[公告]广汇能源：酒泉钢铁（集团）有限责任公司150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 150 万吨 / 年煤炭分质及 50 万吨 / 年 煤焦油加氢精制综合利用项目 可行性研究报告 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 二 ○ 一四年 五 月 目 录 1. 总说明 ········································································ 1 1.1 项目名称 ···································································· 1 1.2 主办单位及负责人 ························································ 1 1.3 参加编制单位 ······························································ 1 1.4 编制依据及范围 ··························································· 2 1.5 可行性研究的概况与结论 ··············································· 6 2. 项目提出背景 ······························································ 17 2.1 企业概况和现状 ·························································· 17 2.2 项目提出的背景 ·························································· 21 2.3 项目建设的必要性和有利条件 ········································ 25 3. 主要产品市场预测 ························································ 30 3.1 产品市场分析 ····························································· 30 3.2 价格预测 ··································································· 34 4. 建设规模与产品方案 ····················································· 36 4.1 建设规模 ··································································· 36 4.2 产品方案 ··································································· 36 5. 建设条件分析 ······························································ 37 5.1 外部交通运输 ····························································· 37 5.2 区域外部能源介质 ······················································· 38 5.3 生活福利设施依托 ······················································· 39 5.4 气象及地质资料 ·························································· 39 6. 主要原材料供应 ··························································· 43 7. 工艺技术方案 ······························································ 45 7.1 原料煤贮运系统 ·························································· 45 7.2 .提质煤贮运系统 ························································· 50 7.3 煤热解提质装置 ·························································· 53 7.4 煤气净化装置 ····························································· 56 7.5 煤焦油加氢改质装置 ···················································· 65 7.6 煤气制氢装置 ····························································· 90 8. 总图和土建 ······························································· 101 8.1 总图 ······································································· 101 8.2 土建 ······································································· 105 9. 公共工程和辅助设施 ··················································· 117 9.1 油品贮运设施 ··························································· 117 9.2 给排水设施 ······························································ 118 9.3 热力设施 ································································· 133 9.4 煤气储配站 ······························································ 141 9.5 采暖、通风及除尘设施 ··············································· 146 9.6 电力设施 ································································· 150 9.7 电信设施 ································································· 163 9.8 仪表 ······································································· 166 9.9 生产过程控制 ··························································· 169 9.10 生产过程管理 ··························································· 173 9.11 厂区管网 ································································· 175 9.12 火炬设施 ································································· 175 9.13 机修及仓库 ······························································ 176 9.14 中心化验室和煤气防护站 ············································ 176 9.15 行政生活设施 ··························································· 177 10. 厂外配套工程··························································· 178 10.1 铁路运输 ································································· 178 10.2 道路运输 ································································· 179 10.3 给水 ······································································· 180 10.4 供电 ······································································· 181 11. 环境保护································································· 183 11.1 设计依据及采用的标准 ··············································· 183 11.2 主要污染物 ······························································ 185 11.3 环境保护措施方案 ····················································· 187 11.4 环保投资估算 ··························································· 198 11.5 环境影响预分析 ························································ 198 12. 劳动安全································································· 200 12.1 设计依据及设计中采用的标准 ······································ 200 12.2 生产过程中职业危害因素及其影响 ································ 204 12.3 劳动安全采用的主要防范措施 ······································ 213 12.4 劳动安全投资估算 ····················································· 216 12.5 安全监督与管理 ························································ 217 13. 职业卫生································································· 218 13.1 设计依据及设计中采用的标准 ······································ 218 13.2 生产过程中职业危害因素及其影响 ································ 220 13.3 职业卫生设计中采用的主要防范措施 ····························· 227 13.4 职业卫生投资估算 ····················································· 233 13.5 职业卫生监督与管理 ·················································· 233 14. 消防 ······································································· 234 14.1 编制依据 ································································· 234 14.2 消防条件现状和依托条件 ············································ 234 14.3 消防站 ···································································· 234 14.4 火灾危险性类别 ························································ 235 14.5 消防措施 ································································· 236 14.6 消防排水 ································································· 238 14.7 消防投资估算 ··························································· 238 15. 节能 ······································································· 239 15.1 节能原则 ································································· 239 15.2 全厂能耗 ································································· 239 15.3 节能措施 ································································· 241 16. 节水 ······································································· 243 17. 投资估算································································· 244 17.1 项目规模及内容 ························································ 244 17.2 编制说明 ································································· 244 17.3 投资估算 ································································· 244 18. 职工定员及技术经济指标············································ 249 18.1 职工定员 ································································· 249 18.2 主要技术经济指标 ····················································· 251 19. 项目建设周期及资金的来源与使用 ······························· 256 19.1 项目建设周期 ··························································· 256 19.2 资金来源 ································································· 256 19.3 资金使用 ································································· 256 20. 财务计算及评价························································ 257 20.1 评价依据 ································································· 257 20.2 计算条件 ································································· 257 20.3 财务计算 ································································· 260 20.4 不确定性分析 ··························································· 263 20.5 财务评价结论 ··························································· 264 附表 ············································································· 265 附图 ············································································· 286 1. 总说明 1.1 项目名称 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 150 万吨 / 年煤炭分质及 50 万吨 / 年 煤焦油加氢精制综合利用项目。 1.2 主 办单位 及负责人 本项目由 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 与广汇能源股份有限公司 共同出资建设。项目出资比例各为 50% 。 a) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 企业性质：国有企业 法定地址：甘肃省嘉峪关市 法定代表人：冯杰 b) 广汇能源股份有限公司 企业类型：股份有限公司（上市） 注册地址：乌鲁木齐经济技术开发区上海路 16 号 法定代 表人：尚继强 1.3 参加 编制单位 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 （以下简称：中冶焦耐） ； 西安三瑞实业有限公司 （以下简称：西安三瑞） ； 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 （以下简称：长岭炼化） ； 四川天一科技股份有限公司 （ 待定， 以下简称：四川天一） ； 酒钢筑诚工程有限公司 （以下简称：酒钢筑诚） 。 1.4 编制依据 及范围 1.4.1 编制依据 a) 中国能源中长期发展规划纲要（ 2004 年 - 2020 年）（国务院办公厅， 2004 年）； b) 《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见 （国办发〔 2010 〕 29 号）》（国务院， 2010.5 ）； c) 《 中共中央国务院关于深入实施西部大开发战略的若干意见》（中 发〔 2010 〕 11 号， 2010.9 ）； d) 《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产 业 [2011]635 号 ） ； e) 《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（甘肃省发 展和改革委员会， 2011.3 ）； f) 《甘肃省循环经济总体规划》（国务院批复， 2009.12 ）； g) 《嘉峪关市国民经济和社会发展十二五规划》； h) 《 甘肃省国家税务局关于贯彻西部大开发企业所得税政策有关问 题的通知》 （ 甘国税函（ 2012 ） 92 号 ） ； i) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 与广汇 能源股份有限公司战略合 作协议； j) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司提供的基础数据与资料 ； k) 相关设计单位 提供的基础数据与资料。 1.4.2 编制范围 本报告编制范围包括：原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、煤热解 提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、煤气制氢装置、配套 的公用工程及辅助生产设施及厂外配套工程，详见下表。 本项目编制范围一览表 序号 项目组成 主要设计内容 一 主要生产装置 1 原料煤贮运系统 翻车机设施、火车受煤坑、汽车受煤坑、圆形筒仓、带 式输送机通廊 、转运站 2 提质煤贮运系统 汽车装车仓、提质煤场（轻钢结构大棚）、带式输送机 通廊 、 转运站 3 煤热解提质装置 煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质煤冷却 单元 4 煤气净化装置 初冷器单元、电捕单元、煤气鼓风机单元、焦油氨水分 离单元、 PDS 脱硫单元、磷铵洗氨单元、蒸氨单元、剩 余氨水脱酚单元、提盐单元 5 煤焦油加氢改质装 置 预处理 单元 、精制 单元、精制 产品分馏 单元、 加氢 裂化 单元、裂化 产品分馏 单元 分 、干气脱硫及溶剂再生单元、 污水汽提单元 6 煤气制氢装置 预处理单元、压缩单元、 TSA 净化单元、脱硫单元、转 化及变换单元、 PSA 脱碳单元、 PSA 提氢单元 二 总图和土建 1 总图运输 总平面布置、竖向布置、运输方案、消防站 2 土建 建构筑物基础、结构 三 公用工程设施 1 油品贮运 罐区、泵房、装车台 2 给排水 消防水系统、循环水系统、污水处理系统、供排水管网 、 消防及事故水池 3 电气 全厂供电、变配电、照明、防雷接地 序号 项目组成 主要设计内容 4 电信 通信、火灾自动报警、可燃气体和有毒气体报警、工业 电视监控、门禁系统 4 热力 燃煤/气锅炉房、除盐水站、凝结水回收站、压缩空气站、 氮气站、制冷站、全厂热平衡 5 煤气储配站 10万m3煤气储柜 6 采暖通风除尘 采暖、通风、翻车机除尘、贮煤仓及装车仓除尘、转运 站除尘 7 仪表自动化 厂区生产过程控制、管理系统、控制室 8 厂区管网 厂区外线连接 9 火炬系统 火炬 10 维修 机修间 11 仓库 综合仓库 12 中心化验室 中心化验室、煤气防护站 四 其它（厂前区） 1 车间办公楼 生产调度楼 2 综合办公楼 综合办公楼 3 餐厅 餐厅 4 浴室 浴室 五 厂外工程 1 供水外线 供水（生产水、生活水） 2 电力外线 供电（包括建设110kV变电站） 3 道路连接 道路 4 铁路连接 铁路 5 氢气外线 氢气管道 1.4.3 设计分工及设计范围 1.4.3.1 设计分工 项目总体规划： 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司； 原料煤热解提质装置：西安三瑞实业有限公司； 煤焦油加氢改质装置：长岭炼化岳阳工程设计有限公司； 煤气制氢装置： 参照 四川天一科技股份有限公司 设计方案 ； 厂外配套工程：酒钢筑诚工程有限公司。 1.4.3.2 界区接点 a) 原料煤热解提质装置：由西安三瑞专有厂家提供干燥炉、干馏炉、 冷却炉、热风炉等主体成套设备， 中冶焦耐 负责界区进出口工艺对接等 界区外公辅的配套设计。 b) 煤焦油加氢 改质 装置：由长岭炼化提供界 区内装置设计， 中冶焦 耐 负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。 c) 煤气制氢装置：由 制氢设计单位 提供界区内成套设备及设计， 中 冶焦耐 负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。 d) 厂外配套工程：由酒钢筑诚负责设计。 e) 除以上设计范围分工外，其余单元均由 中冶焦耐 负责完成设计。 各项公辅接点均为本单位设计界区外 1m 。 1.4.4 编制原则 a) 遵循和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范； b) 产品方案要面对国内市场，充分考虑市场容量和装置的经济规模， 重点考虑周边地区的市场需求，尽可能做到市场和规模的最佳结合； c) 生产装置选用先进技术，以 提高生产效率、降低消耗和生产成本、 节能降耗、减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性； d) 在技术先进适用，装备合理，生产安全、符合环保要求的前提下， 尽可能减少投资、降低成本； e) 贯彻 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，遵循现行防火、安全生产 和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能稳定生产，符合职工安全 卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康； f) 整个工程坚持建设与总体规划相协调、合理布局、节约用地的原 则，考虑近期生产要求和远期发展需要，装置应尽可能达到总体上布置 一体化，生产装置露天化，建筑结构轻型化，公用工程设施 社会化以及 设备材料国产化； g) 加强环境保护，减少污染物和排放总量，执行国家和地区的有关 环保政策。对生产中的 “ 三废 ” 进行处理，并达到国家和地区规定的排 放标准。 1.5 可行性研究的概况 与 结论 1.5.1 概况 1.5.1.1 项目 建设规模 150 万吨 / 年煤炭 热解提质 装置 配套 50 万吨 / 年煤焦油加氢 改质 装置 。 1.5.1.2 项目 建 设 地点 甘肃省嘉峪关市酒钢嘉北工业园区。 1.5.1.3 原料来源及产品销售 本项目以新疆哈密淖毛湖地区煤为原料煤 ， 原料煤为 30mm 以下的 碎煤 。 主要产品为提质煤和成品油等。其中提质煤销往酒钢集团电厂，成 品油销往区域成品油销售单位。 1.5.1.4 投资 估算 本投资估算 含 土地出让金 6849 万元， 含 厂外工程费用（包括供电、 供水、 氢气输送管道、 厂外道路及铁路） 1 2733 万元，。 本项目报批总投资 256752.45 万元，其中建设投资 2 34900.00 万元， 建设期借款利息 15541.39 万元，铺底流动资金 6311.06 万元。 详见“投资估算表” 投资估算表 序号 工程费用和名称 估算基本费用（万元） 总值 建筑 工程 安装 工程 设备 购置 其它 费用 1 工程费用 1.1 原料煤贮运系统 4130 919 3560 8609 小计 4130 919 3560 8609 1.2 煤热解提质装置 1.2.1 干燥系统 359 368 4248 4975 1.2.2 干馏系统 699 458 16520 17677 1.2.3 冷却系统 232 288 4088 4608 1.2.4 热风系统 434 255 6042 6731 小计 1724 1369 30898 33991 序号 工程费用和名称 估算基本费用（万元） 总值 建筑 工程 安装 工程 设备 购置 其它 费用 1.3 改质煤贮存系统 935 297 1370 2602 小计 935 297 1370 2602 1.4 煤气净化装置 1.4.1 冷凝鼓风单元 662 759 3114 4535 1.4.2 脱硫单元 189 513 1979 2681 1.4.3 脱氨单元 163 319 969 1451 1.4.4 喷射旋流除油过滤设施 34 26 140 200 1.4.5 剩余氨水脱酚单元 340 206 750 1296 1.4.6 蒸氨单元 89 124 628 841 1.4.7 提盐单元 100 200 700 1000 1.4.8 油品贮运设施 234 238 566 1038 小计 1811 2385 8846 13042 1.5 煤气制氢装置 3656 5007 21337 30000 小计 3656 5007 21337 30000 1.6 煤焦油加氢装置 11323 24194 36119 71636 小计 11323 24194 36119 71636 1.7 生产辅助设施 1.7.1 酚氰废水处理站(含深度 处理) 837 382 1362 2581 1.7.2 浓水结晶蒸发装置 442 195 663 1300 1.7.3 循环水系统 719 404 1003 2126 1.7.4 生产消防水系统、消防事 故水池及初期雨水水池 341 155 234 730 1.7.5 燃煤/气锅炉房 1343 507 3270 5120 序号 工程费用和名称 估算基本费用（万元） 总值 建筑 工程 安装 工程 设备 购置 其它 费用 1.7.6 除盐水站 202 57 329 588 1.7.7 压缩空气、氮气站 140 148 3671 3959 1.7.8 溴化锂制冷站、凝结水回 收站 67 62 537 666 1.7.9 煤气储配站（含煤气压缩 机室） 175 248 1479 1902 1.7.10 减温减压站 16 22 119 157 1.7.11 火炬 157 59 84 300 1.7.12 10kV配电所 419 67 696 1182 1.7.13 车间变电所 142 42 455 639 1.7.14 机修间、综合仓库 346 39 122 507 1.7.15 车间办公楼 297 50 71 418 1.7.16 中心实验室(含煤气防护 站、环境监测站） 149 41 441 631 1.7.17 厂前区办公楼、食堂、消 防站 748 96 498 1342 小计 6540 2574 15034 24148 1.8 外线 1331 2080 300 3711 小计 1331 2080 300 3711 1.9 电信 94 159 253 小计 94 159 253 1.10 总图运输 3610 390 4000 小计 3610 390 4000 1.11 铁路工程及翻车机室 1456 174 2875 4505 小计 1456 174 2875 4505 1.12 拆迁还建费 170 170 序号 工程费用和名称 估算基本费用（万元） 总值 建筑 工程 安装 工程 设备 购置 其它 费用 小计 170 170 合计 36686 39093 120888 196667 2 工程建设其他费用 2.1 项目前期及评价费（按 1000万吨/年规模估算） 1640 1640 2.2 建设单位管理费 1420 1420 2.3 生产职工培训费 459 459 2.4 办公和生活家具购置费 211 211 2.5 联合试运转费 604 604 2.6 勘察设计费 5900 5900 2.7 工程保险费 227 227 2.8 工程监理费 492 492 2.9 安全文明施工费 227 227 2.10 专利及专有技术使用费 1000 1000 2.11 土地出让金 6849 6849 合计 19029 19029 3 预备费 6471 6471 合计 6471 6471 4 厂外工程费用 4.1 外部给水系统 396 396 4.2 外部电气系统 800 443 4120 5363 4.3 氢气输送管道 1950 1950 4.4 铁路系统 1860 160 2020 4.5 道路系统 1958 1958 序号 工程费用和名称 估算基本费用（万元） 总值 建筑 工程 安装 工程 设备 购置 其它 费用 4.6 工程建设其它费 675 675 4.7 预备费 371 371 合计 4618 2789 4280 1046 12733 共计 41304 41882 125168 26546 234900 1.5.1.5 建设进度及资金来源 a) 建设进度 本项目建设周期为 3 0 个 月 。 2014 年 5 月 30 日，完成可行性研究报告编制及审查。 2014 年 8 月 10 日完成初步设计及审查 2014 年 8 月 31 日完成建设场地三通一平。 2015 年 3 月 1 日完成施工图设计。 201 6 年 11 月 1 日试生产。 201 6 年 12 月 3 1 日工程投产 b) 资金来源 本项目建设投资 234900.00 万元，其中：自有资金 70470.00 万元； 银行借款 164430.00 万元， 借款年利率 6.55% ；借款宽限期 2.5 年，借款 偿还期 7 年。建设期借款利息 15541.39 万元。 本项目流动资金为 21036.86 万元，其中：自有流动资金为 6311.06 万元，流动资金借款为 14725.80 万元，年利率为 6 % 。 1.5.1.6 主要经济技术指标表 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 指标 备注 一、规模 1 煤热解提质装置 万t/a 150 2 煤气制氢装置 万m3/h 4.6 3 焦油加氢改质装置 万t/a 50 二、产品产量 年操作时间8000h 1 提质煤 万t/a 76.62 其中：外供提质煤 万t/a 64.96 2 液化气 万t/a 0.55 3 1#加氢油 万t/a 11.81 4 2#加氢油 万t/a 31 5 加氢尾油 万t/a 1.47 6 预处理残渣 万t/a 3.3 7 硫磺（80%） 万t/a 0.05 8 硫酸铵（98%） 万t/a 0.05 9 30%酚钠盐 万t/a 0.2 三、原材料消耗量 1 原料煤（湿煤） 万t/a 166.64 干基131.65万t/a 2 焦油 万t/a 35 3 煤气 万m3/a 54123 其中：净化后干馏煤气 万m3/a 15723 外购焦炉煤气 万m3/a 38400 4 NaOH（40%） t/a 2680 序号 项目名称 单位 指标 备注 5 PDS催化剂 t/a 2.14 6 活性炭 t/a 40 7 粗苯 t/a 144 8 水质稳定复合药剂 t/a 110 9 NaClO3 t/a 43 10 盐酸 t/a 29 11 硫酸(98%) t/a 279 12 粉状硫酸亚铁（FeSO4） t/a 1857 13 氧化剂（H2O2） t/a 1393 14 固体碱（Ca(OH)2） t/a 2786 15 碳酸钠（Na2CO3） t/a 948 16 磷酸盐（P） t/a 26.6 17 聚丙烯酰胺（PAM） t/a 20.9 18 杀菌剂NaClO（5%） m3/a 13 19 还原剂NaHSO3（34%） t/a 10 20 阻垢剂 t/a 1.55 21 液氨NH3 t/a 0.9 22 焦油加氢装置催化剂及其它 万元/a 4290 23 制氢装置催化剂及其它 万元/a 1413 四、动力消耗 1 水 生产用水 m3/h 528 年耗量 万m3/a 422.4 回收循环水 m3/h 10776 序号 项目名称 单位 指标 备注 制冷循环水 m3/h 520 运行九个月 低温水 m3/h 310 生活用水 m3/d 20 2 电 有功功率 kW 38757 视在功率 kVA 45509 年耗电量 万kWh/a 15503 3 蒸汽 0.4~0.6MPa 夏季 t/h 22.12 冬季 t/h 29.13 1.0MPa t/h 76.65 4 生产用压缩空气 m3/min 169.44 5 净化用压缩空气 m3/min 78.8 7 氮气 m3/min 333.61 8 回收凝结水 夏季 t/h 130.38 冬季 t/h 135.05 9 软水 夏季 t/h 110.12 冬季 t/h 117.94 10 除盐水 t/h 94.45 11 净化后干馏煤气 m3/h 14435 其中：回转炉加热用 m3/h 9255 序号 项目名称 单位 指标 备注 加氢加热用 m3/h 2809 制氢加热用 m3/h 2371 12 提质煤 万t/a 11.66 锅炉房用 五、投资 1 建设投资 万元 234900 2 建设期利息 万元 15541.39 3 流动资金 万元 21036.86 六、财务预测指标 1 营业收入 万元/a 329526.80 达产年 2 营业税金及附加 万元/a 2743.09 达产年 3 增值税 万元/a 21100.67 达产年 4 总成本费用 万元/a 234091.39 经营期平均 5 利润总额 万元/a 65477.99 经营期平均 6 所得税 万元/a 9821.70 经营期平均 7 税后利润 万元/a 55656.29 经营期平均 8 项目投资财务内部收益率（税 前） % 25.62 9 项目投资回收期（税前） 年 6.29 10 项目投资财务净现值（ic=12%， 税前） 万元 210905.09 11 项目投资财务内部收益率（税 后） % 22.93 12 项目投资回收期（税后） 年 6.67 13 项目投资财务净现值（ic=12%， 税后） 万元 162730.57 14 资本金财务内部收益率 % 39.73 15 资本金投资回收期 年 5.29 序号 项目名称 单位 指标 备注 16 资本金财务净现值（ic=12%） 万元 193482.11 17 总投资收益率 % 25.67 18 项目资本金净利润率 % 72.49 七、其它指标 1 职工定员 人 586 其中：生产人员 人 539 管理及服务人员 人 47 2 工程用地面积 m2 925500 3 铁路长度 m 5450 4 道路 m 14600 5 回车场面积 m2 35000 6 绿化用地率 % 15 7 绿化用地面积 m2 138825 1.5.2 结论 本项目建成投产后，其经济效益良好。 项目投资财务内部收益率（税 前）为 25.62% ，资本金财务内部收益率为 39.73 % ，均高于 基准收益率 12 % 。在其 15 年的生产经营期内，平均年实现利润总额 65477.99 万元， 达产年上缴增值税 21100.67 万元，营业税金及附加 2743.09 万元，平均 年上缴所得税 9821.7 0 万元，总投资收益率为 25.67 % ， 项目资本金净利 润率 为 72.49% 。在经济上是可行的。 2. 项目提出背景 2.1 企业概况 和现状 a) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 酒钢始建于 1958 年，是国家 “ 一五 ” 重点建设项目，也是继鞍钢、 武钢、包钢之后，国家规划建设的第四家钢铁联合企业。建厂以来，酒 钢经历了艰难坎坷的发展历程， 1970 年出铁， 1985 年出钢， 1988 年出 材。目前是我国西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举、产业 多元化的现代企业集团。 经过 55 年的建设发展，酒钢已初步形成钢铁、有色、能源三足鼎立 的多元化发展格局。钢铁产业现拥有从采矿、选矿、烧结、焦化到炼铁、 炼钢、热轧、冷轧等完整配套的碳钢和不锈钢生产工艺流程，形成嘉峪 关本部、兰州榆中和山西翼城三个钢铁生产基地，具备年产 1000 万吨钢 （其中不锈钢 120 万吨）的生产能力。 2000 年 12 月 “ 酒钢宏兴 ” 股票 在沪交所上市交易， 2009 年碳钢主业实现了整体上市。通过兼并重组甘 肃东兴铝业，充分利用 河西地区丰富的风电、光电等新能源，实施酒嘉 风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目。 2013 年，酒钢位列中国 企业 500 强第 116 位。酒钢商标被认定为中国驰名商标。 在钢铁方面，酒钢拥有碳钢和不锈钢两大系列，主要产品有碳钢系 列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢 系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。产品和生产系统已通过 ISO9001 ： 2000 版质量管理体系和 ISO14001 环境管理体系认证。部分产 品荣获中国冶金工业协会 “ 金杯奖 ” 、 “ 品质卓越产品奖 ” 和甘肃省 “ 名 牌产品 ” 。压力容器钢、桥梁 用钢、管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢等 产品在国内外市场享有广泛的声誉。产品先后打入长江三峡、黄河小浪 底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国 家重点建设工程。在铝业方面，现拥有 500kA 、 400kA 、 240kA 三条大型 电解铝生产线，具有年产电解铝 180 万吨的生产能力，是目前甘肃省最 大的电解铝生产企业。其中， 500kA 载能特色铝合金节能技术改造项目 是目前国际上单系列产能最大、工艺技术最先进、环保设施最完备、劳 动生产率最高的电解铝生产系列，有多项指标达到国际先进水平。 在现代农业方面，具有代 表性的紫轩酒业是中国第一家通过国际国 内有机产品双认证的葡萄酒生产企业，可生产干型葡萄酒、冰酒、利口 酒、葡萄白酒（白兰地）等四大系列二十多个品种的葡萄酒，其中 13700m 2 的紫轩 1 号窖是目前亚洲单体面积最大的葡萄酒酒窖。 2010 年，紫轩葡 萄酒被上海世博会联合国馆指定专用并获 “ 千年金奖 ” ，紫轩商标也被评 为中国驰名商标。 酒钢先后荣获全国五一劳动奖章、全国质量管理先进企业、全国重 合同守信用企业、全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、 全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号，连续第三次荣膺 “ 全国文 明单位 ” 。在 50 多年的发展征程中形成的 “ 艰苦创业、坚韧不拔、勇于 献身、开拓前进 ” 的 “ 铁山精神 ” ，被列为全国冶金系统树立和推广的六 种企业精神之一。形成了包容、开放的优秀企业文化，为企业进一步发 展壮大、实现跨越式发展奠定了良好的文化基础。 “ 十二五 ” 期间，酒钢以转型和提升为目标，大力实施资源战略、 多元化战略、低成本战略、差异化战略、人才战略和资产证券化战略六 大发展战略，加快推进集团化管理，进一步壮大拓展钢铁、有色、能源、 现代农业等特色产业，着力打造平凉煤电化循环经济产业链、本部钢铁 循环经济产业链和风煤电铝循环经济产业链项目 ，不断增强企业的核心 竞争力、综合实力和持续发展能力。 2012 年在市场形势严峻复杂，钢铁 行业全线亏损的情况下，酒钢通过强化内部管理，落实挖潜增效措施， 实现了盈利。全年完成铁 775 万吨，钢 1010 万吨，钢材 1019 万吨，电 解铝 65 万吨；实现营业收入 1023 亿元，工业总产值 775 亿元，实现利 税总额 36 亿元。到 2015 年，酒钢力争实现营业收入 1400 亿元以上，人 均收入在 “ 十一五 ” 末的基础上翻一番。集团进入中国 500 强前 100 位， 发展成为甘肃省乃至西北地区支柱型、示范型、带动型的大型企业集团。 b) 广汇能源股份有限公司 广汇能源股份有限公司（原名新疆广汇实业股份有限公司，以下简 称“广汇能源”）创建于 1994 年，于 2000 年 5 月在上海证券交易所上市， 公司 A 股代码： 600256 。公司 2002 年进行产业结构调整，相继进入液 化天然气（ LNG ）、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域， 2012 年成功转型为专业化的能源开发上市公司。目前已形成以 LNG 、煤炭、 煤化工、石油为核心产品，能源物流为支撑的天然气液化、煤化工、石 油天然气勘探开发三大业务板块。截至 2013 年 9 月 30 日，广汇能源拥 有总资产 286.46 亿元，净资产 90.26 亿元。公 司控股股东是新疆最大的 民营企业新疆广汇实业投资（集团）有限责任公司（以下简称“广汇集 团”），占股权比例为 43.24% ；广汇集团是中国 500 强企业，是一家集“能 源开发、汽车服务、房产置业”三大产业为一体的跨国企业集团。截至 2013 年 9 月 30 日，广汇集团拥有总资产 1128.3 亿元，净资产 351.5 亿 元。员工人数 7 万多人。多次荣获自治区级、国家级荣誉称号。连续 12 年跻身“中国企业 500 强”， 2013 年位列“中国企业 500 强”第 142 位， “中国民营企业 500 强”第 7 位；被授予国家“诚信纳税企业”， 2010 年荣获“国 家西部大开发突出贡献集体”等称号。 广汇集团先后从事餐饮娱乐业和石油机械进出口贸易，创下 8000 万 美元新疆民营企业最好外贸记录。 1994 年进行第一次结构调整，进入房 地产开发和石材加工产业，由三产推进到二产。先后兼并了 31 家国有和 集体企业，并迅速发展成为新疆最大的房地产开发企业。 2000 年广汇集团进行第二次结构调整，先后进入汽车服务和清洁能 源产业，初步完成三大产业的战略构想，并快速发展成为国内供应能力 最大的陆基 LNG 企业。 2007 年广汇集团明确了“清洁能源、汽车服务、房地产”三大产业 长期发展战略和进入世 界 500 强的宏伟目标。 2008 年广汇集团启动哈萨克斯坦斋桑油气综合开发项目； 2009 年启 动富蕴煤制气项目； 2010 年启动“大能源、大物流、大市场”战略，建 设新疆第一条民营运输淖柳公路、铁路专用线。 广汇集团引进国际化专业团队，大幅提升汽车产业的管理水平，成 为国内最大汽车经销商，积极筹备 2014 年上市。 2011 年 3 月，广汇集团三大产业正式命名为“能源开发、汽车服务、 房产置业”。 2.2 项目提出的背景 我国是一个石油产品消费大国，但同时又是一个石油资源贫乏的国 家。我国目前是仅次于美国的世界第二大能源消费国，而且对 能源的需 求量有增无减。特别是近年来，我国的原油对外依存度不断上升。国土 资源部发布报告显示， “ 十一五 ” 期间，我国石油的对外依存度不断上升， 2010 年达到了 53.7% 。 2011 年我国石油对外依存度达到 56.5% ，比 2010 年上升了 1.7 个百分点。 2012（未完）  |