备（包括吊车轨道、 电缆桥架外壳、非带电的金属外壳等）接地干线、建筑物及构筑物等的 金属构件等应与总等电位联结板联结并形成统一接地系统。 ⑵ 220V 插座回路的出线开关均设漏电保护，漏电动作电流为 30mA，动作时间≤0.1S。 ⑶ 所有手持电动工具应执行国家标准 GB3787-93 的规定，应采用Ⅱ 类Ⅲ类设备。 ⑷ 低压配电系统的接地型式为 TN-C-S 系统，系统的工作接地、保 护接地、防雷接地等采用共用接地装置。进户时与弱电系统统一考虑， 设等电位箱(MEB)，作等电位联结。其接地电阻≤1Ω。 7.4.3 防机械伤害 为了将不安全因素限制到最小程度，在工艺布置上力求避免各运输线 的交叉。设备之间有足够的安全距离，车间通道宽度考虑到运输通行和 装卸工件的方便与安全。 厂房装设的起重机在运行时可能产生吊物坠落，吊具超载断裂等，发 生伤人事故。除加强安全教育，严格遵守操作规程和《起重机械安全规 程》的规定外，在起吊过程中在易伤人的地方，设置警告牌，保护围拦 等安全设施；对吊索具如吊车钩子、各种绳子、链条、套环等要经常进 行严格检查，发现问题及时修复。桥式起重机滑触线涂上鲜明的油漆， （未完）  |