[公告]恒力股份:恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程可行性研究报告
恒力石化（大连）化工有限公司 150万吨/年乙烯工程 可行性研究报告 申请单位：恒力石化（大连）化工有限公司 建设单位：恒力石化（大连）化工有限公司 编制单位：中国石化工程建设有限公司 2017年12月 目录 一、项目建设的目的和意义 .................................................................................................................. 41.1企业概况 .................................................................................................................................... 41.2 项目建设的背景及意义 ............................................................................................................ 5 二、项目概况 ......................................................................................................................................... 62.1 项目建设地点 ............................................................................................................................ 62.2 建设规模 ................................................................................................................................... 62.3项目范围 .................................................................................................................................... 72.4项目建设的依托条件 ................................................................................................................. 72.5 总物料平衡 ............................................................................................................................... 72.6 产品方案 ................................................................................................................................... 82.7原料来源与数量 ....................................................................................................................... 10 三、主要工艺装置简介 ........................................................................................................................ 113.1 蒸汽裂解装置 .......................................................................................................................... 113.2 裂解汽油加氢 .......................................................................................................................... 133.3 丁二烯抽提装置 ...................................................................................................................... 133.4 高密度聚乙烯（HDPE）装置 ............................................................................................... 143.5 苯乙烯装置 .............................................................................................................................. 153.6 聚丙烯（PP）装置 ................................................................................................................. 173.7 乙二醇（EG）装置 ................................................................................................................ 193.8 燃料气转化装置 ...................................................................................................................... 203.9 海水淡化装置 .......................................................................................................................... 213.10碳四加氢装置 ......................................................................................................................... 22 四、建设地区条件及厂址位置 ............................................................................................................ 234.1 厂址位置 ................................................................................................................................. 234.2自然条件 .................................................................................................................................. 244.3 气象条件 ................................................................................................................................. 27 五、总图布置 ....................................................................................................................................... 295.1项目范围 .................................................................................................................................. 295.2总平面布置简述 ....................................................................................................................... 315.3竖向布置 .................................................................................................................................. 315.4道路 .......................................................................................................................................... 325.5运输 .......................................................................................................................................... 325.6绿化 .......................................................................................................................................... 33 六、储运系统 ....................................................................................................................................... 346.1储运系统设计范围、内容 ....................................................................................................... 346.2 储存系统 ................................................................................................................................. 346.3运输系统 .................................................................................................................................. 36 6.4厂内工艺及热力管网 ............................................................................................................... 36 七、公用工程 ....................................................................................................................................... 377.1给排水 ...................................................................................................................................... 377.2供配电系统 ............................................................................................................................... 387.3 电信 ......................................................................................................................................... 477.4 供热 ......................................................................................................................................... 497.5 空分空压 ................................................................................................................................. 547.6 采暖通风和空气调节 .............................................................................................................. 57 八、辅助生产设施 ............................................................................................................................... 598.1中心化验室 ............................................................................................................................... 598.2其它 .......................................................................................................................................... 598.3火炬及火炬气回收系统 ........................................................................................................... 598.4污水处理场 ............................................................................................................................... 608.5环境监测站 ............................................................................................................................... 68 九、项目组织机构和定员 .................................................................................................................... 69 十、项目实施计划 ............................................................................................................................... 69 十一.投资估算及资金筹措 ................................................................................................................... 6911.1工程概况 ................................................................................................................................ 6911.2编制依据 ................................................................................................................................ 6911.3 资金筹措 ............................................................................................................................... 70 十二、资源利用分析 ............................................................................................................................ 7112. 1原料及燃料 ............................................................................................................................ 7112. 2资源利用方案 ........................................................................................................................ 73 十三、资源节约措施 ............................................................................................................................ 7713.1 原料利用原则 ........................................................................................................................ 7713.2资源节约措施 ......................................................................................................................... 78 十四、能源节约措施 ............................................................................................................................ 78 十五、水资源节约措施 ........................................................................................................................ 87 十六、生态环境影响分析 .................................................................................................................... 8916. 1项目概况及建设地区的环境状况 ........................................................................................ 8916.2 设计依据及采用的环境保护标准 ........................................................................................ 9316.3 建设项目的环保状况 ............................................................................................................ 9316.4 环境保护措施 ........................................................................................................................ 9416.5 环境保护投资估算 .............................................................................................................. 10416.6预期效果 ............................................................................................................................... 104 十七、技术经济分析 .......................................................................................................................... 10417.1概述 ...................................................................................................................................... 10417.2成本费用估算 ....................................................................................................................... 10517.3盈利能力分析 ....................................................................................................................... 10817.4偿债能力分析 ....................................................................................................................... 109 17.5 财务生存能力分析 .............................................................................................................. 10917.6结论 ...................................................................................................................................... 110 十八、社会影响分析 .......................................................................................................................... 11218.1社会影响效果分析 ............................................................................................................... 11218.2项目与所在地区互适性分析 ............................................................................................... 11318.3 社会风险及对策分析 .......................................................................................................... 114 一、项目建设的目的和意义 1.1企业概况 恒力石化（大连）化工有限公司隶属于恒力集团控股上市公司恒力石化股份 有限公司。恒力集团始建于1994年，是以石化、聚酯新材料、地产和织造等四 大板块为主业，热电、机械、金融、酒店等多元化发展的国际型企业，现位列世 界500强第268位、中国企业500强第60位、中国民营企业500强第10位、中 国制造业企业500强第21位，核心竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。 恒力石化股份有限公司（简称恒力股份）于2016年成功登陆国内资本市场， 是上交所主板上市公司，分别在苏州、大连、宿迁、南通和营口等地建立了产业 基地，已形成高端化、差异化、功能化聚酯产能250万吨，在建聚酯产能135 万吨，建成投产的660万吨/年的PTA工厂，是全球单体产能最大的超大型PTA 生产基地，投资562亿元正在建设的大型石油炼化项目“恒力2000万吨/年炼化 一体化项目”，得到了国务院和国家发改委重点支持。目前，上市公司已构筑形 成了“原油-芳烃—PTA—聚酯—民用丝及工业丝”的完整产业链，炼化、石化、 聚酯全产业链一体化运作的产业结构和运营模式正不断完善。 2010年恒力进军石化行业，投资建设恒力石化（大连长兴岛）产业园，分 两期建设，总投资340亿。一期投资250亿，建设2*220万吨/年PTA生产线， 2012年9月投产；2013年投资90亿，建设220万吨/年PTA生产线，2015年2 月投产。 为进一步提高企业竞争力，以解决PTA项目原料供应并缓解当地及周边区 域油品和石化产品市场供需矛盾，加快调整辽宁省石化产业结构和布局，尽早形 成有较强国际竞争力和可持续发展能力的大型石化产业基地为目标，恒力提出建 设2000万吨/年大型炼化一体化项目，以加工境外原油生产芳烃为主兼顾生产交 通道路用燃料以及其它石油化工产品。 同时，为充分利用炼化项目副产品，最大限度发挥炼化一体化优势，恒力又 提出建设150万吨/年乙烯项目的构想，助推大连早日实现“乙烯”梦。 1.2 项目建设的背景及意义 1.2.1项目建设的背景 2011年3月国家发展和改革委员会发布了《产业结构调整指导目录（2011 年本）》，鼓励采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产。限制新建80万 吨/年以下石脑油裂解制乙烯、20万吨/年以下乙二醇、20万吨/年以下苯乙烯、7 万吨/年以下聚丙烯（连续法及间歇法）、20万吨/年以下聚乙烯生产装置。本项 目乙烯、聚烯烃等装置规模都远远大于最低限制规模，符合国家产业政策。 2014年4月国家发改委正式批复大连长兴岛（西中岛）石化产业基地总体 发展规划。根据《规划》，长兴岛（西中岛）石化产业基地包括长兴岛片区和西 中岛片区，规划面积77.1平方公里，将构建炼化一体化为龙头，碳一化工、氯 碱化工、海洋化工为支撑的石化产业体系。 国家发改委关于大连长兴岛石化产业园区的批复是国家在《辽宁沿海经济带 发展规划》和《东北振兴“十二五”规划》的基础上，对大连长兴岛发展石化产业 的进一步肯定和推动，标志着大连长兴岛石化产业园区已纳入国家石化产业的整 体布局和规划当中，成为国家新一轮石化产业布局调整和结构优化升级战略的核 心承载区域，大连石化产业步入新的发展阶段。 1.2.2项目建设的意义 （1）本项目选址国家布局的七大石化产业基地之一的大连长兴岛（西中岛）， 符合国家产业政策的总体发展战略。大连长兴岛经济区是辽宁省沿海经济带 的核心和龙头，于2010年4月20日晋生为国家级开发区。大连长兴岛石油 化工园区作为大连长兴岛经济区的重要组 成部分和专业园区，战略目标是 面向东北亚，服务环渤海，打造具有世界先进水平和国际竞争力的炼化一体 化石化生产基地，成为推动辽宁省沿海经济带相关产业跨越式发展的龙头， 是环渤海地区石化产业带的重要组成部分。 （2）本项目符合《产业转移指导目录（2012年本）》第一章“全国区域工 业发展总体导向”中指出的东北地区原材料工业“重点推进乙烯和芳烃产业” 的区域规划要求。在建的炼化项目将有效带动上下游产业链的一体化发展， 推动长兴岛石油化工园区向世界级石化园区发展。 （3）本项目原料全部来自上游的炼化装置，既使企业现有资源得到了充分 利用，又降低了原料运输成本，增加了企业的盈利能力。 （4）在中石化经研院50美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内 部收益率为29.18%，项目财务净现值为2492586万元，投资回收期（含2年 建设期）为4.98年。 在中石化经研院60美元价体系下，本项目所得税后项目投资财务内部 收益率为29.88%，项目财务净现值为2611899万元，投资回收期（含2年建 设期）为4.92年。主要财务指标均达到行业基准值，本项目在财务上可行。 在中石化2015年实际价下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率 为31.83%，项目财务净现值为2913299万元，投资回收期（含2年建设期） 为4.74年。项目具有良好的经济效益。 在中石化2017年实际价下，本项目所得税后项目投资财务内部收益率 为36.64%，项目财务净现值为3684778万元，投资回收期（含2年建设期） 为4.37年。项目具有良好的经济效益。 综上所述，本项目的建设是必要的，其建设条件具备，建设方案合理， 项目具有良好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的。 二、项目概况 2.1 项目建设地点 大连长兴岛经济区西端海边 2.2 建设规模 150万吨/年蒸汽裂解及上下游共12套装置。年操作时间8000小时。如表 2-1所示。 表2-1 装置规模 序 装置名称 规模 （万吨/年） 备注 1 蒸汽裂解装置 150 含干气回 序 装置名称 规模 （万吨/年） 备注 2 乙二醇（EG）装置1线 90 3 乙二醇（EG）装置2线 90 4 苯乙烯（SM）装置 72 5 高密度聚乙烯（HDPE） 40 6 聚丙烯（PP）装置1线 20 7 聚丙烯（PP）装置2线 20 8 裂解汽油加氢装置 35 9 丁二烯抽提装置 14 100 碳四加氢装置 17 11 燃料气转化装置 110000Nm3/h 12 海水淡化装置 45000m3/d 装置数量 12 2.3项目范围 本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置（包 括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）；配套的公用工程系统包括原 料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统等； 配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电和部分公用、储运等 设施依托在建的炼化项目。 区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。 2.4项目建设的依托条件 本项目综合办公楼、中央控制室（不包括控制系统）、全厂性仓库、总变、 厂外设施及热电系统、新鲜水供应等均依托正在建设的炼化一体化项目。 2.5 总物料平衡 恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯项目以蒸汽裂解装置为龙 头，沿C2、C3产品链向下游延伸发展。 本项目由上游炼化一体化提供的108.06万吨/年各类炼厂干气、61.3万吨/ 年正丁烷及170.51万吨/年各类石脑油、8万吨/年C9+组成的乙烯原料经蒸汽裂 解装置裂解、分离，裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙 烯、丙烯、丁二烯、C5、C6~C8等基本有机化工原料，其中丁二烯、C5、C9直 接做商品外卖，抽余碳四加氢后返回蒸汽裂解装置，加氢汽油送炼油区进一步加 工处理。 乙烯产品链下游建设：乙二醇装置（EG）、高密度聚乙烯装置（HDPE）、 苯乙烯装置。 丙烯产品链下游建设：聚丙烯装置（PP）。 总物料平衡简图见图-1。 图-1总物料平衡简图 2.6 产品方案 2.6.1化工产品方案 化工产品方案的确定基于以下几点因素： （1）对国内市场的宏观预测； （2）满足企业自身发展需要； （3）工艺技术先进、成熟可靠； （4）技术来源落实； 按照上述原则，产品方案见表2-2。 表2-2化工产品方案一览表 序号 装置名称 主要产品名称 产品量 商品量 备注 (万吨/年) (万吨/年) 1 蒸汽裂解装置 甲烷氢 56.74 7.11 大部分作裂解炉燃料 氢气 6.73 3.64 99.90% 乙烯 150 0 丙烯 40.38 0 混合C4 24.57 0 裂解汽油 37.18 0 裂解燃料油 4.83 4.83 2 裂解汽油加氢装置 加氢汽油 19.31 19.31 加氢C6、C7 7.23 7.23 加氢C8 C5馏分 6.42 6.42 C9馏分 4.16 4.16 3 丁二烯抽提装置 丁二烯 13.3 13.3 液化燃料 1.21 0 抽余液 9.86 0 4 碳四加氢装置 饱和C4 6.66 0 做乙烯原料 不加氢C4 9.19 4.48 5 高密度聚乙烯装置 高密度聚乙烯 40 40 副产品蜡 0.4 0.4 6 苯乙烯装置 苯乙烯 72 72 苯/甲苯 1.66 1.66 脱氢尾气 2.81 2.81 7 聚丙烯装置1/2 聚丙烯 42.26 42.26 8 乙二醇装置1/2 一乙二醇 154.45 154.45 二乙二醇 12.76 12.76 三乙二醇 0.67 0.67 9 燃料气转化装置 甲烷燃料气 66.71 66.71 冷凝液等 342.73 0 酸性气 2.66 0 放空尾气 333.87 0 总计 464.2 2.6.2燃料平衡 本项目各工艺装置共产出燃料总热量为2733.77MW，消耗总热量为 970.02MW，剩余1763.75MW热量送炼化一体化装置，具体平衡见下表： 序 号 装置名称 产出 消耗 数量 （万吨/年） 热值 (kcal/kg) 热量 (MW) 数量 （万吨/年） 热值 (kcal/kg) 热量 (MW) 1 干气回收 燃料气 27.34 13464 535.05 2 蒸汽裂解 燃料气 56.74 12424 1024.58 49.64 12424 896.37 3 PSA 燃料气 2.54 13182 48.67 4 乙二醇 燃料气 0.26 12424 4.69 5 丁二烯抽提 燃料气 0.17 11000 2.72 燃料油 0.03 9380 0.41 6 苯乙烯 燃料气自蒸汽 裂解 0.72 12424 12.92 燃料气自PSA 2.54 13182 48.67 燃料油 0.54 9380 7.36 0.54 9380 7.36 7 燃料气转化 燃料气 66.71 11499 1114.98 小计 154.07 2733.77 53.70 970.02 富余 1763.75 燃料气富余 自转化 66.71 11499 1114.98 自干气回收 27.34 13464 535.05 自蒸汽裂解 6.12 12424 110.59 自丁二烯抽提 0.17 11000 2.72 燃料油富余 自丁二烯抽提 0.03 9380 0.41 小计 100.37 1763.75 2.7原料来源与数量 本项目原料主要来自上游的炼化一体化项目，部分外购，其种类和数量及来 源见表2-3。 表2-3主要原料数量 序号 原料 单位 数量 备注 1 炼厂干气 万吨/年 108.06 来自炼油装置 2 正丁烷 万吨/年 61.3 来自炼油装置 3 正戊烷+正己烷 万吨/年 50.51 来自炼油装置 4 直馏石脑油 万吨/年 69.76 来自炼油装置 5 轻石脑油 万吨/年 50.24 来自炼油装置 6 丁烯-1 万吨/年 0.16 外购 7 己烷 万吨/年 0.24 外购 8 苯 万吨/年 55.94 来自炼油装置 9 粗异丁烷 万吨/年 4.71 来自炼油装置 10 C9+汽油 万吨/年 3.84 来自炼油装置 11 水煤气 万吨/年 729.78 来自煤制氢 12 净化气 万吨/年 16.19 来自煤制氢 1150.73 三、主要工艺装置简介 3.1 蒸汽裂解装置 3.1.1 装置规模 蒸汽裂解装置公称规模为150万吨/年（以产品计）。 年操作时间为8000小时。 每年可生产聚合级乙烯150万吨，聚合级丙烯40.38万吨。小时生产量为： 187.5吨乙烯和50.475吨丙烯。 本装置的操作弹性为60%-110%。蒸汽裂解装置计划每五年停车进行一次大 检修，其它化工装置也将同步停车检修。 乙烯低温罐的贮存时间按5天设计。 3.1.2 工艺技术方案及特点 乙烯装置除了乙烯主装置外还包括干气回收系统（简称ROG）、废碱氧化 单元（简称WAO）、变压吸附制氢（简称PSA）单元及乙烯低温储罐区。 其流程主要特点如下： （1）USC（超选择性）裂解炉 ·高热效率93-94%； ·既适用于轻质原料，又适用于重质原料； ·高烯烃收率。 ·炉管寿命长。 （2）线性急冷换热器（SLE） ·最小绝热体积； ·短停留时间； ·非常低的结焦，不需离线清焦。 （3）HRS（热集成精馏系统） ·热集成与组分精馏组合； ·采用热泵技术以降低能耗； ·降低了冷剂的耗量； ·采用双塔前脱丙烷前加氢和双塔高压脱甲烷； ·投资降低了一些，可以增强与其它流程的竞争力。 （4）炼厂干气回收（ROG） 本项目炼厂干气装置也随乙烯主装置采用Technip集团S&W公司的的回收 炼厂干气技术，与乙烯主装置深度联合，依托主装置的乙烯、丙烯制冷系统及公 用工程及辅助系统，将炼厂干气通过压缩机增压，采用乙烯主装置的丁烷原料做 吸收剂，经过深冷、吸收分离塔系得到碳二气相、C3/C4液体、碳五液体分别作 为裂解炉原料。ROG分离出的主要含甲烷、氢等高热值组分的尾气送到界外燃 料气管网。 （5）低温罐 低温罐在扬子、福建和镇海等国内多家化工装置上已有应用。国内乙烯低温 罐技术由中国石化ST开发成功，并已在武汉80万吨/年乙烯装置的低温罐（设计 容积为2万m3）建设中成功应用。本装置乙烯低温罐建议采用中国石化的国产 化ST低温罐技术。 3.2 裂解汽油加氢 3.2.1 装置规模 裂解汽油加氢装置加工蒸汽裂解装置副产的粗裂解汽油，生产C6～C8加氢 汽油产品，并副产不加氢的C5-馏份和C9+馏分。采用中国石化工程建设有限公 司(SEI)的裂解汽油加氢工艺技术。 装置公称能力（年处理粗裂解汽油量）：35万吨/年 实际粗裂解汽油进料量：37.2万吨/年 年操作时间：8000小时。 装置操作弹性：60-110%（按实际进料量计）。 8.2.2 工艺技术方案及特点 裂解汽油加氢装置拟采用中心馏分加氢工艺。自界区来的粗裂解汽油在本装 置中先进行C5和C9馏分的分离，中心馏分C6-C8经两段加氢处理后，进行进 一步分离，其中C6、C7组分作为加氢汽油送炼化一体化项目芳烃装置处理，C8 作为汽油调和组分。C5馏分和C9馏分做为有机化工原料外卖，有很好的经济价 值，进一步分离可做橡胶或石油树脂原料。 （1）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺，适用于液相加氢，反应起始温度低、 双烯加氢选择性高，床层温度分布均匀，催化剂运行周期长； （2）适应低硫原料的二段加氢复合床工艺，适用于气相加氢，反应起始温度同 比降低10-20℃，耐受阶段性低硫原料冲击，催化剂空速较高、脱硫脱氮性能好、 烯烃加氢率高、芳烃损失少，再生周期长； （3）采用高效气液分布器，解决一段加氢反应器的大型化设计； （4）采用高效换热器回收反应热，优化换热网络，装置能耗达到国际先进水平； （5）分馏塔采用抗堵及结焦抑制技术，清焦周期长。 3.3 丁二烯抽提装置 3.3.1 装置规模 丁二烯装置以蒸汽裂解装置来的混合碳四为原料，以DMF为溶剂，生产聚 合级丁二烯产品，副产品抽余碳四等。 本装置的公称生产能力为年产聚合级丁二烯产品14万吨/年，年操作时间按 8000小时计，操作弹性为公称生产能力的60％～110％。 本装置以蒸汽裂解装置提供的混合C4为原料，用DMF作为溶剂，采用两 段萃取精馏，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分和乙烯基乙炔等易溶组分，得到的 粗丁二烯经水洗塔脱除溶剂后，再采用两级普通精馏分别脱除甲基乙炔、水合 1,2-丁二烯、顺-2-丁二烯、碳五等物质，最终得到合格的聚合级丁二烯产品。 3.3.2 工艺技术方案及特点 本装置可研阶段推荐采用中石化的DMF技术。 ·采用DMF作溶剂，对C4的溶解度和选择性高，产品收率和纯度高。 ·溶剂不易与C4形成共沸物，因此易于精制和回收。 ·溶剂饱和蒸汽压低，损失少。 ·操作条件下对碳钢腐蚀性小。 ·不需控制系统溶剂含水平衡，无侧线塔，塔系间互相关联影响少，操作简单， 容易达到控制指标； ·采用夹点技术对溶剂余热的利用加以优化，重新组织溶剂余热利用系统，将汽 提塔塔底排出的热溶剂经过多台换热器顺序降温换热后，热溶剂温度从164℃降 至55℃，溶剂余热利用率接近95%。 ·利用蒸汽凝液作为换热介质，更充分地回收蒸汽凝液和系统中的余热。 ·焦油采用密闭方式处理，减少对环境的影响。 3.4 高密度聚乙烯（HDPE）装置 3.4.1 装置规模 高密度聚乙烯装置生产规模为40万吨/年，一条生产线，年操作时间8000 小时，平均小时产量为50吨。 8.4.2 工艺技术方案及特点 德国Lyondell Basell的Hostalen工艺技术特点： 反应器可生产密度0.943~0.965g/cm3的产品。操作条件温和，反应压力约在 1.0MPaG左右、反应温度76~86°C。通过采用并联及串联不同的形式生产单峰或 双峰产品，并能生产高质量及特殊用途的产品。反应器容积大，采用夹套及外冷 却器两种方式撤热。工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活，产品牌号转换快， 时间短。对原料乙烯及共聚单体纯度要求不高，不需要精制系统。采用己烷作溶 剂，需要溶剂回收单元。聚合反应中有蜡生成，回收单元流程相对复杂。 优点： 操作条件较温和。 撤热容易。 烯烃单程转化率高。 产品切换快。 高密度产品性能较好，可以生产双峰产品。 缺点： 当聚合物溶解于稀释剂中时，体系粘度升高，易形成粘壁现象。 关键及特殊设备较多。 因有稀释剂存在，流程较气相法长。 HDPE装置的工艺界区由聚合单元、粉料处理、挤压造粒、掺混料仓、己烷 储存、夹套水系统、烷基铝单元、乙烯精制等单元组成。本可行性研究报告研究 的范围包括聚乙烯装置工艺界区内的工艺、设备、自控、公用工程、辅助生产设 施及包装码垛等内容。 3.5 苯乙烯装置 3.5.1 装置规模 苯乙烯（SM）装置公称规模为72万吨/年（以产品计），操作弹性60%~110%， 年操作时间8000小时。该装置年产72万吨苯乙烯单体产品，同时副产苯/甲苯、 脱氢尾气、混合渣油等。装置自产的脱氢尾气送往界区外的PSA装置回收，混 合渣油等副产品可在装置内回收并加以利用，作为苯乙烯单元蒸汽过热炉的燃料。 装置消耗的原料有：乙烯、苯。 3.5.2 工艺技术方案及特点 苯乙烯（SM）装置由苯与乙烯烃化制乙苯单元和乙苯脱氢制苯乙烯单元两 部分组成。 本装置选择贝吉尔（Badger）公司的苯乙烯单体生产技术，乙苯单元为 EBMax工艺，苯乙烯单元为负压脱氢工艺。 （1）EBMax工艺技术特点 贝吉尔的 EBMax工艺采用埃克森美孚公司专利技术催化剂来促进苯与乙 烯的烷基化反应，以及多乙苯与苯的烷基转移反应。烷基化反应的催化剂是一种 针对苯烷基化开发的性能独特的沸石催化剂。EBMax 技术采用催化剂的活性区 域对苯的吸附明显强于对乙烯的吸附，从而能够有效阻止乙烯齐聚物，以及异丙 苯及正丙苯类乙苯产品杂质的生成。高烷基苯和重质副产品的生成也在大为减少， 避免了结焦带来的催化剂活性损失。 由于不发生齐聚反应，同时催化剂对乙苯的选择性远高于对多乙苯的选择性， 这样就可以大幅降低烷基化反应器进料中的过量苯，使反应器尺寸、反应及精馏 设备的操作费用降低，同时降低了烷基转移催化剂的需求量。从反应系统产品中 回收过量苯所消耗的能量也同时降低。精制苯中通常含有微量的含氮杂质。在液 相反应工艺要求的温度范围内，沸石烷基化催化剂对这些杂质具有强烈的吸附作 用。这将导致烷基化催化剂随着使用时间的加长逐渐失去活性。如果能将这些杂 质化合物从烷基化反应器的进料中去除，则可明显延长 EBMax 烷基化催化剂 的寿命。贝吉尔工艺采用一台单独的反应器（称为“保护床反应器”或“RGB”）。 该反应器位于烷基化反应器的上游和近旁，内部装填埃克森美孚公司的专利保护 床催化剂，能够有效去除杂进料中的杂质化合物。设计中包括了一个串联的保护 床在保护床催化剂必须再生的时候还可继续保护烷基化催化剂。 （2）苯乙烯生产技术特点 贝吉尔技术的苯乙烯生产装置在业界一直保持了最高的可靠性以及无故障 操作的能力。实现高操作可靠性的关键在于对反应工段关键设备的优化设计。通 过采纳合作方及专利用户的反馈，采用新的设计方法，以及使用先进的硬件，贝 吉尔设计的每套苯乙烯装置在可靠性方面都在持续提高。 贝吉尔苯乙烯生产工艺的优势来自于采用了先进的脱氢催化剂以及采用了 优越的机械设计。设计方面的许多特点来源于采用了先进的设计工具，如计算流 体力学（CFD）及有限元分析（FEA）。 贝吉尔的标准工艺设计采用了可能情况下的最低负压，低负压的实现仅受制 于反应出料的冷凝能力以及尾气压缩机的处理能力。苯乙烯的转化率及选择性受 数个相互依赖的变量影响，包括：温度，压力，水-油比，催化剂装填量以及催 化剂种类。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在非常低的水-油比下 操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命方面，贝吉尔可提供 催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进剂的适当含量来显著 延长苯乙烯催化剂的使用寿命。贝吉尔的苯乙烯工艺设计采用的脱氢催化剂可在 非常低的水-油比下操作，同时能够实现很高的选择性。在延长催化剂使用寿命 方面，贝吉尔可提供催化剂稳定技术（CST）。该技术通过维持催化剂中钾促进 剂的适当含量来显著延长苯乙烯催化剂的使用寿命。 3.6 聚丙烯（PP）装置 3.6.1 装置规模 聚丙烯装置设计能力为40万吨/年，由两条生产线组成，1线采用ST-II环 管法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年，生产均聚、无规和抗冲共聚产品，其中 均聚物40%，无规共聚物40%，抗冲共聚物20%；2线采用日本JPP公司（原智 素）HORIZONE气相法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年，主要生产一般抗冲 产品和特殊抗冲产品（NEWCON），产品比例1：1。 操作时间：8000小时/年； 操作弹性：聚合系统的操作弹性是装置设计能力的70～110％。挤压造粒系 统的操作弹性是装置设计的70～130％。挤压机的最大能力为33t/h。 生产班次：四班三运转。 两条线联合布置。聚合生产单元各自分开，烷基铝配制、挤压造粒楼、变配 电室、现场机柜间、废水池、化学品库及成品包装两条线共用或布置在一起。 3.6.2 工艺技术方案及特点 （1）1线（ST技术）流程特点 本装置采用中国石化第二代环管法聚丙烯成套技术，该技术包括N、DQC、 ND催化剂体系及采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品的 工艺技术。工艺特点如下： 1) 催化剂体系: N、DQC、ND催化剂、TEAL、两种给电子体 2) 双环管串联操作，设计压力：5.5MPaG，总停留时间：约1.3-1.5h 3) 液相环管反应器与气相反应器组合工艺： - 环管反应器用于生产均聚物和无规共聚物产品； - 气相反应器用于生产抗冲共聚物产品的橡胶相。 4) 可生产宽分子量分布产品； 5) 中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换； 6) 纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷； 7) 环管反应器的优点： - 反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) - 环管反应器内高速循环、聚合物浆液浓度高、液相丙烯单体和聚合物颗粒 间传热效率高； - 催化剂体系分布均匀；单体易冷凝回收； - 产品切换快，过渡料少； - 反应器内无汽化空间； - 管径小，高压下管壁也较薄 8) 特殊设计的气相反应器有利于发挥国产DQC催化剂颗粒流动性好，不粘壁的 优点，流化床温度易控制，聚合物混合均匀，流动性好以及窄的分子量分布。 （2）2线（JPP技术）流程特点 日本JPP公司的 HORIZONE气相法聚丙烯技术采用气相卧式反应器生产聚 丙烯产品，该工艺可生产均聚、无规、一般抗冲和高抗冲（NEWCON）产品。 JPP气相法工艺的主要特点是独特的气相卧式搅拌床反应器和高效JHC、JHL、 JHN催化剂。 3.7 乙二醇（EG）装置 3.7.1 装置规模 乙二醇（EG）装置公称规模为单线90万吨/年乙二醇（EG）（以产品计）， 共两条线。 操作弹性60~110%，年操作时间8000小时。 本装置采用美国SD公司的EO/EG专利技术，以纯氧和乙烯为原料，氧化 反应生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇的工艺路线，最终得到纤维 级乙二醇产品。本装置EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，催化剂设计使 用寿命4年。 3.7.2 工艺技术方案及特点 本装置可研编制汇集了SD公司最新的工艺及仪表方面的设计，设计要点如 下: （1）装置运行灵活，可适用于专利商提供的催化剂、国产北化院催化剂及其它 商业用催化剂。此外，二氧化碳脱除单元，循环水处理单元的设计也可兼容不同 的催化剂。 （2）环氧乙烷反应器的换热管材质采用双相钢，可减少反应器重量，同时可取 消环氧乙烷反应器的喷砂处理，从而减少喷砂导致的换热管损坏，而且可使再次 装填催化剂时装置停车时间最短。 （3）环氧乙烷反应器/气体冷却器采用一体化设计，可减少环氧乙烷反应器和气 体冷却器之间的停留时间，从而减少副产物的生成。这一点在催化剂运转末期非 常重要，因为末期反应温度最高，副产物生成率也最高。 （4）循环气工艺排放采用乙烯回收单元以提高乙烯回收率。 （5）采用改进的碳酸盐水洗系统，可使夹带至环氧乙烷反应器的碳酸盐最小化， 而且可回收热接触塔塔顶能量。 （6）环氧乙烷吸收/二氧化碳吸收采用一塔设计以减少设备投资。 循环水回路中使用板式换热器以减少设备投资。通常，尽可能采用板式换热器替 代管壳式换热器以减少设备投资。 （7）采用改进的MEG塔再沸器系统以减少再沸器结垢，从而提高MEG产品质 量，由于减少了再沸器的清洗次数，还可延长装置操作时间。 采用MEG产品后处理系统以保证MEG产品质量稳定性。 （8）乙二醇精制单元的塔内件采用最新的填料和塔盘，增加了分离效率，减少 操作费用。 （9）采用最新的仪表和PLC技术，增加了安全系统的安全性和可靠性，减少假 回路从而延长年操作时间、提高年产量。 （10）对换热系统网络进行了新的优化，最大限度做到利用装置内部物料之间换 热，从而减少了公用工程消耗。 3.8 燃料气转化装置 燃料气转化装置的生产规模为：110000Nm3/h 燃料气； 年开工时数：8400小时； 实际运行周期按三年一修考虑，装置设计操作弹性为50%~110%。 本项目燃料气转化装置产品为110000Nm3/h 燃料气，包括配套的辅助设施。 工艺生产装置主要包括空分、变换、低温甲醇洗（含冷冻站）和甲烷化等单 元。 主要装置组成如下： （1）空分：先进的双泵内压缩流程 空压站 空气分离单元 （2）变换：耐硫变换工艺 （3）低温甲醇洗（含冷冻站）：低温甲醇洗工艺 冷冻站：丙烯压缩制冷工艺 （4）甲烷化：催化循环甲烷化工艺技术 燃料气转化装置需要的循环水、消防水、脱盐水及原水依托总体，本装置不 包括循环水站、消防水站、脱盐水站及原水站。本项目燃料气转化装置配套的辅 助设施主要包括： （1）电仪：包括供配电系统（含照明、接地）及燃料气转化装置控制室 （2）燃料气转化装置内给排水系统 （3）燃料气转化装置内冷却水系统（密闭式循环冷却水系统） （4）燃料气转化装置内控制系统 （5）燃料气转化装置内消防系统 （6）燃料气转化装置内污水预处理 （7）燃料气转化装置界区内管网 3.9 海水淡化装置 海水淡化主体工艺采用热水型-热法低温多效蒸馏工艺，海水淡化主体装置 产水规模为 45000m3/d，单台规模为15000m3/d。用于补充乙烯工程用水。 低温多效海水淡化系统物料水采用平行进料方式，原海水经过自清洗过滤器 后进入凝汽器冷却末效二次蒸汽的同时被预热，该部分海水一部分部作为装置物 料进水平行进入1-7效蒸发器,剩余部分排放到炼化厂区下游装置。为降低物流海 水过冷度，提高蒸发效率，设置5效回热加热器（管壳式）给1-5效物料水进行 进一步加热，设置2效回热加热器（管壳式）给1-2效物料水进行再次进行加热。 装置热量采用炼化厂剩余工艺热水，热水来源95℃。单套装置热水耗量 2344t/h。系统热水回水温度68℃，回水压力≥8.5bar.g。 热水首先进入闪蒸室，闪蒸出的蒸汽作为首效热源进入蒸发器换热。未闪蒸 的热水与首效蒸汽凝结水混合，通过热水回水泵和热水回水升压泵压后返回炼化 厂区热水系统管网。 自二效淡水逐效自流至下一效，由于效间存在温差，上一效的淡水会在下一 效的淡水侧进一步闪蒸释放热量。2-7效淡水汇集到凝汽器通过产品水泵抽出， 海水淡化装置红线界区的产品水压力为≥3bar.g。 1效浓水靠效间压差自流至2效浓水侧，与2效浓水混合。由于效间存在温 差，上一效的浓水会在下一效的浓水侧进行进一步闪蒸释放热量，同理2效浓水 靠效间压差自流至3效浓水侧，依次汇集到第7效蒸发器，经浓水泵引出蒸发器 冬季时，原海水温度降低时候，浓海水经过浓海水换热器给物料海水预热后 排放。 为了降低海水在换热管表面结垢，系统设置一套阻垢剂加药系统和消泡剂加 药系统。并设置一套酸洗系统，当设备结垢严重时对垢样进行清洗。 为了维持系统真空，系统设置水环真空泵系统抽取设备内部不凝气。1效单 独设置一套水环真空泵系统，不凝气单独引至水环真空泵，剩余各效不凝气分别 通过内部或外部导管引入凝汽器空冷区冷凝后由另外一套水环真空泵系统抽出 设备。 基本工艺流程如下： 热水供水管→MED主体装置（闪蒸器/罐）→热水回系统→系统管网 海水供水管→MED淡化主体装置→产品水泵→炼化厂指定位置 3.10碳四加氢装置 3.10.1 装置规模 碳四加氢装置设计公称能力为17万吨/年，装置处理能力16.78万吨/年，实 际进料15.94万吨/年。 年操作时间：8000小时 操作弹性： 60%~110% 本装置以丁二烯装置来的抽余液和C4炔烃，炼油轻烃回收装置来的粗异丁 烷为原料，生产加氢丁烷作为乙烯裂解原料，副产不加氢的C4作为烷基化原料， 采用中国石化工程建设有限公司（SEI）的碳四加氢工艺技术。 3.10.2 工艺技术方案及特点 国内外碳四加氢技术主要分为选择性加氢和全馏分加氢两种工艺。SEI拥有 自主知识产权的碳四加氢技术，且经过不断发展与创新，日臻完善。针对不同的 产品方案进行流程设计。 SEI碳四加氢技术在国内市场占有主要地位，与国外同类技术相比也具有相 当的竞争力。已经在金陵异丁烷、中原等得到应用，类似的包括汽油加氢技术等， SEI在国内居于领先地位。 本装置采用SEI两段加氢工艺，一段加氢处理炔烃和二烯烃，二段加氢处理 单烯烃，同时副产不加氢碳四作为烷基化原料。生产装置主要包括脱丁烷塔、一 段加氢反应和二段加氢反应等单元。 主要工艺技术特点如下： （1）适应宽馏分的一段加氢单床层工艺，用于液相加氢，反应起始温度低、 双烯和炔烃加氢选择性高，床层温度分布均匀，催化剂运行周期长； （2）适应低硫原料的二段加氢复合床工艺，用于气相加氢，反应起始温度 同比降低10-20℃，耐受阶段性低硫原料冲击，催化剂空速较高、脱硫脱氮性能 好、烯烃加氢率高，催化剂寿命长； （3）采用高效气液分布器，分布性能好； （4）采用高效换热器回收反应热，优化换热网络，装置能耗达到国际先进 水平； （5）采用高效的浮阀塔盘或制造费用低廉的筛板。 四、建设地区条件及厂址位置 4.1 厂址位置 恒力石化（大连）化工有限公司 150 万吨/年乙烯工程项目位于恒力石化（大 连）有限公司石化产业园西侧，恒力石化（大连）有限公司石化产业园位于大连 市长兴岛临港工业区西端海边。 长兴岛地处东经121°32′11″至121°13′19″，北纬39°29′26″至39°39′15″。在 相对位置上为辽东半岛、大连市渤海一侧海岸线的中段，属瓦房店市辖境，北濒 复州湾，南临葫芦山湾与交流岛乡（包括西中岛、凤鸣岛、交流岛、骆驼岛四个 岛屿）相望，东侧以狭窄水道（约300m 宽）与大陆相连。全岛面积252.5km2， 环岛岸线91.6公里，是长江以北第一大岛。 长兴岛海上西距秦皇岛港84海里，天津港170海里，南距大连港85海里， 北距营口港101海里；陆上北距沈阳292公里，南距大连市中心130公里，毗邻 沈大高速公路及哈大铁路。长兴岛水深湾阔，腹地宽广，拥有渤海湾最优良的建 港条件，其中可用于临港产业发展的岸线40公里，离岸400米即可达到20米等 深线，离岸1公里即可达到30米等深线，是环渤海经济圈的最佳出海口。 本项目位于长兴岛临港工业区最西端海边。厂区北侧为海域，东侧为 PTA 工程，南侧为山区，西南侧为工业区预留地。本项目及配套工程占地约 568公 顷。 “地理位置图”详见附图-2。 “区域位置图”详见附图-3。 4.2自然条件 4.2.1地形地貌 长兴岛属于低山丘陵区，系长白山系，千山山脉向渤海的延伸部分。海拔 200m以上的山峰14座，其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔328.7m， 东南部则以大孤山最为突出，海拔305.8m。岛上地势为南、西部较高，中东部 较低，呈波状起伏的和缓丘陵地貌。平均海拔55m。 本项目所在地大部分处于填海地带，东南侧小部分为开山地带。 9.2.2地质条件 长兴岛大地构造处于天山-阴山东西向复杂构造带与新华夏系第二巨型隆起 带的复杂部位。断裂构造较为发育，主要为北东、北西和东西向，并控制着岛屿 展布及岸线格局。区内出露的地层主要有元古界页岩、石英砂岩，古生界寒武系 灰岩，第四系海相为淤泥及淤泥质土及砂砾石层，分布广泛，土层厚度5-10m。 长兴岛附近海域覆盖了全新统沉积物-淤泥质粘土、粉质粘土和粉沙。沉积 层一般厚度在10-15m。海域地层稳定呈水平状，成层性好，该区域上部沉积组 稳定，向南增厚，下部沉积组连续性差，厚度变化较快。 本项目所在地大部分为填海地带（详见地质勘探报告）。 （1）水文地质 1)陆域水文 长兴岛流域面积为224km2，多年平均流量为2193万m3。地下水为碳酸盐裂 隙岩溶水，总水量为361万m3。长兴岛没有外水流入，降雨和径流年际变化大 且本身集水面积狭小，径流短促，保水、蓄水能力不大。岛内无常源河流，只有 季节性河沟，除雨季外都干涸，可利用的淡水资源十分有限。岛内有7座小型水 库，主要提供农业灌溉用水，长兴岛地表水资源的总利用量为104万m3。 2)海洋水文 葫芦山湾，湾口向西敞开，宽约5.6海里，湾口水深10-15m，底质除湾口 为泥或泥沙外，其他大部为细沙。自葫芦山咀有一狭长水道向东纵深至大连岛附 近，长约6海里，宽4-8Cab，水深0.2-5.6m。潮汐，西中岛平均高潮间隙01时 08分，大潮升1.9m，小潮升1.6m，平均海面1.2m。潮流，湾口涨潮西北流，流 速3.5Kn，落潮东南流，流速3Kn。北（南）流始于西中岛低（高）潮3小时， 终于高（低）潮后3h，岛咀呷角附近最大流速达3-4Kn，春夏季涨潮流大，秋冬 季落潮流大。冰情，西中岛西北的几个小湾，一般冬季不结冰，但葫芦山湾每年 11月至来年3月份结薄冰。 春季2-3月份，从营口方向有流冰南下，能延续数海里之长，冰厚达1m左 右。 复州湾，湾口介于高脑子角与复州角之间，为一大开湾，湾口向西北敞开， 宽约11海里。湾口水深10-14.8m，湾中部5-10m，湾首2-4.7m。底质多泥底， 南部间有泥沙底。可避东北经东至东南风。自马家沱子有一逐渐变窄之水道向东 南延伸约5.5海里，宽2 链左右，水深1-4m。潮汐，平均高潮间隙03时25分， 大潮升1.7m， 小潮升1.4m，平均海面1.0m。潮流，涨潮东北流，流速2Kn，落潮西南流， 流速1.2Kn。冰情，每年11月底至来年3月中旬结冰，厚约30-60cm。1-2 月份 刮西北风时浮冰密集，湾外常有流冰。 4.2.3 潮位 本海区潮汐属于不规则半日混合潮。港址潮汐特征值（水工工程系统采用马 家咀理论最低潮面）如下： 4.2.4 《地质初步勘察岩土工程勘察报告》 4.2.5 《地质灾害危险性评估报告》待定 4.2.6 《工程场地地震安全性评价报告》待定 4.2.7 厂区（装置）标高 （1）业主要求的标高 竖向，与 PTA 老厂区保持顺接，其中：东西方向为零竖向，与 PTA 老厂 区保持一致，南北方向，从南坡向北，坡度为 2‰。 （2）整平后地面标高（85国家高程系统） 最高：8.5m 最低：5.18m 坡度：2‰ （3）最高地下水位2.31~-0.61m（85国家高程，摘自中治沈勘工程技术有限公 司面勘察资料） 4.2.8 厂区及装置内通行道路铺砌宽度 （1）三条东西向主干道及一条南北向主干道车行道宽22.0米；其它主干道车行 道宽16.0、12.0米； （2）次干道车行道宽6.0米、两侧不设人行道； （3）行车道路转弯半径要考虑充分。 4.3 气象条件 4.3.1 气候特征 长兴岛地处渤海东岸，属海洋性气候，受季风影响较大。 4.3.2 气象资料 （1）环境温度 年平均气温 9.9 ℃ 平均最高气温 11.0 ℃ 平均最低气温 5 ℃ 极端最高气温 36.1 ℃ 极端最低气温 -19.2 ℃ 最低设计金属温度 -19.0 ℃ 最热月平均气温 20.6 ℃ 最冷月平均气温 -10.5 ℃ 最热月日最高气温平均值 28.8℃（业主提供2014 年数据） 最大冻土深度 120 cm （2）相对湿度 年平均相对湿度 69% （3）大气压力 年平均气压 1013.3 hPa 4.3.3 风 极端极大风速 32 m/s 夏季平均风速 6.1 m/s 夏季主导风向 WSW 冬季平均风速 6.8 m/s 冬季主导风向 NNE 基本风压 0.65 kN/m2 4.3.4 降水 年平均降水天数 73days 降水年平均值 630.4mm 月降水平均值最大值 173.3mm 最大年降水量 1030.9mm 最小年降水量 362.9mm 最大日降水量 264mm 1小时最大降水量 63mm (1)暴雨强度公式 瓦房店地区暴雨强度公式： q=1401×（1+0.8×lgP）/（t+10）0.65 (l/s ha) 式中：q－设计暴雨强度（l/s·ha）； P－设计暴雨重现期（年）； t－降雨历时（min）。 设计暴雨重现期：雨水明沟设计，P=0.5 雨水系统主干管设计重现期为 3 年 (2)长兴岛地区年平均降水量为578.3mm，年最大降水量877.9mm（1966年）， 降水主要集中在6~9月，该四个月降水量约占全年的75%。降雪期为11月至翌 年3月，冬季降水少，仅占全年降水的8%。 2005年实测年降水量444.7mm，月最大降水量111.1mm（5月），日最大 降水量59mm（5月）。 (3)截洪沟计算根据《给水排水设计手册》进行计算，防洪重现期取为20 年。 4.3.5 海水最高和最低平稳水位（采用大黄江理论最低潮面起算）分别为6.36m 和-0.42m。 4.3.6 雷电日数 年平均雷暴天数25天 4.3.7 土壤 详见恒力石化（大连）有限公司产业园PTA装置岩土工程勘察报告初步资 料。 4.3.8 地震 地震烈度（GB18306-2001）7度 设计基本地震加速度 0.1g 设计地震分组为第一组 建筑场地类别为Ⅱ类（特征周期为 0.35s）（详见地质勘探报告） 4.3.9 雾 年平均雾日 38.3 天 年最多雾日 51.8 天 4.3.10 积雪 历年最大积雪深度（瓦房店市） 18cm 基本雪压（瓦房店市） 0.30KN/m2 4.3.11 蒸发量 多年平均蒸发量 1500-1700mm 五、总图布置 5.1项目范围 本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置；配 套的公用工程及辅助设施包括中间罐区、空压站、冷凝水回收、循环水场、供电 系统、消防系统等、污水处理场、地面火炬系统、废气焚烧系统等；热电等实施 依托在建的炼化项目。装置占地面积约112.27公顷。详见表5-1 乙烯工程组成 和占地面积表。 表5-1 乙烯工程组成和占地面积表 序号 主项名称 占地面积（m2） 备注 1 生产装置 （1） 150万吨/年乙烯装置 136000 含干气回收、废碱氧化和PSA （2） 14万吨/年丁二烯抽提装置 10400 （3） 35万吨/年裂解汽油加氢装 8125 （4） 20万吨/年聚丙烯（PP）装 44400 含聚丙烯装置2线 （5） 20万吨/年聚丙烯（PP）装 线 （6） 72万吨/年苯乙烯（SM）装 52200 （7） 40万吨/年高密度聚乙烯 装 49300 （8） 90万吨/年乙二醇（EG）装 线 46400 （9） 90万吨/年乙二醇（EG）装 线 46400 （10） 17万吨/年碳四加氢装置 4800 小计 398025 2 公用工程及辅助设施 （1） 第一循环水场 9250 （2） 第二循环水场 49300 （3） 消防水泵站 8000 （4） 66kV区域变电所（3座） 15440 （5） 雨水监控池 7200 （6） 污水处理场 137465 (7) 聚烯烃包装仓库 占地面积13530m2，布置在炼 化项目内 (8) 废气/废液焚烧炉 占地面积3800 m2布置乙烯装 （9） 地面火炬 36017 (10) 冷凝水回收系统 占地面积9000m2布置在中间罐 区内 序号 主项名称 占地面积（m2） 备注 (11) 空压站 6000 (12) 中间罐区 133440 (13) 汽车装卸台 200 小计 415842 3 通道及其它 308866 合计 1122733 5.2总平面布置简述 总图布置中，厂区主干道（22m，A=1072.00）东西向贯通，其位置和宽度 保持不变的情况下，将150万吨/年乙烯工程项目分南、北、中三区布置。南区 由西到东依次布置90万吨/年乙二醇（EG）装置1线、90万吨/年乙二醇（EG） 装置2线、35万吨/年裂解汽油加氢装置、第二循环水系统、72万吨/年苯乙烯（SM） 装置及其中间罐区、40万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、20万吨/年聚丙烯 （PP）装置1线、20万吨/年聚丙烯（PP）装置2线。北区由西到东依次布置汽 车装卸台、中间罐区、14万吨/年丁二烯抽提装置、17万吨/年碳四加氢装置、150 万吨/年乙烯装置（含干气回收、废碱氧化和PSA）。中区为公用工程区，西侧 布置消防水泵站，东侧布置第一循环水系统，中间分布有空压站、3座66kV区 域变电所以及装置或设施变电所。 为聚丙烯装置配套的聚烯烃包装及仓库隔厂区南北向主干道（B=-194）布置 在聚丙烯装置的东北侧。 乙烯工程地面火炬靠近炼化项目高架火炬，布置在其南部。 雨水监控池、污水处理场靠近排海口，布置在整个装置区的北部。 整个150万吨/年乙烯工程平面布置功能分区明确，满足工艺流程的要求， 布置紧凑，且各功能区四周均设有环状道路，并与厂区道路相连形成环形路网， 满足消防、安装和检修的需要。装置占地面积约112.27公顷。详见附图-2《150 万吨/年乙烯工程总平面布置图》。 5.3竖向布置 恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程区竖向与恒力石化（大 连）炼化有限公司2000 万吨/年炼化一体化项目厂区竖向一致，采用平坡式布置。 场地东西方向为零坡度，南北方向，从南坡向北，坡度为 2‰。场地标高范围在 8.50～5.18m之间。 排雨水方式采用暗管排水。场地上的清净雨水经道路两侧的雨水口收集后， 汇入全厂地下排雨水管网，至150万吨/年乙烯工程雨水监控设施，然后统一排 出厂外。装置区内的污染雨水经暗管收集后排至污水处理场，处理合格后排出厂 外。装置区的清净雨水则直接排至150万吨/年乙烯工程的排雨水管道系统。 5.4道路 恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程道路系统呈网状，环 绕各生产装置和设施并与厂区系统道路相连，对外交通方便、快捷。整个道路系 统满足消防、安全、运输和检修的要求。在150万吨/年乙烯工程的规划中，厂 区主干道（22m,A=1072.00）东西向贯通，其位置和宽度与炼油区一致。除上述 道路外，乙烯区按主干道、次干道、消防/检修道路三级设置，道路宽度分别为 12m、9m、7m。装置内主要道路路面宽度6m，次要道路路面宽度4m。交叉口 路面内缘转弯半径不小于12m；消防道路路面上的净空高度不小于5m。厂区主 干道采用城市型水泥混凝土路面道路。道路横坡为1.5%，纵坡度不宜大于2%， 与系统道路相接时，纵坡度不宜大于5%，道路缘石高度为0~15cm。 5.5运输 恒力石化（大连）化工有限公司150万吨/年乙烯工程的总运输量约为：610.69 万吨/年，其中：水路约为268.47万吨/年，公路约为2.5万吨/年，铁路约为16 万吨/年，管道约为323.72万吨/年。如表3-4所示。 表3-4 150万吨/年乙烯工程运输量表 序号 物料名称 水运 公路 管输 铁路 备注 原料 比例 运量 比例 运量 比例 运量 比例 运量 1 正丁烷 100% 57.30 自炼油 2 直馏石脑油（拔头 油） 100% 69.76 自炼油 3 正戊烷、正己烷油 （未完）  |