[关联交易]青岛碱业：关于控股股东认购非公开发行股票涉及的关联交易公告
股票代码：600229 股票简称：青岛碱业 公告编号：临 2012-004 青岛碱业股份有限公司 关于控股股东认购非公开发行股票涉及的关联交易公告 本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述 或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。 重要内容提示： ●交易内容 公司拟以非公开发行方式发行 A 股股票，本次非公开发行股票的数量不超过 26,000 万股（含本数），其中，青岛海湾集团有限公司（以下简称“海湾集团”） 出资不低于 20,000 万元现金认购本次非公开发行的股份，认购数量不低于 2,000 万股，不超过 6,000 万股，根据有关规定，上述交易构成了公司的关联交易。 ●关联人回避事宜 公司第六届董事会第十三次会议于 2012 年 2 月 14 日审议通过了非公开发行 股票的相关议案，在审议海湾集团认购公司股票事宜涉及关联交易事项的议案进 行表决时，关联董事罗方辉、郭汉光、祝正雨、李丰坤回避表决，公司独立董事 及其余董事均表决同意相关议案。 公司第六届监事会第十一次会议于 2012 年 2 月 14 日审议通过了非公开发行 股票的相关议案，在审议海湾集团认购公司股票事宜涉及关联交易事项的议案进 行表决时，关联监事田立语、吴绍进回避表决，其余监事均表决同意相关议案。 ●关联交易对公司的影响 本次关联交易，有利于公司提高市场竞争力，提高公司效益。本次非公开发 行股票符合公司发展战略，有利于进一步提升公司综合实力和竞争力，增强公司 的持续发展能力。 ●关联交易的审核 本次非公开发行方案需提请公司股东大会审议通过，并经中国证券监督管理 委员会核准后方可实施。与本次发行有利害关系的关联股东将在股东大会上对相 关议案回避表决。 一、关联交易概述 公司拟以非公开发行方式发行 A 股股票，本次非公开发行股票的数量不超过 26,000 万股（含本数），其中，海湾集团出资不低于 20,000 万元现金认购本次 非公开发行的股份，认购数量不低于 2,000 万股，不超过 6,000 万股。2012 年 2 月 14 日，公司与海湾集团签订了《青岛海湾集团有限公司与青岛碱业股份有限 公司之附条件生效的股份认购合同》（以下简称“股份认购合同”）。 海湾集团直接持有本公司 34.26%股本比例的股份，并通过其全资子公司青 岛天柱化工（集团）有限公司持有本公司 1.12%比例的股份，为本公司控股股东。 根据有关规定，上述股份认购交易构成了公司的关联交易。 公司第六届董事会第十三次会议于 2012 年 2 月 14 日审议通过了本次非公开 发行股票的相关议案。在对该等议案中涉及到关联交易事项的议案进行表决时， 关联董事罗方辉、郭汉光、祝正雨、李丰坤回避表决，公司独立董事及其余董事 均表决同意相关议案。 上述关联交易即公司与海湾集团的股份认购合同在提交公司董事会审议前 已经获得公司独立董事的事前认可，董事会审议关联交易相关议案时，独立董事 就上述关联交易发表了的独立意见。 公司第六届监事会第十一次会议于 2012 年 2 月 14 日审议通过了非公开发行 股票的相关议案，在审议海湾集团认购公司股票事宜涉及关联交易事项的议案进 行表决时，关联监事田立语、吴绍进回避表决，其余监事均表决同意相关议案。 本次非公开发行方案需提请公司股东大会审议通过，并经中国证券监督管理 委员会核准后方可实施。与本次发行有利害关系的关联股东将在股东大会上对相 关议案回避表决。 二、关联方介绍 注 册 号： 370200018055166 名 称： 青岛海湾集团有限公司 住 所： 青岛市市南区香港中路 52 号 法定代表人姓名： 罗方辉 注册资本： 50677 万元 实收资本： 50677 万元 公司类型： 有限责任公司(国有独资) 经营范围： 国有资产运营与管理。（以上范围需经许可经营的，须凭许可 证经营） 成立日期： 1997-12-31 营业期限： 1997-12-31 至 海湾集团以国有资产运营与管理为主营业务。截至 2011 年 12 月 31 日，海 湾集团资产总额为 1,146,052.23 万元，所有者权益为 521,064.96 万元，2011 年实现净利润 10,931.94 万元（未经审计）。 本次关联交易披露前 24 个月内，海湾集团与本公司之间存在的重大关联交 易事项如下： 1、2010 年度（经山东汇德会计师事务所有限公司审计） （1） 与日常经营相关的关联交易 单位:万元 关联交易 方 关联关系 关联 交易 类型 关联 交易 内容 关联 交易 定价 原则 关联交 易价格 关联 交易 金额 占同类 交易金 额的比 例(%) 关联 交易 结算 方式 市场 价格 青岛海达 制盐有限 公司 母公司的 控股子公 司 购 买 商品 购 买 原盐 按 市 价 执 行 219.27 938 4.11 货 到 付款 219.27 青岛海湾 实业物业 有限公司 母公司的 控股子公 司 接 受 劳务 综 合 服 务 费 按 市 价 执 行 387 100.00 完 工 付款 青岛海洋 化工有限 公司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 蒸汽 按 市 价 执 行 190.62 2,338 14.83 货 到 付款 190.62 青岛东岳 泡花碱有 限公司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 纯碱 按 市 价 执 行 1,529.06 1,465 1.65 货 到 付款 1,529.06 青岛钊鸿 投资发展 母公司的 控股子公 接 受 劳务 设 计 费 按 市 价 执 1 0.10 完 工 付款 有限公司 司 行 青岛东岳 罗地亚化 工有限公 司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 纯碱 按 市 价 执 行 1,529.06 4,085 4.60 货 到 付款 1,529.06 合计 / / 13,715 / / （2）资产收购、出售发生的关联交易 单位:万元 关联方 关联关系 关联交 易类型 关联交 易内容 关联交易 定价原则 转让资产的 账面价值 转让资产 的评估价 值 转让价格 青 岛 海 湾 集 团 有 限 公司 控股股东 股权转 让 青 岛 海 湾 进 出 口 有 限 公 司 100% 的 股权 经 资 产 评 估确认后， 通 过 青 岛 产 权 交 易 所 公 开 挂 牌 333.05 374.51 374.51 2、2011 年度 （1） 与日常经营相关的关联交易（未经审计） 单位:万元 关联交易 方 关联关系 关联 交易 类型 关联 交易 内容 关联 交易 定价 原则 关联交 易价格 关联 交易 金额 占同类 交易金 额的比 例(%) 关联 交易 结算 方式 市场 价格 青岛海达 制盐有限 公司 母公司的 控股子公 司 购 买 商品 购 买 原盐 按 市 价 执 行 232.19 1,030 3.50 货 到 付款 232.19 青岛海湾 实业物业 有限公司 母公司的 控股子公 司 接 受 劳务 综 合 服 务 费 按 市 价 执 行 411 100.00 完 工 付款 青岛海洋 化工有限 公司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 蒸汽 按 市 价 执 行 190.62 1,958 12.43 货 到 付款 190.62 青岛东岳 泡花碱有 限公司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 纯碱 按 市 价 执 行 1,609.00 2,634 2.26 货 到 付款 1,609.00 青岛东岳 罗地亚化 工有限公 司 母公司的 控股子公 司 销 售 商品 销 售 纯碱 按 市 价 执 行 1,600.00 5,275 4.53 货 到 付款 1,600.00 合计 / / 11,338 / / 三、关联交易标的基本情况 公司拟以非公开发行方式发行 A 股股票，本次非公开发行股票的数量不超过 26,000 万股（含本数），其中，海湾集团出资不低于 20,000 万元现金认购本次非 公开发行的股份，认购数量不低于 2,000 万股，不超过 6,000 万股。 若公司股票在定价基准日至发行日期间发生除权、除息的，发行数量将根据 募集资金数量和调整后的发行价格做相应调整。 四、关联交易的主要内容和定价原则 （一）2012 年 2 月 14 日，公司与海湾集团签订了附条件生效的股份认购合 同，合同内容摘要如下： 1．认购数量 海湾集团同意作为青岛碱业本次非公开发行股票特定对象之一，出资不低于 20,000 万元现金认购本次非公开发行的股份，认购股份不低于 2,000 万股，不超 过 6,000 万股，具体认购数量将在本次非公开发行询价时确定。青岛碱业同意海 湾集团作为本次非公开发行特定对象之一，海湾集团参与青岛碱业本次非公开发 行股票的上述认购意向不可撤销。鉴于青岛碱业本次非公开发行股票的方案尚须 经过中国证监会的核准，青岛碱业有权利依据相关证券法律法规及中国证监会核 准的发行方案对海湾集团拟认购本次非公开发行股票的数量和认购金额等事项 进行最终确定。 2．认购价格及定价方式 青岛碱业向认购人发行 A 股股票的定价基准日为青岛碱业本次非公开发行 A 股股票的董事会决议公告日。发行价格为不低于定价基准日前 20 个交易日青 岛碱业股票交易均价的 90%（不含定价基准日），即每股人民币 5.69 元(期间交 易金额及交易数量来自 wind 资讯)。定价基准日前 20 个交易日青岛碱业股票交 易均价计算方式为：定价基准日前 20 个交易日青岛碱业股票交易均价＝定价基 准日前 20 个交易日青岛碱业股票交易总额/定价基准日前 20 个交易日青岛碱 业股票交易总量。 最终发行价格将根据发行时向符合条件的机构投资者询价以及特定投资者 的申购报价情况，遵循价格优先的原则，并由青岛碱业股东大会授权董事会与保 荐机构(主承销商)根据具体询价结果确定，但不低于前述发行底价。海湾集团不 参与询价，其认购价格与其他特定投资者相同。 本次发行前，青岛碱业如有派息、送股、资本公积金转增股本等除权除息事 项，则发行价格与发行数量进行相应调整。 3．认购股款支付方式及限售期 海湾集团同意在青岛碱业本次非公开发行股票的方案获得中国证券监督管 理委员会的核准后，按照最终确定的发行价格以现金形式将认购本次非公开发行 的认股款足额汇入保荐机构为本次非公开发行专门开立的帐户。在验资完毕后， 扣除相关费用再划入青岛碱业募集资金专项存储账户。 海湾集团认购的本次非公开发行的股份自本次非公开发行结束之日起 36 个 月内不上市交易或转让。 4．认购合同生效条件及有效期 4.1 以下所有条件成就时认购合同生效： 4.1.1 认购合同经双方法定代表人或授权代表签字，加盖双方公章（认购合 同成立的条件）； 4.1.2 认购方已就认购合同的签署和履行按照其现行有效的章程规定完成 了内部审议和批准手续； 4.1.3 发行人召开的董事会、股东大会通过了批准认购合同以及认购合同项 下有关事宜的决议； 4.1.4 本次非公开发行已经取得了中国证监会的核准； 4.2 如上述条件最终未获满足，认购合同自动终止。 4.3 认购合同的有效期为自认购合同签署之日起至中国证监会核准青岛碱 业本次非公开发行股票后六个月止。 5.违约责任 5.1 认购合同有效期内，如海湾集团违反认购合同的规定，撤销认购意向或 者不完全履行认购意向，或者海湾集团不能依照青岛碱业或者担任青岛碱业本次 非公开发行的保荐人规定的付款时间和指定帐户划入全部认购款项，海湾集团应 按违约部分认购款项的 5%向青岛碱业支付违约金。 5.2 如果违约金不足以弥补守约方的损失的，违约方应赔偿守约方的相应损 失（包括但不限于合理的律师费、调查费等）。 （二）关联交易定价原则 本次非公开发行股票的定价基准日为公司第六届董事会第十三次会议决议 公告日（2012 年 2 月 14 日）。 本次非公开发行股票发行价格按以下原则确定：发行价格不低于本次董事会 决议公告日（定价基准日）前二十个交易日公司股票均价的 90％(董事会决议公 告日前 20 个交易日股票交易均价=董事会决议公告日前 20 个交易日股票交易总 额/董事会决议公告日前 20 个交易日股票交易总量)，即不低于 5.69 元/股。最 终发行价格将根据发行对象的申购报价情况，遵循价格优先的原则，并由股东大 会授权董事会与保荐机构(主承销商)根据具体询价结果确定，但不低于前述发行 底价。 如果公司股票在本次董事会决议公告日至本次非公开发行的股票发行日期 间除权、除息，则本次发行底价将做相应调整。 五、关联交易目的及对公司的影响 本次非公开发行将进一步巩固公司资本力量，拓宽公司经营局面，使公司实 现可持续发展。通过本次非公开发行筹集资金，实施募集资金投资项目，公司将 进一步向精细化工行业迈进，有力促进公司产业结构优化升级，构建多元化发展 的产业格局，使公司在原有业务的基础上能够实现更强的盈利增长。 六、独立董事意见 公司第六届董事会第十三次会议于 2012 年 2 月 14 日审议通过了非公开发行 股票的相关议案。在对该等议案中涉及到关联交易事项的议案进行表决时，关联 董事回避了表决。 在提交公司董事会审议前，该等议案中涉及到关联交易事项的议案已取得公 司独立董事的事前认可，并在公司董事会审议相关议案时，公司独立董事就该关 联交易发表独立意见如下： （一）本次非公开发行完成后有利于公司盈利能力提高，促进公司可持续发 展，有利于完善公司战略布局，有利于健全公司产品链条，对改善财务状况、增 强持续盈利能力和提升公司综合实力有积极意义。 （二）对于海湾集团认购本次非公开发行股票事宜，公司董事会在审议《关 于非公开发行股票方案的议案》、《关于公司非公开发行股票预案的议案》、《青岛 海湾集团有限公司与青岛碱业股份有限公司签订附条件生效的股份认购合同的 议案》、《关于同意青岛海湾集团有限公司免于发出收购要约的议案》时，关联董 事罗方辉、郭汉光、祝正雨、李丰坤回避表决。 （三）上述议案涉及的关联交易表达了公司控股股东对公司的信心及实际支 持，有利于公司稳固发展，符合公司和全体股东的利益。海湾集团遵循法律规定， 按照与其他特定投资者相同的价格认购股份，此关联交易体现了公平、公开、公 正的原则，关联交易约定各项权利义务清晰，关联方按约定享有其权利，履行其 义务，不存在损害公司及广大投资者利益的情形。 （四）上述议案还需提交公司股东大会审议通过，涉及关联交易，关联股东 应回避表决。为保障公司股东充分行使权利，公司将向全体股东提供网络投票平 台供投资者参与表决。 七、备查文件 1、公司第六届董事会第十三次会议决议； 2、《青岛海湾集团有限公司与青岛碱业股份有限公司之附条件生效的股份认 购合同》； 3、公司独立董事意见。 特此公告。 青岛碱业股份有限公司董事会 二〇一二年二月十四日 1 C1112BK0844 青岛碱业股份有限公司 纯碱系统节能减排技术升级改造项目 可行性研究报告 编 制 单 位 ： 青岛市工程咨询院 资格证书等级 ： 甲 级 发 证 机 关 ： 国家发展和改革委员会 证 书 号 ： 工咨甲11920070014 二〇一一年十二月 1 目 录 1.1、 概述 .................................................................................................................... 5 1.1.1、 主办单位基本情况 .................................................................................... 5 1.1.2、 项目提出的背景、投资目的和必要性 .................................................... 6 1.1.3、 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 .................................... 6 1.2、 研究结论 ............................................................................................................ 7 1.2.1、 研究的简要结论 ........................................................................................ 7 1.2.2、 存在的主要问题和建议 ............................................................................ 7 第二章 市场预测分析 .................................................................................................... 9 2.1、 产品用途和产品质量标准 ................................................................................ 9 2.1.1、 纯碱产品用途和产品质量标准 ................................................................ 9 2.1.2、 氯化钙产品用途和产品质量标准 .......................................................... 10 2.2、 产品市场需求预测 .......................................................................................... 10 2.2.1、 纯碱市场需求预测 .................................................................................. 10 2.2.2、 氯化钙市场需求预测 .............................................................................. 10 第三章 改造规模和产品方案 ...................................................................................... 13 第四章 工艺技术方案 .................................................................................................. 14 4.1、 工艺技术方案选择 .......................................................................................... 14 4.1.1、 工艺路线确定的原则和依据 .................................................................. 14 4.2、 本项目主要工艺设备 ...................................................................................... 14 4.2.1、 设备选择特点 .......................................................................................... 15 4.2.2、 设计中采用的主要标准规范 .................................................................. 15 4.2.3、 自动控制技术方案 .................................................................................. 15 第五章 原材料、燃料及动力供应 .............................................................................. 17 5.1、 原材料消耗情况 .............................................................................................. 17 5.1.1、 改造前后纯碱生产原材料消耗 .............................................................. 17 5.1.2、 改造前后氯化钙生产原材料消耗 .......................................................... 17 5.2、 水、电、汽用量变化 ...................................................................................... 17 第六章 厂区条件及项目选址 ...................................................................................... 18 6.1、 厂区条件 .......................................................................................................... 18 6.1.1、 厂区的地理位置、地形、地貌概况 ...................................................... 18 6.1.2、 工程地质、地震烈度、水文地质概况 .................................................. 18 6.1.3、 气象条件 .................................................................................................. 18 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 2 6.1.4、 地区和城镇社会经济的现状及发展规划 .............................................. 19 6.1.5、 交通运输（铁路、公路、水运码头等）条件和运输量的现状及发展规 划 ............................................................................................................................ 19 6.1.6、 水源、供排水、防潮、排涝、防洪等情况 .......................................... 20 6.1.7、 当地施工和协作条件 .............................................................................. 20 6.2、 项目建设中氯化钙仓库选址 .......................................................................... 20 第七章 总图运输、储运、土建、外管网 .................................................................. 21 7.1、 总图运输 .......................................................................................................... 21 7.1.1、 设计中采用的主要标准规范 .................................................................. 21 7.2、 储运 .................................................................................................................. 21 7.2.1、 仓储 .......................................................................................................... 21 7.2.2、 运输 .......................................................................................................... 21 7.3、 土建工程 .......................................................................................................... 21 设计中采用的主要标准规范： ............................................................................ 21 第八章 公用工程及辅助设施方案 .............................................................................. 23 8.1、 给排水工程 ...................................................................................................... 23 8.1.1、 海水 .......................................................................................................... 23 8.1.2、 自来水 ...................................................................................................... 23 8.1.3、 设计中采用的主要标准规范 .................................................................. 23 8.2、 供热工程 .......................................................................................................... 23 8.2.1、 现状 .......................................................................................................... 23 8.2.2、 纯碱系统纯碱系统节能减排技术升级改造项目实施后状况 .............. 24 8.3、 供电与电讯 ...................................................................................................... 25 8.3.1、 供电 .......................................................................................................... 25 8.3.2、 自备电站运行方式： .............................................................................. 26 8.3.3、 全厂用电负荷及电力平衡情况 .............................................................. 26 8.3.4、 供电改造初步方案： .............................................................................. 26 8.3.5、 设计中采用的主要标准规范 .................................................................. 27 8.3.6、 电讯 .......................................................................................................... 27 第九章 节能 .................................................................................................................. 29 9.1、 本项目通过新工艺改造，达到节能减排良好效果 ...................................... 29 9.2、 本项目改造后产量 .......................................................................................... 29 9.3、 改造后吨产品能耗和达产后年节约能耗量 .................................................. 29 第十章 消防 .................................................................................................................. 30 10.1、 消防环境现状 ................................................................................................ 30 10.1.1、 青岛碱业消防现状 ................................................................................ 30 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 3 10.1.2、 完善的生产、生活、消防低压环形供水管网 .................................... 30 10.1.3、 当地消防状况和设施简况 .................................................................... 30 10.2、 火灾危险类别 ................................................................................................ 30 10.3、 消防设施和措施 ............................................................................................ 30 10.4、 消防设施费用 ................................................................................................ 31 10.5、 设计中采用的主要标准规范 ........................................................................ 31 第十一章 环境保护 ...................................................................................................... 32 11.1、 青岛碱业 “三废”排放及环境保护现状 ....................................................... 32 11.1.1、 环境保护管理机构 ................................................................................. 32 11.1.2、 “三废”的处理措施和达标排放状况 ..................................................... 32 11.1.3、 工艺废液、废渣 ..................................................................................... 32 11.1.4、 锅炉粉煤灰和煤渣 ................................................................................. 32 11.1.5、 锅炉烟气和工艺废气 ............................................................................. 32 11.2、 执行的环境质量标准及排放标准 ................................................................ 32 11.2.1、 环境质量标准 ......................................................................................... 32 11.2.2、 污染物排放标准 ..................................................................................... 33 11.3、 三废处理和综合利用内容和费用 ................................................................ 33 11.4、 三废排放量变化 ............................................................................................ 33 第十二章 劳动安全卫生 .............................................................................................. 34 12.1、 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 ................................................ 34 12.1.1、 有毒、有害物质 .................................................................................... 34 12.1.2、 生产性粉尘的危害 ................................................................................ 34 12.1.3、 噪声危害 ................................................................................................ 34 12.1.4、 化学烧伤 ................................................................................................ 35 12.1.5、 静电、雷电的危害 ................................................................................ 35 12.1.6、 机械及坠落意外伤害的危害 ................................................................ 35 12.2、 采用的安全卫生防护措施 ............................................................................ 35 12.3、 劳动保护设施费用 ........................................................................................ 35 12.4、 执行国家和地方有关的法律法规 ................................................................ 36 12.5、 设计中采用的标准规范 ................................................................................ 36 第十三章 企业组织和劳动成员 .................................................................................. 37 第十四章 工程实施计划 .............................................................................................. 38 14.1、 项目实施计划进度 ........................................................................................ 38 第十五章 投资估算及资金来源 .................................................................................. 39 15.1、 项目总投资 .................................................................................................... 39 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 4 15.2、 资金来源 ........................................................................................................ 39 15.3、 纯碱部分投资 ................................................................................................ 39 15.4、 氯化钙部分投资 ............................................................................................ 39 第十六章 财务分析 ...................................................................................................... 40 16.1、 财务分析说明 ................................................................................................ 40 16.2、 财务效益测算 ................................................................................................ 40 16.2.1、 利润总额及分配 .................................................................................... 40 16.2.2、 主要经济指标： .................................................................................... 40 16.3、 结论 ................................................................................................................ 41 第十七章 研究结论 ...................................................................................................... 42 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 5 1.1、 概述 项目名称、承办单位名称、企业性质及责任人 项目名称：纯碱系统节能减排技术升级改造项目 建设单位：青岛碱业股份有限公司 法人代表：罗方辉 项目地址：青岛市四流北路 78 号 1.1.1、 主办单位基本情况 1.1.1.1、 青岛碱业股份有限公司概况 青岛碱业股份有限公司（以下简称“青岛碱业”）是以生产经营纯碱、氯化钙、 小苏打、复合肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位 于青岛市北部胶州湾东岸，具备交通便捷、雄厚工业科技实力以及丰富人力资源 等优越条件，并与国内外客户建立了广泛的经贸关系。 青岛碱业始创于 1958 年，原名青岛化肥厂，1984 年更名为青岛碱厂，1994 年以定向募集方式成立青岛碱业股份有限公司，2000 年 3 月在上交所挂牌上市（股 票代码：600229），成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有 1 个分公司和 7 个子公司。公司总资产 29.80 亿元；年产纯碱 80 万吨，氯化钙 15 万吨，小苏打 15 万吨，复合肥 50 万吨，自发电 5.8 亿 kWh，蒸汽产品 700 万吨。 青岛碱业始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，产品生产均采 用大型节能高效设备装置，实现 DCS 自动化控制，纯碱、氯化钙、小苏打、复合 肥生产技术独具优势。公司与世界 500 强企业日本住友商事株式会社合资生产的 高品质、差别化的复合肥，是国内目前唯一的高浓度缓释复合肥。公司合资建成 的海水淡化项目，在国内同行业首家实现了“纯碱生产—海水淡化—浓海水化盐 制碱—热电联产一体化”的循环经济模式，取得了显著的经济效益。 青岛碱业致力于管理创新，先后通过了 ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管 理体系和 OSH18001 职业健康安全管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于 1983 年 荣获“国家质量金质奖”，2003 年被中国名牌推进委员会认定为“中国名牌”产 品；纯碱、氯化钙于 2010 年被评为“知名品牌产品”， 纯碱、氯化钙、小苏打 产品获得了国家食品添加剂生产许可证。纯碱、氯化钙、小苏打等产品远销日本、 韩国、东南亚、中东、南非、澳大利亚等二十多个国家和地区。 “十二五”期间，青岛碱业将以世界的眼光，国际的标准，本土的优势立足 当前，着眼长远，根据国家宏观经济形势、行业政策和企业经营环境，把握发展 机遇，着力推动公司产业结构优化升级，重点发展海洋化工、石油化工、化工新 材料、煤化工四大高新产业，着力构建多元化发展的产业格局，实现公司持续健 康发展。 1.1.1.2、 纯碱系统节能减排技术升级改造项目规模 青岛碱业现纯碱产能为 80 万吨/年。生产工艺全部为氨碱法。为了达到减少 和根治白泥，实现节能减排、资源综合利用的目的，拟将氨碱法纯碱生产装置进 行工艺技术改造。改造后的纯碱总产能降为 76 万吨/年，其中新工艺纯碱产能 20 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 6 万吨/年，氨碱法纯碱产能 56 万吨/年，年减少白泥产出量 7.4 万吨 (干基)，改 造后利用纯碱废液生产的二水氯化钙产品由目前15万吨/年生产规模增至24万吨 /年，年减少废液排放 237.79 万吨，年节能量达 4.67 万吨标煤。 1.1.2、 项目提出的背景、投资目的和必要性 1.1.2.1、 项目提出的背景 青岛碱业长期以来致力于节能减排，发展循环经济，走清洁生产道路。紧紧 围绕“环湾保护、拥湾发展”，着手实施纯碱系统环保治理综合利用，通过改进 纯碱制造工艺，实现技术升级，根治白泥，同时实现节能减排、资源综合利用。 这是落实科学发展观，加快建设资源节约型和环境友好型社会的实际行动。 近几年来，公司完成的改造项目有： (1) 青岛碱业重碱（NaHCO3）二次脱水技术改造项目 (2) 青岛碱业热电锅炉烟气脱硫项目 (3) 青岛碱业纯碱系统节能技改项目 (4) 青岛碱业碳回收利用升级改造项目 通过以上项目改造，已减少白泥排放 3.4 万吨/年，减少二氧化碳排放 1.57 万吨/年，节约 2.78 万吨/年标煤。 1.1.2.2、 项目投资的必要性和意义 本项目以青岛碱业现有生产设备和专有生产技术为基础，采用新的工艺技术， 改造后可以大幅度降低蒸汽、原盐、石灰石消耗，减少白泥。效果如下 (1) 可以提高原盐的利用率。 (2) 可以提高原料石灰石的利用率。 (3) 可以降低氯化钙的蒸汽消耗。 (4) 可以降低纯碱蒸馏废液中白泥的排放量。 本项目的实施是青岛碱业“节能减排，发展循环经济，打造蓝色经济区”的 又一具体体现。本项目实施后，纯碱和氯化钙的生产成本显著降低，并综合利用 白泥，有良好的经济效益、环境效益和社会效益。 1.1.3、 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 1.1.3.1、 可行性研究报告编制依据 （1） 中国石油化工协会《化工投资可行性研究报告编制办法》（中石化协产发 （2006）76 号）。 （2） 国家发展改革委建设部发布《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。 （3） 化工部《化工建设项目环境保护设计规定》（HG/T20667-2005） 1.1.3.2、 可行性研究报告编制的指导思想和原则 本项目可研编制指导思想： 通过改变纯碱工艺，减少和根治白泥，同时实现节能减排、资源综合利用、 保护自然生态环境的目标；充分利用已有装置，合理平衡，优化配置，最大限度 地减少建设投资，增加项目经济效益。 本项目编制原则： 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 7 (1) 遵循国家关于建设项目程序，执行有关规定、标准和规范； (2) 符合国家产业政策，根据行业总体发展规划，从实际出发，合理规划，充 分利用现有氨碱装置和氯化钙装置，合理改造调整，精心设计； (3) 本着工艺技术路线先进、运行可靠、节约投资的原则，优化工艺方案，节 约能源、节约土地； (4) 技术起点高，采用先进、成熟、可靠的工艺技术，降低生产成本、提高产 品质量； (5) 遵循设备大型化、技术国际化、环境友好化的原则，节省工程投资，降低 装置运行费用； (6) 认真贯彻国家和地方有关安全、环保和职业卫生的各项法规 (7) 以实事求是的态度，科学、公正、客观地评价建设项目。 1.2、 研究结论 1.2.1、 研究的简要结论 (1) 改造后的纯碱总产能降为 76 万吨/年，其中新工艺纯碱产能 20 万吨/年， 氨碱法纯碱产能 56 万吨/年，年减少白泥产出量 7.4 万吨 (干基)，改造 后利用纯碱废液生产的二水氯化钙产品由目前 15 万吨/年生产规模增至 24 万吨/年，年减少废液排放 237.79 万吨，年节能量达 4.67 万吨标煤。 (2) 本项目总投资 13200 万元，全部自筹，资金来源有保障。 (3) 本项目平均年增利润 7117 万元，财务内部收益率（税后）达 74%。 (4) 本项目具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，技术可靠，建议尽快 实施。 1.2.2、 存在的主要问题和建议 (1) 工程技术方面：本项目要对原有纯碱系统和氯化钙系统进行改造，改造过 程中难免要影响现有生产，要对工程改造过程进行详细周密的研究和计 划，在改造过程中尽量不影响或少影响纯碱生产，做到改造和生产两不误。 (2) 本项目实施后纯碱产量有所减少，而氯化钙产量增加，建议进一步做好市 场调研，拓宽氯化钙产品市场。 表 1-1 主要技术经济指标表 序 号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 1 氨碱法纯碱： 万吨/年 56 新工艺法纯碱 万吨/年 20 2 氯化钙：74%氯化钙 万吨/年 24 二 年操作日 1 纯碱 小时 8000 2 氯化钙 小时 8000 三 报批项目总投资 万元 13200 四 年平均销售收入 万元 133016 五 年均利润总额 万元 7117 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 8 序 号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 六 财务评价指标 1 投资利润率 % 53.92 2 投资利税率 % 70.49 3 投资回收率 （税前） % 53.92 4 投资回收率 （税后） ％ 45.42 5 投资回收期 （税前） 年 2.60 6 投资回收期 （税后） 年 2.82 7 财务内部收益率（税后） % 74 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 9 第二章 市场预测分析 1 2.1、 产品用途和产品质量标准 2.1.1、 纯碱产品用途和产品质量标准 2.1.1.1、 纯碱产品用途 纯碱工业属于基础化学工业，纯碱是重要的基本工业原料，在国民经济中占 有重要地位。纯碱的品种有轻质纯碱、超轻质纯碱、重质纯碱和超重质纯碱等， 不同的纯碱品种在工业领域都有各自的应用范围。 纯碱在工业、国防及至民用等方面都有着广泛的用途。如化工生产中做去酸 剂；纺织漂染等生产中做洗涤去污和脱脂剂；与油脂在高温下进行皂化反应制造 肥皂，生产玻璃、搪瓷、瓷釉、珐琅、水玻璃及炼铝、炼钢等，甚至摄影用的显 影液中也需用纯碱保持一定的碱性。总之纯碱广泛应用于建材、纺织、轻工、冶 金、化工、医药、炼钢等工业部门，是重要的基本化工原料。随着经济建设的发 展，不论是对纯碱的数量、品种，还是对纯碱的质量都提出了更高更多的要求。 纯碱产品根据不同用途分为两类：Ⅰ类为特种工业用重质碳酸钠，适用于制 造显像管玻壳、光学玻璃等，Ⅱ类为一般工业用碳酸钠，包括轻质碳酸钠和重质 碳酸钠。 2.1.1.2、 纯碱产品质量标准 青岛碱业纯碱产品质量执行国家标准《工业碳酸钠》GB210.1-2004 质量要求。 (1) 外观：轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。 (2) 纯碱产品质量指标 产品质量标准执行国家标准 GB210.1-2004，并符合Ⅱ类优等品，表 1-1 为 工业碳酸钠质量指标： 表 1-1GB210.1-2004《工业碳酸钠》质量指标 指标项目 Ⅰ类 Ⅱ类 优等 品 优等品 一等 品 合格 品 总碱量（以干基的 Na2CO3的质量分数计）/ % ≥ 总碱量（以湿基的 Na2CO3的质量分数计）a/ % ≥ 99.4 98.1 99.2 97.9 98.8 97.5 98.0 96.7 氯化钠（以干基的 NaCl的质量分数计）/ % ≦ 0.30 0.70 0.90 1.20 铁（fe）的质量分数（以干基计）/ % ≦ 0.003 0.0035 0.006 0.010 硫酸盐（以干基的 SO4的质量分数计）/ % ≦ 0.03 0.03b 水不溶物的质量分数/ % ≦ 0.02 0.03 0.10 0.15 堆积密度 c / (g/ml) ≥ 0.85 0.90 0.90 0.90 粒度 c，筛余物/ % 180μm ≥ 75.0 70.0 65.0 60.0 1.18mm ≦ 2.0 a 为包装时含量，交货时产品中总碱量乘以交货产品的质量再除以交货清单上产品的质量 之值不得低于此数值。 b 为氨碱产品控制指标 c 为重质纯碱控制指标 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 10 2.1.2、 氯化钙产品用途和产品质量标准 2.1.2.1、 氯化钙产品用途 我国氯化钙产品主要有二水氯化钙和无水氯化钙二种，生产方法可分为氨碱 废液回收法、氯酸钾废液回收法和盐酸石粉法三种，目前国内生产总量约有 155 万吨/年左右。 氯化钙独特的物理性质，如吸湿性、保湿性、高溶解度、高溶解热、低结晶 温度等特性，使它广泛用作于干燥剂、溶雪剂、冷冻剂、防冻剂、凝固剂以及化 工原料。 2.1.2.2、 氯化钙产品质量标准 青岛碱业氯化钙产品质量执行中华人民共和国化工行业标准《工业氯化钙》 HG/T2327-2004 质量要求，青岛碱业氯化钙产品大部分为Ⅳ型产品（氯化钙含量 74%），还有小部分Ⅰ型产品（氯化钙含量 95%）。 (1) 外观 固体氯化钙为白色、灰色或稍带黄色、红色粉体、片状、颗粒固体;液体氯化 钙为无色透明或稍微浑浊的透明液体。 (2) 表 1-2 为氯化钙产品质量指标 表 1-2《HG/T2327-2004 工业氯化钙》质量指标 指标项目 指标 固体氯化钙 液体氯 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 化钙 氯化钙（CaCl2）质量分数：% ≥ 94 90 77 74 68 协商 总碱氯化物（以 NaCl 计）质量分数，% ≤ 7.0 11.0 总镁(以 MgCl2计)质量分数，% ≤ 0.5 0.5 碱度(以 Ca(OH)2计)质量分数，% ≤ 0.4 0.4 水不溶物质量分数，% ≤ 0.3 0.1 粒度，% ≤ 协商 2.2、 产品市场需求预测 2.2.1、 纯碱市场需求预测 纯碱是重要的基本工业原料、随着国民经济发展纯碱的需求量还会不断地增 长，目前中国已经成为世界上最大的纯碱生产国，产品在国内市场已经饱和，青 岛碱业纯碱产品质量优异、荣获中国名牌称号，产品除满足国内需求外还有部分 供出口，本项目改造根据关键设备匹配情况调整产品结构，将纯碱生产规模从年 产 80 万吨调整为 76 万吨。 2.2.2、 氯化钙市场需求预测 根据青岛碱业规划发展需要，结合目前氯化钙国内、国际市场情况，分析市 场需求。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 11 2.2.2.1、 国际市场供需分析： 目前国际生产和销售氯化钙的市场主要集中在东南亚、中东、美洲、欧洲、 澳洲和俄罗斯。总体上仍然保持供大于求的局面。 本项目氯化钙生产成本降低，有利于氯化钙产品进入国际市场参与竞争，占 领市场。 2.2.2.2、 国内市场： 近几年来，我国氯化钙行业快速发展，产能迅速扩大，供需失衡矛盾较为突 出。目前，全国氯化钙厂家约为 70 家，总生产能力约为 155 万吨/年，其中主要 生产企业有：山东海化氯化钙厂、三友志达钙业、青岛碱业、中盐吉兰泰盐化等， 具体产能及 2010 年实际产量如下： (1) 氯化钙行业协会内八家企业情况 表 1-3 氯化钙行业协会内八家企业情况 企 业 产能（万吨/年） 2010年实际产量（万吨/年） 主要产品结构 山东海化 40 22 二水片钙 青岛碱业 12 11.9 无水球钙、二水片钙 唐山三友 15 12 二水片钙、无水球钙 内蒙古兰太 12 8.4 二水片钙 黄化制钙 10 10.4 二水片钙 连云港碱厂 3 2.4 二水片钙 青海金锋 6 2.1 无水球钙 内蒙天泰 3 1.2 无水球钙 合计 104 73.4 开工率 70% (2) 氯化钙行业协会以外万吨/年以上企业统计： 表 1-4 氯化钙行业协会以外万吨/年以上企业统计 序号 生产单位 年生产能力（万吨） 1 潍坊强源化工有限公司 2 2 潍坊宏远化工有限公司 3 3 潍坊龙威化工有限公司 3 4 潍坊金明泰化工有限公司 2 5 浙江巨化 3 6 连云港云台实业公司 1 7 连云港氯化钙厂 1 合计 14 (3) 潍坊、连云港、内蒙古吉兰泰周边万吨以下小企业若干，产能约 26 万吨/ 年。 (4) 广东南方碱厂 10 万吨/年氯化钙项目正在筹划中。 从行业整体来看，氯化钙市场以出口为主，国内氯化钙产品主要为片钙二水 氯化钙、粉状和球状无水氯化钙，国际市场需求量较大的是 94%～97%球状、74% 和 77%片状产品，主要出口北美、东南亚、中东等国家。2010 年出口氯化钙约为 60 万吨。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 12 2.2.2.3、 产品综合竞争力的分析： 2.2.2.3.1、 有利的方面： (1) 从市场供需关系分析： 国内市场主要集中在华南、华东、东北、华北一带，这些地区经济比较发达， 随着经济继续高速发展，市场还有上升的空间。近年来我国中、西部地区经济发 展比较快，对氯化钙产品的需求也会凸显出来，应开拓这个广阔的新市场。伴随 我国经济快速发展，近年来建成大量机场、高速公路，冬季用于融雪剂的氯化钙 用量快速增长，国内市场越来越大。 世界范围内的氯化钙目前供大于求。世界经济发展趋势是欧美增长缓慢，亚 洲经济发展迅速，GDP 很快即将达到全球的一半，非洲的经济也在发展，伴随经济 发展对氯化钙的需求也要迅速增长，氯化钙产品的销售要放眼全球这个大市场。 (2) 从生产成本和价格分析。 青岛碱业扩产达 24 万吨/年，由于青岛碱业氯化钙生产原料是制碱废液综合 利用，采用新工艺后，制造成本大幅度降低，进而将可以以较低和较合理的价格 参与韩国、泰国、非洲、美洲等国际以及国内市场的有力竞争，占有市场和扩大 销量。 2.2.2.3.2、 不利的方面： 目前青岛碱业氯化钙产品销往中东。中东有建设氯化钙工厂的意向，如建成 投产，将对我国氯化钙出口造成一定程度的冲击。 2.2.2.4、 产品综合竞争力的分析结论 综观全局有利因素多于不利因素，青岛碱业氯化钙产品必定能以质优价廉的 优势占领国际、国内市场。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 13 第三章 改造规模和产品方案 2 本项目确定纯碱系统改造后生产规模为：76 万吨/年，其中新工艺法 20 万吨 /年、氨碱法 56 万吨/年，74%二水氯化钙 24 万吨/年。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 14 第四章 工艺技术方案 3 4.1、 工艺技术方案选择 4.1.1、 工艺路线确定的原则和依据 目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为 原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而倍受欢迎， 青岛碱业就是在此基础上建厂发展的。近年来，由于氨碱法中蒸馏废液、废渣利 用率较低，该工艺受到一定限制和制约。二十世纪六十年代后，在侯德榜博士率 领下成功实现了联合制碱工艺的工业化大生产，之后我国先后在大连、天津、湖 北等地建立起大、中、小型联合制碱厂 30 多个，联合制碱工艺已经发展得相当成 熟可靠。最近几年新建项目多数装置采用联碱工艺。但是联合制碱工艺需要配套 合成氨装置，还有产出与纯碱相同产量的氯化铵成品，工程投资大、氯化铵成品 销路不畅，青岛碱业拟采用新工艺制碱法对原有氨碱法生产装置进行改造，达到 节能降耗、根治白泥的目的。 新工艺制碱法与氨碱法比较有如下优点： (1) 原料氯化钠的利用率高，新工艺制碱法工艺中的氯化钠利用率高达 90%。 (2) 新工艺制碱法蒸馏废液废渣排放量小，新工艺废液中干基白泥约为氨碱法 的 30%。 (3) 新工艺制碱法蒸馏废液中氯化钙含量高，制取氯化钙产品所需蒸汽消耗降 低，生产成本大幅度降低。 本项目将现有20万吨/年氨碱工艺改造成新工艺制碱工艺在技术上是可行的， 在经济上是合理的。 4.1.1.1、 新工艺原料盐规格 本项目 20 万吨/年新工艺生产原料盐采用国产海盐，只需要粉碎粒度达到小 于 0.5mm 的要求后使用。 表 3-1 为国产精制盐规格，表 3-2 是原料为海盐的洗盐规格供比较。 表 3-1 国产精制盐规格 单位：wt% 指标名称 优级 一级 氯化钠(以NaCl计) ≥ 99 98.5 水份，%≤ 0.5 0.8 钙(以Ca2+计)，%≤ 0.1 0.15 镁(以Mg2+计)，%≤ 0.1 0.15 硫酸盐(以SO4 2-计)，%≤ 0.35 0.5 水不溶物，%≤ 0.1 0.15 表 3-2 原料为海盐的洗盐规格(粒度规格略) 单位：wt% NaCl Ca2＋ Mg2＋ SO4 2- 水不溶物 水分 ≥98 ≤0.1 ≤0.06 ≤0.5 ≤0.5 ≤6 4.2、 本项目主要工艺设备 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 15 4.2.1、 设备选择特点 新工艺制碱二过程装置设备选型本着成熟可靠、能力大、效率高、能耗低、 污染少的原则，同时兼顾国内外普遍使用的大型化、系列化设备在性能及投资方 面做的分析比较，初步确定本套装置所用设备全部立足国内选择。主要设备选型 如下： 氯化钙系统：现有制盐工序设备基本不用，在利用现有二车间制钙工序设备 基础上增加二套 8 万吨/年制钙装置。 4.2.2、 设计中采用的主要标准规范 4.2.2.1、 工艺专业设计中采用的主要标准规范 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20570-95 《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 《压力管道规范：工业管道》GB/T20801-2006 4.2.2.2、 非标设备设计应遵循以下的标准规范 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 《钢制压力容器》GB150-1998 《管壳式换热器》GB151-1999 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 《石油化工立式圆筒形钢制焊接贮罐设计规范》SH3046-1992 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009 《碳素钢、低合金钢人孔和手孔》HG/T21514～21535-2005 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4～2007 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 4.2.3、 自动控制技术方案 4.2.3.1、 自动控制技术方案 (1) 在新建氯化钙二车间内采用一套 DCS 自控系统对二套制钙装置进行控制、 监视。 (2) 自控设计采用一套集散控制系统（DCS）对整个装置进行控制、监视，DCS 具有工艺流程图显示、工艺参数显示以及趋势记录等功能，主要工艺参数、 程序控制阀门状态和动设备状态等都可以在工艺流程图上实时显示，对一 些重要参数进行串级、比值、分程及单回路调节，参与经济核算的参数要 进行累积，并按生产要求编制和打印各类报表。报警事件发生后，除在屏 幕上显示和打印机上打印外，同时要声光信号警示操作人员。本次设计也 考虑了与公司中央控制室的通讯联网，并在公司中央控制室设置操作站， 使有关人员及时了解本装置的操作数据，生产负荷，以便对全厂的产品产 量、原料消耗进行统一调配管理。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 16 (3) 新工艺制碱生产装置实现集中控制。对各个工序仪表进行监视，本系统内 的 DCS 系统可与成套设备自带的 PLC 系统之间进行通讯，相互通讯，通过 光缆实现全厂内网络通讯，实现信息共享。 4.2.3.2、 仪表类型的确定 (1) 仪表选型原则 仪表选型的总原则：遵循“方案合理、技术先进、安全可靠、操作方便、价 格合理”的原则，确保装置的安全可靠运行。 (2) 环境特征 本装置中含有一些腐蚀性介质和易结疤的介质，故在仪表选型上要充分考虑 这些因素，并按有关设计规范及使用经验采取相应措施。 (3) 控制系统 本设计 DCS 系统配置如下： 氯化铵控制室设 DCS 系统一套，监控工段包括结晶、分离工段、吸氨、母换、 桶区工段。 控制室设置 DCS 系统一套，需操作站二台，工程师站二台。 4.2.3.3、 动力供应 各控制室仪表电源均为一类负荷； 电源等级：220Vac±10% 50hz±1； 各控制室 DCS 由 UPS 供电，其备用时间 30 分钟。 4.2.3.4、 仪表供气 仪表气源由空气管网供给。压力 0.6MPa(g)。 4.2.3.5、 控制室 氯化铵装置 DCS 控制室设有控制室、机柜室、辅助仪表间。 4.2.3.6、 设计中采用的主要标准规范 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000 《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000 《控制室设计规定》HG/T20508-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000 《信号报警，安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 17 第五章 原材料、燃料及动力供应 4 5.1、 原材料消耗情况 5.1.1、 改造前后纯碱生产原材料消耗 改造后纯碱产量由 80 万吨/年减少至 76 万吨/年，且新工艺制碱的原盐（NaCl 的利用率从氨碱法的 75%提高至 90%以上）、石灰石、白煤、氨单耗降低，原材料 用量比 80 万吨/年纯碱生产减少，原盐、石灰石、白煤、氨等原材料的来源更充 裕可靠，运输量减少。 5.1.2、 改造前后氯化钙生产原材料消耗 改造后废液综合利用能力、生产规模扩大，氯化钙产量从 15 万吨/年增增加 到 24 万吨/年，其主要原料蒸馏废液（折 100%CaCl2）利用量大幅度增加，其他如 盐酸、硫化钠等用量很少的原材料用量有所增加。 5.2、 水、电、汽用量变化 (1) 新工艺氨回收过程是加石灰粉和蒸汽蒸馏回收氨，由于母液当量小、温度 高和回收了石灰消化反应热量，因此蒸馏用蒸汽消耗量低、所产生的蒸馏 废液氯化钙含量高，使氯化钙生产耗用蒸汽量大幅度降低。 (2) 新工艺制碱装置需要增加电力。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 18 第六章 厂区条件及项目选址 5 6.1、 厂区条件 6.1.1、 厂区的地理位置、地形、地貌概况 青岛市位于我国东部沿海的山东半岛南侧，是我国十四个对外开放的港口城 市之一，频临胶州湾，三面环海，背倚崂山，海岸线曲折而长。岬角海湾交错， 岛屿众多，湾内沙滩分布较广，是理想的旅游城市之一。 青岛碱业位于青岛市李沧区四流北路 78 号；其东及东南隔墙为四流北路，并 与红星化工集团所属各企业毗邻，东南方向与娄山相望；西侧隔墙为德江路和胶 济铁路，向西 800 米至 1500 米为胶州湾的海岸线并与原青岛油漆厂西厂区毗邻； 南侧隔墙为原青岛水泥厂；北侧与原青岛油漆厂北厂区毗邻。 青岛碱业所在地位于娄山西侧的山脚下，地形、地貌属于小丘陵地带，剥蚀 残丘地段、起伏不大，厂区地形呈东、东南侧高。西、西北侧低，高差 4～18 米 之间。 6.1.2、 工程地质、地震烈度、水文地质概况 青岛地区属华北台地的一部分，东临黄海崂山山脉斜穿东部地区，断块构造 及岩浆的活动是青岛地区地貌的主要地质条件，其地层分布情况为： (1) 亚粘土层：坡残积物、褐黄～黄褐色，可塑～硬塑 、局部坚硬、密实， 间夹碎石类亚粘土、土层厚度为 3～5 米，最薄处土 1.2 米。土中含较多 粗砂粒，小碎石和粒状铁锰质结构及不规则状的氧化物，混有条状或不规 则状高岭土。在亚粘土中夹有一层或数层的磷石粘性土，碎石量约为 30～ 60%，成分为火山岩，其中紫色的安山岩风化强烈，类似粘性土。 (2) 基岩全部为白垩系火山岩，以流纹岩为主，风化程度强烈，裂隙发音。 (3) 基岩为火山系杂岩，上覆盖坡积亚粘土层，并夹有海相混积淤泥质。根据 与本工程相邻的其他工程地质勘察报告，本工程选址的场地未发现地质构 造有不良现象。 海洋水文：海水表层水温介于 2.3～27.3℃之间，盐度介于 31.8～32.3 之间， pH 值为 8～8.2，胶州湾常见波高不足 0.5 米，平均出现 290d，台风浪高达 3.9 米， 潮汐属正规半日潮，湾口实测最大涨潮流速为 276cm/s，在青岛近海及胶州湾内的 余流流速一般不大于 20cm/s。 因厂区离海岸线较远，且有一定起伏，所以受海洋潮汐影响不大，地下水位 较高。 根据 GB50011-2010《建筑抗震设计规范》规定：青岛地区抗震设防烈度为 6 度。设计地震基本加速度值为 0.05g，属于第三组。 6.1.3、 气象条件 青岛地区属季风气候区，冬少严寒，夏无酷暑，气候宜人。 气温： 近年（1961～1991）平均气温 12.3℃ 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 19 多年平均最高气温 15.4℃ 多年平均最低气温 8.9℃ 多年极端最高气温 36.9℃ 气压： 平均气压 1015.9hPa 最高气压 1043.9hPa 最低气压 990.6hPa 湿度： 多年平均相对湿度 72% 多年平均绝对湿度 12，9hPa 降水量： 多年平均降水量 775.6mm 多年最大降水量 1227.6mm 多年最小降水量 386.3mm 一日最大降水量 187.6mm 风向、风速： 全年主导风向 SSE 风 全年次主导风向 NNW 风 夏季主导风向 东南风 冬季主导风向 西北风 平均最大风速 29m/s 基本风压 0.55kN/m2 其它： 基本雪压 0.55kN/m2 多年最大冻土深度 0.5m 多年最大积雪厚度 0.19m 年日照数 2500h 年平均蒸发量 1410mm 平均年径流量 20x108m3 汛期径流占全年 76% 6.1.4、 地区和城镇社会经济的现状及发展规划 青岛地区经济发展是环渤海经济圈南翼的重要城市，是山东省经济发展的“龙 头”。 其经济发展远景是：国民经济结构将从轻纺为支撑产业转变为以港口贸易、 电子、机械、石油化工等为支柱产业，第三产业比重将进一步提高，2010 年形成 以外向型经济为基础，以港口贸易为主要特征的开放型多功能的现代化国际城市。 6.1.5、 交通运输（铁路、公路、水运码头等）条件和运输量的现状及发展规划 青岛碱业厂区距流亭机场约 13 公里，距海运港口约 25 公里，距娄山铁路货 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 20 运编组站约 3 公里，东及东南侧紧靠市区主干道四流北路，往北经遵义路可与重 庆路连接。往北通过互通立交桥可与 204 国道连接，并经过城阳高架桥与济青高 速公路连接。距济青高速公路入口约 20 公里，距济青高速公路与同三高速公路交 汇处约 50 公里。 厂区西侧围墙外紧邻德江路及胶济铁路干线，向西约 800 米临青岛环胶州湾 高速公路，往南与四流北路及德江路汇合后，通过四流中路、四流南路与市区连 接，交通十分便利。 青岛碱业原有运输物料主要为煤、石灰石、原盐、纯碱、小苏打、液氨、盐 酸、烧碱等，年总运输量约 451 万吨；项目改造后运输物料仍然主要为煤、石灰 石、原盐、纯碱、、小苏打、盐酸、烧碱等，年总运输量约 410 万吨。 6.1.6、 水源、供排水、防潮、排涝、防洪等情况 纯碱生产所需海水均由现有的 φ1200 及 φ1400 供给，自来水均由现有供水 管网解决。 青岛碱业现厂区道路两侧均有完整的排水、排涝、防洪管线及排水明沟，新 项目的排水、排涝、防洪等均可利用现有设施，不足时可进行局部扩建。 6.1.7、 当地施工和协作条件 施工队伍最终由青岛碱业招标选定，具体采用何种方式，根据开工前的实际 情况定，施工场地和临时建筑均由青岛碱业根据实际情况而定。 6.2、 项目建设中氯化钙仓库选址 氯化钙仓库位于二车间氯化钙生产线北侧和东侧。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 21 第七章 总图运输、储运、土建、外管网 6 7.1、 总图运输 7.1.1、 设计中采用的主要标准规范 《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006; 7.2、 储运 7.2.1、 仓储 (1) 本项目改造后纯碱产量从 80 万吨/年减少为 76 万吨/年，青岛碱业现有的 纯碱仓库已能满足纯碱产品的仓储要求。 (2) 本项目氯化钙产量从 15 万吨/年增加为 24 万吨/年，新建一个总面积 2565m2氯化钙仓库，满足氯化钙扩大生产规模后的使用要求。 7.2.2、 运输 青岛碱业厂区内有五股铁路专运线，在青岛港还设有纯碱立仓，大宗运入厂 区的原料：原盐、石灰石、白煤、液氨、燃煤等和运出的成品：纯碱和氯化钙等 既可用火车又可用汽车运输，出口的纯碱和氯化钙成品通过汽车轮船和轮船转运。 由于产品结构调整，改造后运输量减少： (1) 改造前全厂运入量 272.5 万吨/年，改造后全厂运入量 246.93 万吨/年， 减少 25.57 万吨/年。 (2) 改造后全厂运出量 177.982 万吨/年，改造后全厂运出量 162.525 万吨/ 年，减少 15.457 万吨/年。 (3) 改造前全厂运输总量 450.482 万吨/年，改造后全厂运输总量 409.4525 万 吨/年，减少 41.295 万吨/年。 7.3、 土建工程 本项目建构筑物面积合计 7659m2，建构筑物占地面积合计 4473m2，本项目土 建工程新增加建构筑物基本上采用钢结构，其优点结构轻巧耐用、造价低，除氯 化钙仓库、氯化铵变配电、控制室、办公室、冰机厂房有墙体围护，其它建构筑 物均敞开、无墙体围护。 设计中采用的主要标准规范： 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006 版) 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002 《砌体结构设计规范》GB 50003-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《屋面工程技术规范》GB50345-2004 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《混凝土强度检测评定标准》GBJ107-87 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 22 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程设计文件编制深度规定》JGJ275-2003 《房屋建筑制图统一标准》GB 50001-2010 《建筑地面设计规范》GB50037-96 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 23 第八章 公用工程及辅助设施方案 7 8.1、 给排水工程 8.1.1、 海水 本项目改造后纯碱生产海水用量比改造前略有增加，海水取自现有海水供水 系统，青岛碱业现有海水供水系统满足改造后海水需求。 8.1.2、 自来水 本项目自来水用量比改造前增加，公司现有自来水系统完全可以满足项目改 造后需要，公司于 2009 年投运的 7000m3/d 海水淡化装置补充了新的水源，使供水 更有保证。 8.1.3、 设计中采用的主要标准规范 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009 年版） 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 8.2、 供热工程 8.2.1、 现状 青岛碱业目前纯碱生产规模为 80 万吨，氯化钙生产规模为 15 万吨/年，自备 热电站装机容量为 2×3MW+2×6MW+2×25MW。锅炉：2×220+1×130+2×65。 8.2.1.1、 热平衡 8.2.1.1.1、 热平衡的原则 利用目前热电分公司现有的五炉五机，按照“以热定电”的原则进行热平衡。 8.2.1.1.2、 采暖季的热平衡 (1) 锅炉的运行状态 两台 220t/h 炉全开，负荷率均 100%；一台 130t/h 炉和两台 65t/h 炉全开， 负荷率为 93.9%；无备用锅炉。 (2) 汽轮机的运行状态 1×CC25+1×CB24+1×B6+2×B3=1×25000+1×18102+2×5846+1×3000 =57794kW。 CC25 的负荷率为 100%；CB24 的负荷率为 75.4%；两台 B6 的负荷率为 97.4%； 一台 B3 的负荷率为 100%。 (3) 热负荷的平衡情况： 3.0MPa、1.0 MPa 、0.5 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 (4) 电负荷的情况 发电量满足公司自用，还有剩余电量。 发电量：57794kW，自用电：12115kW，可外供电：57794-12115=45679 kW。 8.2.1.1.3、 非采暖季的热平衡 (1) 2×220t/h 锅炉运行时 A. 锅炉的运行状态： 两台 220t/h 锅炉的负荷率为 100%；一台 65t/h 炉满负荷运行，一台 130t/h 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 24 和一台 65t/h 炉作备用。 B. 汽轮机的运行状态 1×CC25+1×CB24+2×B6= 1×21020+1×16966+2×5060=48106kW。 CC25 的负荷率为 84.1%，CB24 的负荷率为 70.7%；两台 B6 的负荷率为 84.3%； 一台 B3 作备用。 C. 热负荷的平衡情况： 3.0MPa、0.5 MPa、1.0 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 D. 电负荷的情况 发电量满足公司自用，还有剩余电量。 发电量：48106kW，自用电：9030kW，可外供电：48106-9030=39076 kW。 (2) 1×220t/h 锅炉运行时 A. 锅炉的运行状态 一台 220t/h 锅炉满发，另一台检修；一台 130t/h 和两台 65t/h 炉的负荷率 均为 91.8%，无备用锅炉。 B. 汽轮机的运行状态 1×CC25+2×B6+1×B3= 1×24465+2×5060+1×2485=37070kW。 CC25 的负荷率为 97.9%，CB24 作备用；两台 B6 的负荷率均为 84.3%；一台 B3 的负荷率为 82.8%。 C. 热负荷的平衡情况 3.0MPa、1.0 MPa 、0.5 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 D. 电负荷的情况 发电量：37070kW，自用电：8122kW，可外供电：37070-8122=28948kW。 8.2.2、 纯碱系统纯碱系统节能减排技术升级改造项目实施后状况 8.2.2.1、 热平衡 利用目前热电分公司现有的五炉六机，按照“以热定电”的原则进行热平衡。 8.2.2.1.1、 采暖季的热平衡 (1) 锅炉的运行状态 两台 220t/h 炉全开，负荷率均 100%；一台 130t/h 炉的负荷率为 94.4%；一 台 65t/h 炉的负荷率为 94.4%，另一台 65t/h 炉作备用。 (2) 汽轮机的运行状态 1×CC25+1×CB24+2×B6+2×B3=1×25000+1×18102+2×3324+1×3000=5275 0kW。 CC25 的负荷率为 100%；CB24 的负荷率为 75.4%；两台 B6 的负荷率均为 55.4%； 一台 B3 的负荷率为 100%。 (3) 热负荷的平衡情况 3.0MPa、1.0 MPa 、0.5 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 (4) 电负荷的情况 发电量：52750kW，自用电：11051kW，可外供电：52750-11051 =41699kW。 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 25 8.2.2.1.2、 非采暖季的热平衡 (1) 2×220t/h 锅炉运行时 A. 锅炉的运行状态 两台 220t/h 锅炉的负荷率均为 103.5%；一台 130t/h 和两台 65t/h 炉作备用。 B. 汽轮机的运行状态 1×CC25+1×CB24+1×B6 = 1×21020+1×18366+1×5259=44645kW。 CC25 的负荷率为 84.1%，CB24 的负荷率为 76.5%；一台 B6 的负荷率为 87.7%， 另一台作备用；一台 B3 作备用。 C. 热负荷的平衡情况 3.0MPa、0.5 MPa、1.0 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 D. 电负荷的情况 发电量：44645kW，自用电：8065kW，可外供电：44645-8065=36580kW。 (2) 1×220t/h 锅炉运行时 A. 锅炉的运行状态 一台 220t/h 锅炉满发，另一台检修；一台 130t/h 和一台 65t/h 锅炉均满发， 另一台 65t/h 炉作备用。 B. 汽轮机的运行状态 1×CC25+1×B6+1×B3= 1×24508+1×5259+1×3000=32767kW。 CC25 的负荷率为 98%，CB24 作备用；一台 B6 的负荷率为 87.7%，另一台作备 用；一台 B3 的负荷率为 100%。 C. 热负荷的平衡情况 3.0MPa、1.0 MPa 、0.5 MPa 蒸汽均能满足热用户的要求。 D. 电负荷的情况 发电量：32767kW，自用电：7372kW，可外供电：32767-7372 =25395kW。 8.2.2.2、 结论 热电分公司目前的机炉配置能够满足“新工艺”制碱工艺对热负荷的要求， 并均有一定的备用容量，能保证供热的安全性。实际生产也应该按照“以热定电” 的原则在满足全厂供汽、供电的基础上，多发的电力可上网销售。 8.3、 供电与电讯 8.3.1、 供电 8.3.1.1、 现状 青岛碱业目前纯碱生产规模为 80 万吨，氯化钙生产规模为 15 万吨/年，自备 热电站装机容量为 1×3MW+2×6MW+1×25MW+1×24MW。 热电分公司发电除满足全公司生产用电需要外，全年均有多余电力上网外供： (1) 当包括 2 台 220t/h 锅炉在内的锅炉运行时，非采暖季（180 天/年）剩余 电量 14076 kW 上网外供；采暖季（120 天/年）剩余电量 16679kW 上网 外供。 (2) 当非采暖季（60 天/年）包括 1 台 220t/h 锅炉（另 1 台 220t/h 锅炉维修） 青岛碱业股份有限公司纯碱系统节能减排技术升级改造项目 26 在内的锅炉运行时，剩余电量 3948kW 上网外供。 8.3.1.2、 纯碱系统节能减排技术升级改造项目实施后 纯碱工艺生产规模从 80 万吨/年调整为 76 万吨/年，其中新工艺纯碱 20 万吨 /年、氨碱 56 万吨/年。氯化钙生产规模从 15 万吨/年增至 24 万吨/年，增加用电 量：采暖季 924kW，5 万吨/年小苏打项目增加用电 258kW；非采暖季 846kW，5 万 吨/年小苏打项目 258kW。 8.3.2、 自备电站运行方式： 8.3.2.1、 自备电站目前运行方式： (1) 1×3MW+2×6MW+1×25MW 经公司 1#110kV 总变电所与青岛地区电网并网运 行。变电所规模为 2×10000kVA 变压器； (2) 1×24MW 经公司 2#110kV 变电所 1×31500kVA 变压器与青岛地区电网并网 运行。 青岛碱业工艺用电负荷等级为 2 级，110kV 电源两路，一用一备。热电站所发 电量，扣除热电站厂用电及化工生产用电，剩余电量上网销售。 8.3.2.2、 纯碱系统节能减排技术升级改造项目后，自备电站运行方式 1×3MW+2×6MW+1×25MW+1×24MW经公司1#110kV总变电所与青岛地区电网并 网运行。 8.3.3、 全厂用电负荷及电力平衡情况 通过电力平衡表可看出，纯碱系统节能减排技术改造后，正常生产开用二台 220t/h 锅炉，全厂采暖季生产最大综合用电负荷为 41233kW。热电站所发电量， （未完）  |