[公告]华峰超纤:江苏华峰超纤材料有限公司年产5000万米产业用非织造布超纤材料项目可行性研究报告
江苏华峰超纤材料有限公司 年产5000万米产业用非织造布超纤材料项目 可行性研究报告 1．总论 1.1概述 1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及负责人、项目性质及类型 项目名称：江苏华峰超纤材料有限公司 年产5000万米产业用非织造布超纤材料项目 主办单位：江苏华峰超纤材料有限公司 企业性质及负责人：有限责任公司 尤小平 项目性质及类型： 轻工纺织类项目 1.1.2企业状况 江苏华峰超纤材料有限公司坐落于江苏省启东市，毗邻黄海、长江，是华 峰集团下上市公司上海华峰超纤材料股份有限公司的全资子公司。上海华峰超纤 材料股份有限公司属于民营科技企业，于2002年10月注册成立，主营产业用非 织造布超纤材料等，位于上海市金山区亭卫南路888号，占地面积25万平方米， 建筑面积15万平方米，员工总数1200人。2017年实现销售收入250559万元， 利税总额36226万元。 2014年上海华峰超纤材料股份有限公司在江苏启东投资年产7500万米产业 用非织造布超纤材料项目，分两期建设。 公司成立以来，华峰超纤公司坚持“四个共同”的企业核心理念，发扬“团结 一致，艰苦创业，自强不息，追求卓越”的企业精神，坚持科技创新，管理创新， 文化创新和制度创新，在当地政府的大力支持下，实施科技兴企战略，紧紧依托 上海市科技、人才、信息资源的优势，努力促进科技成果的转化，在新型复合材 料——束状超细纤维复合材料的科技成果转化、新产品的研制、开发方面取得了 长足的进步，成效显著，超纤材料产品不但填补了上海市此类产品的空白，而且 在产品性能、质量、花色品种方面领跑于业内，占国内同行业市场的近30％的 份额。 超纤材料从外观和性能上极似天然皮革，具有柔软、手感丰满、吸湿性高、 穿着舒适等特点，而且在拉伸、撕裂、剥离强度等指标方面还优于天然皮革，比 真皮质轻、保型性能好、出材率高，被广泛应用于制鞋、箱包、沙发、汽车内饰、 服装用革、精密仪器及镜头的擦拭布等领域，极具发展潜力，市场前景极为广阔。 企业建立了科学的运行体系和完整的企业管理制度，通过引入质量、环境 及职业健康安全管理体系，把国际通用、流行的管理标准和运行体系全面引入企 业，使企业的管理工作提升到一个新的高度。 上海华峰超纤材料股份有限公司是上海高新技术企业，自成立开始，始终注 重产品的技术研发与产品创新工作。公司企业技术中心在2006年7月被中国塑 料加工工业协会评定为“中国聚氨酯超细纤维复合材料研发中心”，公司2006年 被认定为“上海市科技小巨人培育企业”，2009年12月被评为上海市企业技术中 心；2010年1月被中国塑料加工工业协会评定为“中国超细纤维复合材料产业基 地”。公司始终坚持科技创新的核心理念，实施科技兴企战略，促进科技成果的 转化，在产品性能、质量、花色品种、稳定性等方面领跑于业内，各项指标达到 国内先进水平。同时，企业作为主要成员参与了《聚氨酯束状超纤材料行业标准》 和《防护鞋用聚氨酯超纤材料》两项行业标准的起草、制定。公司拥有一批由博 士、硕士为骨干的工程技术人员组成的科技研发队伍。近年来公司自主开发新产 品、新工艺、新技术100 多项，已获得国家专利34项，其中发明专利19项。 在产品研发领域，“超细纤维复合材料”于2006年9月被评为“上海市高新技 术成果转化项目”、于2008年6月被认定为“2007年上海市高新技术成果转化项 目自主创新十强、百佳”；“彩色超细纤维尼龙聚氨酯超纤绒面材料”产品分别于 2006年10月被上海市科学技术委员会认定为“上海市重点新产品”、于2007年 12月被国家科技部认定为“国家重点新产品”；“新型复合材料束状超细纤维聚氨 酯高档仿真革的开发与应用”于2008年12月获得“上海市科学技术进步奖”。 自2005年以来，上海华峰超纤材料股份有限公司已累计上缴税收七千余万 元，安置了近千名人员实现再就业。企业不断加大环保投资力度，环保工作的各 项指标完全符合国家和当地政府的法律法规，体现了企业对社会的责任，企业累 计捐助各类善款100余万元，用于社会公益事业，帮助贫困党员、群众解决生活 困难。 公司今后的发展方向和工作目标是全面落实华峰集团公司发展战略，做大、 做强现有超纤材料产品，实施多元化运作，通过引入资本经营和精细化管理，提 高团队的管理能力和领导层的市场驾驭能力，提高基层管理者、员工的执行力， 创建一支高效率的生产经营管理队伍，把上海华峰超纤材料股份有限公司建成一 个战略明确、制度完善、可持续发展的现代化企业。 1.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性 随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对皮革制 品的需求量也日益增长，传统的天然皮革由于资源有限及环保的要求，已远远不 能满足工业和人们消费增长的需要，取而代之的将是人工制革。人造革合成革行 业是我国新兴产业，其产品取代牛、猪、羊等天然皮革，以花色品种多、外观鲜 艳及物美价廉而深受制鞋、箱包、服装行业的欢迎，并具有一定的出口潜力，特 别是档次较高的仿真超纤材料，因其技术含量高，无论是外观还是理化指标都可 与天然皮革相媲美，在某些性能和功能性上甚至超过天然皮革，将是今后人造革 发展的方向和主流。华峰超纤公司的超细纤维系列产品被评为上海市高新技术成 果转化项目，其产品市场份额约占中国市场的30%，产品供不应求，因技术领先， 产品质量稳定，市场份额将进一步加大 。随着国内超纤材料产能的不断扩大， 市场的竞争也越来越激烈，为了保持本公司的可持续发展，充分发挥我们的技术 及科技研发优势，继续保持业界领军地位，公司将把生产、研发的方向重点放在 超纤材料产品的功能化、差别化上面，公司研发的定岛超纤材料产品在发色性、 色牢度、绒感以及表观等方面都优于现有的非定岛超纤材料产品，在汽车、飞机 内饰，服装，军品等高端领域具有广泛的应用前景和发展潜力。为此，公司筹建 新的生产基地，用于定岛超纤材料产品的生产及研发，同时把公司现有的研发成 果进行产业化，不但在规模上进一步做大、做强，而且要在技术及研发方面领先 于业界，这是本项目申请的最根本的依据。 江苏华峰超纤材料股份有限公司年产7500万米产业用非织造布超纤材料 项目，已经部分建成并投产，利润丰厚，市场前景广阔。因此，公司拟在产7500 万米产业用非织造布超纤材料项目的西侧，投资年产5000万米产业用非织造布 超纤材料项目。 项目投资的必要性更体现在： （1）符合国家“十二五”发展规划 在我国《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的第九章《改造提 升制造业》中提到推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应 用。加快发展产业用纺织品。 本公司的仿真超纤材料是在充分剖析天然皮革微观结构的基础上经过一系 列复杂而科学的加工工艺制造而成的新型材料，因此在结构上与天然皮革相似， 它是以束状超细纤维（单根纤维细度0.01D以下）为“骨架”，以聚氨酯微孔弹性 体为：“填充物”的复合结构体。由于超纤材料中的“骨架”――束状超细纤维，与 天然皮革中胶原纤维束聚集状态相似和具有相似的吸水基团，而且束状超细纤维 比表面积较大，所以用它制成的最终产品具有天然皮革柔软、吸湿性好等优点， 在机械强度、耐化学性、质量均一性、自动化剪裁加工适应性方面更优于天然皮 革，具有比天然皮革强度高、质轻、保形性好等优点。从而可以看出，在各个应 用领域内，都可以采用超纤材料系列产品来代替天然皮革。本项目的建设符合国 家“十二五”发展规划。 （2）符合国家相关的产业政策 超纤材料产品作为一种新型复合材料，该项目符合国家的产业政策。在当 前国家产业结构调整指导目录（2011年）（2013年修正）中第一类鼓励类第二十 项纺织章节中提出，采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效多功能等高 新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品，同时鼓励腈纶、锦纶、 氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产。 （3）符合地区及城市的总体规划 根据江苏启东目前经济社会发展水平以及未来经济社会发展的远景需求， 紧抓江苏沿海大开发的机遇，充分发挥临港资源、交通区位和产业基础优势，采 用输入基本原料和建设规模化项目相结合的方式，滚动发展核心产业，通过上下 游生产项目之间的物质互供，最终形成高技术含量、高附加价值、环境友好的石 化新材料产业，完善配套设施工程，集中强化开发区载体建设，持续改善投资环 境，走“布局基地化、产业集群化”的集中发展道路，吸引具有较强国内外竞争能 力的石化生产企业的投资，建设成为在我国沿海战略开发中占有重要地位的“国 家级经济开发区”，提高资源经济质量和改善经济增长方式，以取得显著地经济 效益和社会效益。 本项目将建于江苏启东吕四港经济开发区，本项目建设单位具有生产新型复 合材料——超纤材料生产的良好基础。除了掌握先进的生产工艺、精良的机械装 备外，优秀的研发团队，以及依托与上海各高校的深入合作，使华峰超纤公司的 核心产品超纤材料无论在质量、稳定性以及产品创新方面都远远领先于业界，产 品供不应求，公司产能不断扩大。 本项目将采用定岛超细纤维工艺，引进国内外先进生产装备，以服装、汽车 内饰、劳保防护以及军队用品等高端领域为目标。该项目投产后使公司具备 15000万米/年以上的超纤材料生产能力，完善了公司的产品结构，降低了生产成 本，获得市场竞争优势。凭借公司雄厚的科技研发力量，已研发了绒面服装用超 纤材料，汽车内饰材料，军用手套材料及劳保防护鞋用材料等领先业界的高科技 含量产品，其中在中国范围内只有本公司具有劳保防护鞋革用材料的生产技术和 生产能力，目前公司已与多家劳保鞋生产商建立了合作关系。公司与上海东华大 学的合作研发项目已经完成工业化试生产，公司的技术研发中心也不断有新的成 果问世，在申请各种专利的同时，逐步将这些研发项目产业化，同时进一步做强、 做大，本项目建成后，公司将成为中国第一大超纤材料制造企业。本项目的建设 和发展符合地区及城市的总体规划。 （4）符合土地利用总体规划及相关的用地指标 江苏启东吕四港经济开发区是省级开发区，已集中了一批大中型的养殖加 工、纺织、机械电子等企业。江苏华峰超纤材料有限公司年产5000万米产业用 非织造布超纤材料项目，占地约479亩，从四周环境和与厂本部的沟通均属上佳 状态，符合土地利用总体规划。 按《工业项目建设用地控制指标》国土资发[2008]24号的通知，无论是建 筑系数、容积率和投资强度均符合该地区工业项目在土地利用上的控制标准。 建筑系数 52.7%（标准>40%） 容积率 1.12（标准≥1.1） 投资强度 6488.32（标准≥1050万元/公顷） 该项目的建设符合土地利用总体规划及相关用地指标。 （5）符合相关节能政策 本项目热能来自江苏华峰超纤材料有限公司分布式能源站的热电系统。用 能品种主要包括电力、蒸汽、水。本项目的相关能耗指标均达到国内同行业、同 地区先进水平。 本项目符合国家和地方关于节能降耗的要求。具体节能情况见能耗分析。 （6）符合环境保护政策 本建设项目位于江苏启东吕四港经济开发区规划范围内，无人口动迁及青 苗补偿工作，厂址选择符合国家土地使用政策及江苏启东吕四港经济开发区发展 规划。公用配套设施齐备，环境容量许可，总量可在区域内平衡。本项目主要污 染源为废气、废水、噪声。项目建成后，污水将统一排放原有污水处理站，经过 二级生化处理达到3级排放标准后，最后纳管排入地区污水处理厂集中处理，符 合国家“污水综合排放标准”中的Ⅲ类标准；DMF废气收集后用水喷淋塔吸收， 产生的含DMF废水进入一期DMF回收装置，填料喷淋塔DMF去除率>99%， 经喷淋的尾气经23.3m高排气筒排放；建设项目的噪声影响采用设备安装防震隔 声垫及消音装置等方法解决，厂界噪声影响值符合《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中III类标准要求，不对外界环境造成污染影响；项目所产生 固体废物由专业公司收集，不产生二次污染。 项目所在区域环境质量可维持现有水平，本项目建设符合环境保护政策。 （7）符合国家反垄断的有关规定 上海华峰超纤材料股份有限公司目前产品份额约占中国超纤材料市场的 50%，但是从整个行业来看，应用超纤材料的皮革制品产量仅仅占到天然皮革和 人造革制品的1%左右。从超纤材料替代的应用范围来看，市场前景非常广阔， 不存在行业垄断威胁。 （8）促进区域经济发展 本项目建成达产后，直接经济效益和社会效益显著。项目投产后除了可以 给公司带来较为丰富的利润和为国家增加税收外，还可以出口创汇、满足市场需 要，为各级政府增加财政收入，有助于当地经济的发展。 江苏启东吕四港经济开发区地处长江入海口北侧，集黄金海岸与黄金水道 于一体，东与日本、韩国隔海相望，南与上海浦东遥相呼应，是上海一小时经济 圈内唯一的省级海洋开发区，在该地建设新型复合材料——超纤材料生产基地， 既就近满足了当地市场需求，又可辐射到周边的江苏、上海、浙江地区及更大范 围，对促进带动相关的化工、轻纺机械、物流业的发展起到一定的积极作用。本 项目的建设不仅可以填补本地区空白，还将产生较好的经济效益和社会效益。在 项目建设中计划引进国外先进、精密的超纤材料加工设备，亦符合国家规划中促 进资源进口多元化、引进关键设备，以利促进扩大进口。 （9）增加就业 本项目建成后再能为当地群众提供一定的劳动岗位和较高的经济收入，可以 给项目区周围带来就业机会。 1.1.4可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 1.1.4.1编制依据 （1）《江苏启东吕四港经济开发区规划要点》； （2）业主提供的基础数据及有关设计资料。 1.1.4.2指导思想和原则 （1）按国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、 技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面论证； （2）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期； （3）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，采取切实有效的环境保护、工业 安全和消防安全等措施； （4）综合比较国内外超纤材料的先进技术，确定本项目切实可行的生产工艺， 减少投资，降低成本，建设具有一定经济规模和技术先进的装置，使产品具有市 场竞争能力。 1.1.5研究范围 （1）对本工程产品的市场情况及原辅材料供应情况进行可靠性的分析； （2）对本工程技术的可行性、先进性的论证； （3）在原7500万米/年产业用非织造布超纤材料生产线西侧新增约479亩土地， 新建生产厂房、配套公用工程及三废处理设施的建设来满足5000万米/年产业用 非织造布超纤材料生产线的需要，进行工艺、土建、设备、电力、给排水等方案 研究，并估计工程总投资，再对整个工程项目作技术经济分析； （4）按国家、地方有关法规、标准对工程消防、环保、劳动安全等方面进行研 究、论证。 1.1.6项目内容组成 项目内容组成见表1.1-1。 表1.1-1 项目内容组成表 序号 单项号 单项名称 工段描述 生产类别 备注 序号 单项号 单项名称 工段描述 生产类别 备注 1 0 总体 2 1 树脂车间二 合成工序 乙类 混凝土框架,轻钢顶，封闭厂房 3 2 无纺布车间 三 无纺布 丙类 混凝土柱,轻钢顶，封闭厂房 4 3 烫平车间二 纺丝+烫平 丙类 混凝土框架,轻钢顶，封闭厂房， 5 4 浸渍减量车 间五 浸渍、减量 甲类 混凝土柱,网架钢顶，封闭厂房 6 5 浸渍减量车 间六 浸渍、减量 甲类 混凝土柱,网架钢顶，封闭厂房， 7 6 浸渍减量车 间七 浸渍、减量 甲类 混凝土柱,网架钢顶，封闭厂房， 8 7 扩幅揉皮车 间五 扩幅、揉皮、 揉纹 丙类 混凝土柱,网架钢顶，封闭厂房 9 8 甲苯回收装 置 甲苯回收 甲类 室外钢结构装置 10 9 原料罐组三 甲苯、DMF， 共6只800m3 内浮顶储罐 甲类 11 10 原料罐组四 丙B类罐10 只200m3固定 顶罐 丙类 12 11 循环水站二 20000m3/h 13 12 动力中心二 空压、制氮 丙类 混凝土柱,轻钢顶，封闭厂房 14 13 成品立体仓 库 丙类 混凝土柱,轻钢顶，封闭厂房 15 14 乙类仓库二 树脂 乙类 混凝土柱,轻钢顶，封闭厂房 16 15 原材料仓库 二 助剂 丙类 混凝土柱,轻钢顶，封闭厂房 17 16 事故应急池 二 本项目配套 18 17 门卫四 含地磅 19 18 门卫五 含地磅 20 19 甲苯回收及 DMF罐组 12只800m3 甲苯内浮 顶 和4只 2000m3固定 顶DMF储罐 甲类 21 20 锅炉房二 丁类 本项目备用 22 21 危化仓库一 储存危化品 甲类 23 22 危化仓库二 储存危化品 甲类 序号 单项号 单项名称 工段描述 生产类别 备注 24 23 危废处理站 焚烧危废 丁类 本项目配套 25 24 危废仓库 储存危废 丙类 本项目配套 1.2研究结论 1.2.1概述 （1）本项目符合国家“十二五”发展规划； （2）符合国家产业政策和江苏启东吕四港经济开发区的经济发展的需要，属 鼓励类项目； （3）符合土地利用总体规划； （4）超纤材料产品具有广阔的应用前景，本项目生产规模合理，产品方向、 产品质量、生产成本都有较强的市场竞争能力，所有原材料供应有稳定渠道； （5）本项目采用的生产技术工艺成熟、可靠、并在国内处于领先水平； （6）本项目的生产工艺贯彻清洁生产的要求，并能符合环保、劳动安全卫生、 消防等法律法规的要求。 经测算分析，总投资174414.57万元，其中固定资产投资167215.45万元， 流动资金7199.12万元。工程上马后，年增销售收入204687.43万元，年所得税 总额可达7502万元，年增利润总额可达30008万元，投资回收期7.11年（税后， 含建设期），项目经济效益较好，并有较好的抗风险能力，建议工程早日建设。 1.2.2主要技术经济指标表 主要技术经济指标见表1.2-1。 表1.2-1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 产业用非织造布超纤材料（主产品） 万米/年 5000 回收聚乙烯（副产品） 吨/年 20000 二 产品方案 产业用非织造布超纤材料（主产品） 万米/年 5000 其中：超纤基布 万米/年 2400 超纤皮革 万米/年 1200 超纤绒面材料 万米/年 400 彩色超纤材料 万米/年 1000 回收聚乙烯（副产品） 吨/年 20000 三 年操作日（装置运行日） 天 330 四班三运转 四 主要原、辅料用量 1 尼龙6 吨/年 32000 序号 项目名称 单 位 数 量 备 注 2 聚乙烯 吨/年 32000 3 乙二醇 吨/年 1334 4 聚酯多元醇 吨/年 5334 5 MDI 吨/年 7334 6 PO-101 吨/年 4800 7 甲苯 吨/年 2334 8 DMF(进口) 吨/年 3334 五 公用动力消耗量 1 自来水 m3/h 25.4 2 工业水 m3/h 424.3 3 电 万度/年 12400 4 蒸汽 t/h 175.6 5 压缩空气 0.8MPaG Nm3/h 24000 6 氮气 0.65MPaG Nm3/h 1000 7 循环水 0.5MPa m3/h 19000 8 冷冻水（7℃） m3/ h 3260 9 天燃气 Nm3/h 8000 六 三废排放量 1 废水 万吨/年 47.25 2 生产固废 吨/年 5842 七 运输量 吨/年 233470 1 运入量 吨/年 88470 2 运出量 吨/年 145000 八 全厂定员 人 1300 九 本项目用地面积 m2 274681 412亩 十 总建筑面积 m2 173367 十一 项目总投资 万元 174414.57 固定资产投资 万元 167215.45 流动资金 万元 7199.12 十二 年均销售收入 万元 204687.43 十三 成本和费用 1 年均总成本费用 万元 174809 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 17.21 2 投资利税率 % 23.42 3 投资回收期 年 7.11 税后（含建设 序号 项目名称 单 位 数 量 备 注 期） 4 全投资内部收益率 % 20.19 税前 5 全投资内部收益率 % 15.71 税后 6 全投资净现值 万元 60656 税前ic=13% 7 全投资净现值 万元 22022 税后ic=13% 十五 盈亏平衡分析 盈亏平衡点 % 46.44 备注：超纤材料换算关系：1米=1.38平方米。 2．市场分析和价格预测 2.1产品市场分析 2.1.1产品用途 天然皮革又称真皮，由动物皮加工而成，常见的有猪皮革、牛皮革、羊皮革、 马皮革等。天然皮革的特点是柔软、透气、耐磨、强度高，具有高吸湿性和透水 汽性的优点，但是资源有限、价格贵且加工过程中污染重，此外，真皮形状不规 则，厚薄也不十分均匀， 表面容易存在伤残。 普通人造革合成革分为PVC人造革和聚氨酯合成革，由于加工过程不受时 间、原料的限制，产品均一性较好、幅宽一致，易于裁减加工，近年来是替代天 然皮革的良好材料。其中，PVC人造革主要是用溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄 膜等形式涂覆于织物底基上制得，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点 是基布粘接牢度差，易于剥离，耐候性差，手感僵硬，柔软性差等；聚氨酯合成 革从化学结构来说，更接近皮质面料，皮感强，手感弹性好，不易变硬、变脆， 同时具有色彩丰富、花纹繁多、耐用性较久的优点，价格比PVC人造革要高， 比皮质面料便宜，可有效代替PVC人造革、真皮。 超纤材料是第三代人工皮革仿真材料，采用了与天然皮革中束状胶原纤维结 构和性能相似的束状超细纤维，加工络合成三维网络结构的高密度无纺布，填充 以微孔结构的聚氨酯树脂，经特殊的后加工整理而成。该产品结合新研制的具有 开孔结构的聚氨酯浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积 和强烈的吸水性作用，使得超纤材料具有了束状超细胶原纤维的天然皮革所固有 的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒 适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美。此外，超纤材料拥有比真皮更优越的 物性：耐撕裂，抗拉力强度高，耐磨，耐寒，耐酸，耐碱，不退色，防水解，质 量轻，柔软透湿好，平滑且手感佳，厚度统一。在耐化学性、质量均一性、大生 产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。超纤材料适用于高 档运动服装、鞋类、箱包、家具的面料。 在体育用品领域，价格适宜、性能较高的超纤材料，已经显示出取代天然皮 革成为运动鞋主要面料的态势。超纤材料无论在产品质量、品种，还是产量上都 得到了飞速增长，其某些方面的物理性能甚至已经超过天然皮革。据统计，现在 90%以上的高档运动鞋由超纤材料制成。此外，运动服装、体育用手套、球类也 已经开始广泛运用。如全世界的高尔夫手套年需求量为4500 万只，制作高尔夫 手套的材料目前主要是天然皮革和普通人造革合成革，天然皮革占到目前市场销 售的35%，而普通合成革则占到了65%。超纤材料制成的高尔夫手套具有手感 好、耐汗防雨等优点，很受消费者欢迎。超纤材料取代天然皮革制作运动手套已 成未来的发展趋势。 此外，军需用品领域也呈现出超纤材料代替皮革和普通人造革合成革的趋 势，之前广泛采用皮革的军鞋、军靴、腰带、靶标定位、枪套等均已开始应用超 纤材料，这一领域的市场空间非常广阔。 2.1.2世界合成革状况 日本企业凭借多年的发展，在生产技术、研发水平、新产品开发、产品种类 和品质等多方面仍然优势明显，超纤材料生产技术是世界上最为先进的国家，日 本公司拥有独特的超纤材料生产技术，在高档超细纤维材料市场占据绝对优势。 意大利作为全球时尚之都，其真皮产品以及超纤材料在产品的花纹、色彩设 计、产品应用等方面引导世界流行趋势，皮革类总产值和产量分别占欧洲的62.2% 和68.7%，生产的超纤材料主要用于高档服装、箱包及时尚鞋等时尚型产品。 由于在普通产品上难与中国大陆企业竞争，韩国超纤材料企业凭借多年的生 产经验和技术积累，目前主要从事技术含量较高的服装类超纤材料生产。 2.1.3中国合成革状况 1994年烟台万华在日本可乐丽技术和设备的基础上成功开发了复合纺超纤 材料的基础技术，标志超纤材料的生产在国内出现。2013年我国超纤材料总产量 仅5380万平方米。 从国内行业企业来看，中小企业偏多，技术开发、产品研发和环保投入不够。 从产品结构方面看，我国人造革合成革行业供需具有结构性矛盾：一方面，PVC 人造革和聚氨酯合成革产品比重过大且以普通产品为主，产品以仿制为主，产品 种类单一、同质化现象严重，经济附加值低，呈现出明显的供过于求状况，以价 格竞争作为主要竞争手段，竞争激烈，行业内企业整体议价能力较弱，不能有效 转嫁原材料成本的快速增加。另一方面，尽管国内超纤材料发展迅速，但是目前 只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，不 能满足市场需求。截至2012年底，国内规模较大的企业有上海华峰超纤材料股份 有限公司，山东同大海岛股份有限公司等。从产能来看，目前华峰超纤产能最大， 公司现有约3600万平方米/年超纤产能，(折合约5000万米/年)；同时在建约7500 万米/年，未来将新增5000万米/年，届时公司总产能将达到17500万米/年超纤产 能；同大股份目前拥有600万平米/年超纤产能，未来将新增300万平米/年超纤产 能。 从技术发展的角度来看，超纤材料最终将成为未来市场的主导产品。随着人们 消费观念的转变和下游制品业的要求提高，许多应用领域内的消费需求将随着超纤 材料产品品质的提高和差异化功能的增加而越来越大。 2.1.4合成革的用途和市场预测 超纤材料是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的人工制革应用，具有高 度仿真性，在众多领域都可以替代天然皮革。但下游产品会因其不同的用途而对 性能指标有不同的要求，因此基于超纤材料开发各种应用产品的能力对企业也至 关重要。公司具有业内领先的产品开发能力，现有主要产品已覆盖了鞋类、球类、 家具、箱包和汽车座椅等多个领域。 根据本项目产品的特点和市场定位，在充分分析了未来超纤材料的发展趋 势、其他相关企业的产品和技术水平、未来目标客户的潜在需求、公司目前的综 合实力和技术优势等情况下，确定了本项目的应用产品方案，本项目产品主要应 用于高档服装、汽车内饰和劳防用品等方面。 本项目产品具有以下优点：第一、项目产品在鞋类、沙发类、汽车内饰产 品等领域，优化公司的产品结构，能提高产品的档次，满足用户的高档需求；第 二、该产品采用原液造色技术，具有发色性好，色牢度高、色彩鲜艳等，提高彩 色产品的性能，可用于高端用途，如：军用产品、汽车内饰、服装类和高性能手 套材料等。 项目产品方案中的超纤材料产品将进一步优化公司产品结构，拓宽国内超 纤材料产品的应用领域，提高了现有超纤材料产品档次，满足客户的高端需求。 超纤材料作为替代真皮及普通人造革合成革的朝阳产品，过去几年，消费 量以30%以上的复合增速增长，目前华峰超纤国内市场占有率在30%左右，仍 有较大提升空间。2013年，上海华峰超纤材料股份有限公司业务继续保持快速 增长：营业收入为72655万元，同比增长了18.67%，利润总额10385万元，同 比增长4.57%。 2.2产品竞争优势 2.2.1技术优势 公司的技术中心在2006 年7 月被中国塑料加工工业协会认定为“中国聚氨 酯超细纤维复合材料研发中心”，2009 年12 月被认定为上海市企业技术中心。 公司拥有功能性聚氨酯树脂的研发和生产、海岛纤维纺丝、非织造布加工、浸渍 聚氨酯、溶海开纤、超纤绒面材料上色、聚氨酯造面及后整理等全套超纤材料生 产技术，是国内少数几家生产工序最完整的企业之一，具有较强的技术储备，为 公司的未来发展打下了良好的基础。 2.2.2品质稳定性优势 作为目前世界上最先进的皮革仿真技术，超纤材料的技术门槛比较高，涉及 了纺织、高分子材料、化工、制革等领域的知识，其生产工序比较繁杂，且每个 工序对最终产品的性能都具有决定性的影响，极易造成不同批次产品之间的质量 差异，成品合格率较低。 公司以“科学管理、品牌超纤、持续改进、顾客满意”为质量管理方针，凭借 公司多年的技术优势，持续改进，保证了公司产品质量稳中有升，赢得了国内外 客户的高度信任。 2.2.3服务质量优势 公司通过多年的服务竞争，已经成为李宁、耐克、安踏、361o、阿迪达斯、 鸿星尔克、迪卡侬、奥康、德尔惠等国际国内知名品牌的直接或间接供应商，为 其在国内的制造企业提供性能优异、品质稳定的超纤材料产品。 2.3产品价格的确定 2.3.1 超细纤维聚氨酯合成革的国内价格现状 根据国内目前市场的供需情况，超纤材料单价视规格不同，一般平均价格在 50~90元/m2左右，国外进口产品的单价比国内产品高得多，平均价格120元/m2（RMB）。 2.3.2 产品价格确定 产品的价格确定原则建立在原材料的价格、动力消耗及劳动力价格、税收、 企业利润、销售费用和设备折旧的基础上，以积极参与市场竞争为原则。由于华 峰超纤拥有聚氨酯研发生产技术，而聚氨酯又是超纤材料生产过程中的主要原材 料，所以公司在原材料的价格上具有明显的优势；尽管本项目大部分采用了价格 昂贵的进口装备，增加了生产成本，但通过先进的生产技术，通过管理创新、制 度创新，降低管理费用和各项消耗等措施，努力降低生产成本，因此，产品具有 相对的质量优势和价格优势。本可行性研究报告确定的产品单价如下表2.3-1。 表2.3-1产品单价表 序号 名称 产品单价 1 超纤皮革 43.70元/米 2 超纤基布 29.85元/米 3 超纤绒面材料 35.88元/米 4 彩色超纤材料 40.84元/米 5 回收聚乙烯 5131.03元/吨 3．生产规模和产品方案 3.1产品方案及生产规模确定的原则和理由 （1）符合国家产业政策； （2）根据市场调查及预测结果； （3）生产技术含量及产品价格优势； （4）结合公司现有规模及配套设施情况； （5）根据企业发展战略,结合公司资金情况及综合效益。 3.2产品方案和生产规模 产品名称： 产业用非织造布超纤材料； 产品方案及生产规模： 产业用非织造布超纤材料，5000万米/年； 其中：超纤基布2400万米/年； 超纤皮革1200万米/年； 超纤绒面材料400万米/年； 彩色超纤材料1000万米/年。 回收聚乙烯（副产品），20000吨/年。 3.3产品规格及质量指标 江苏华峰超纤材料有限公司的产品质量指标如下： （1）超纤基布（1.45mm）： 主要技术指标：断裂强度：≥180N/cm（横向），≥180N/cm（纵向）；延伸率： ≥60%（横向），≥70%（纵向）；撕裂强度：≥100N/3cm（横向/纵向）；剥离强度： ≥100N/3cm（纵向/横向）；水解剥离强度：≥90N/3cm（纵向、横向）；破裂强度： ≥24Kg/cm2。 （2）超纤皮革（1.45mm）： 主要技术指标：断裂强度：≥180N/1cm（纵向），≥180N/1cm（横向）；延伸 率：≥60%（纵向），≥70%（横向）；撕裂强度：≥（90/90 N）/3cm（纵向/横向）； 剥离强度：≥100N/3cm（纵向/横向）；水解剥离强度：≥90N/3cm（纵向/横向）； 破裂强度：≥26Kg/cm2；低温耐折（-20℃，8万次）无裂痕。 （3）超纤绒面材料（0.8mm）： 主要技术指标：断裂强度：）≥60N/1cm（纵向/横向）；延伸率：≥50%/1cm（纵 向/横向）；撕裂强度：≥24（N/3cm）；破裂强度：≥14Kg/cm2；耐磨耗（H-22,1kg）： ≥800转。 （4）彩色超纤材料（0.8mm）： 主要技术指标：断裂强度：）≥60N/1cm（纵向/横向）；延伸率：≥50%/1cm（纵 向/横向）；撕裂强度：≥24（N/3cm）；破裂强度：≥14Kg/cm2；耐磨耗（H-22,1kg）： ≥800转；水洗色牢度：变色（浅色≥3级，深色≥2级）沾色（浅色≥3级，深色≥2 级）；干擦色牢度：浅色≥4级，深色≥3级；湿擦色牢度：浅色≥3级，深色≥2级， 手感柔软、丰满。 （5）回收聚乙烯（副产品） 纯度：≥99%； 密度：0.914~0.920 g/cm3。 4．工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.1.1工艺技术 （1）纺丝工艺技术 本项目以尼龙6和聚乙烯为原料，采用复合纺丝技术生产海岛型复合纤维， 从纤维的横截面看，其中尼龙6以微细而分散的状态构成所谓的“岛相”，聚乙烯 以连续的状态包围分散的尼龙6而形成所谓的“海相”。 目前国内生产超细纤维所采用的技术主要有两种：一、非定岛熔融纺丝技术， 采用双组分切片混合熔融后通过单螺杆挤出纺丝，得到非定岛海岛纤维，经过后 道的化学溶解抽出海相形成超细纤维，又称为非定岛数纺丝；非定岛纤维中岛的 大小、数量不一，岛在纵向长短也不一定。二、定岛复合纺丝技术，采用双螺杆、 双组分，每个组分走独立的熔融管道系统，然后两股熔体在复合组件中复合，然 后从喷丝孔中挤出，又称为定岛数纺丝；定岛纤维中岛的数量、大小均一，在纵 向分布为连续分布。 （2）非织造布超纤材料生产工艺技术 将海岛型复合短纤维经开松、梳理、铺网，然后经反复针刺络合缠结成三维 立体网络结构无纺布，再经过收缩定型；然后含浸不同功能性的聚氨酯树脂，凝 固水洗后，再利用甲苯溶剂溶去纤维中“海”组分，使之形成类似真皮结构的超细 纤维基布。开纤后，超细纤维丝的单根纤度在0.01dtex以下，由于超细纤维纤度 极细，纤维刚度显著降低，而且在加工过程中“海”组分溶去后剩余的纤维与纤维 之间有一定的滑动，所以比一般纤维更具蓬松性和柔软性，制成的织物手感极为 柔软；同时，纤度超细还可增加丝的层状结构，增大表面积和毛细效应，使纤维 具有极佳的吸湿散湿性。因超细纤维的线密度非常接近于天然革的束状超细胶原 纤维，所以经过柔软处理、拉幅定型、磨毛、片皮及干法贴面等后处理工艺，对 超细纤维基布进行深加工，制成从外观、手感和内在结构上都非常接近真皮，而 物理、化学性能超过真皮的超细纤维合成材料，从而实现从内部结构到表观效果 及物理性能等全面模仿真皮。 4.1.2工艺技术方案的选择 上海华峰超纤材料股份有限公司创立于2002年，专业从事超细纤维复合材 料的开发、生产和销售，属新材料领域。公司是上海市高新技术企业，自成立开 始，始终注重产品的技术研发与产品创新工作，始终坚持科技创新的核心理念， 实施科技兴企战略，促进科技成果的转化，在产品性能、质量、花色品种、稳定 性等方面领跑于业内，各项指标达到国内先进水平。 公司的超细纤维复合材料技术是在引进技术基础上再创新发展起来的，并自 主研发了PA6/LDPE定岛复合纺丝技术，通过近15年的持续发展和不断创新， 公司现拥有从功能性树脂的研发和生产、海岛纤维纺丝、非织造布加工、浸渍聚 氨酯、溶海开纤、超纤绒面材料上色、干法造面及后整理等全套超细纤维合成材 料生产技术，是国内少数几家生产工序最完整的企业之一，拥有34项专利技术 和80多项保密技术，保证了产品质量稳中有升，能生产各种样式和风格的产品， 产品档次高，性能优越，产量和销量连续多年位居行业第一。 公司根据市场对基布性能的不同需求，调整纺丝配方、改进纺丝工艺，采用 功能性聚氨酯树脂的研发和生产优势，并改进湿法浸渍工艺，充分发挥不同功能 性聚氨酯树脂的特殊功能，使最终的产品具有良好的物性，开发了功能型超纤基 布品种，如：高物性超纤鞋革基布、高回弹性超纤鞋革基布、高仿真超纤鞋革基 布等。与其他厂家基布相比，公司的产品档次高，在耐水解、高剥离、耐黄变、 耐曲折、手感丰富、真皮感强、触感自然等性能方面十分突出，以品质的稳定性 赢得了客户的普遍欢迎，生产成本低，价格优势明显，样式和花纹更丰富，是制 作各类皮鞋、运动鞋、休闲鞋、腰带等的良好材料。 公司自主开发的“彩色超细纤维尼龙聚氨酯超纤绒面材料”技术和“彩色定岛 复合短纤维”生产技术，所生产的彩色超细纤维聚氨酯超纤绒面材料可应用于防 护手套、高档擦拭布、高档服装等领域，和同类产品相比，在弹性、拉伸强度、 耐摩擦性、色牢度等性能上具有较大优势。 本项目的工艺过程包括海岛型超细纤维的生产，超细纤维无纺布的生产，超 细纤维无纺布基布的生产，超细纤维聚氨酯合成革的生产，都是拥有自主知识产 权的成熟技术。 本项目所采用的工艺路线、生产过程均成熟、可靠，在装备精度及先进性方 面达到国际先进水平。 4.2工艺流程和消耗定额 4.2.1工艺流程概述 4.2.1.1装置规模和年操作日 本项目生产能力为5000万米/年产业用非织造布超纤材料项目，四班三运转 制，年操作日330天。 4.2.1.2装置组成 （1）生产区包括树脂车间二、无纺布车间三、烫平车间二、浸渍减量车间五、 浸渍减量车间六、浸渍减量车间七、扩幅揉皮车间五、甲苯回收装置。 （2）动力辅助区主要由动力中心二、循环水站二、锅炉房二、危废处理站、 事故应急池二、门卫四、门卫五组成，根据不同的使用功能及要求分散布置。 （3）仓储区主要由成品立体仓库、原材料仓库二、乙类仓库二、危化仓库一、 危化仓库二、危废仓库、原料罐组三、原料罐组四、甲苯回收及DMF罐组等组 成。 4.2.1.5工艺流程说明 （1）生产方法 本项目的工艺过程包括： 1）聚氨酯革用树脂的合成：第一步由二元醇和二元酸进行缩聚反应，得到 聚酯多元醇；第二部由聚酯多元醇与MDI进行聚合反应，待冷却后过滤，最终 得到聚氨酯革用树脂； 2）海岛纤维制造：采用尼龙和聚乙烯进行共混纺丝或复合纺丝得到纤度为 4～7旦的海岛型复合短纤维； 3）非织造布加工：将海岛型复合短纤维经开松、梳理、铺网、缠结成三维 立体网络结构无纺布，再经过收缩定型； 4）超细纤维聚氨酯基布：含浸不同功能性的聚氨酯革用树脂，再利用甲苯 溶去纤维中“海”组分，使之形成类似真皮结构的超细纤维基布； 5）表面整理：经过柔软处理、拉幅定型、磨毛、片皮、上色及干法贴面等 后处理工艺，对超细纤维基布进行深加工。 （2）工艺流程简述 1）树脂车间二：聚氨酯革用树脂的合成 聚氨酯树脂（PU树脂）工艺流程分为预聚、扩链、调整、混合搅拌、过滤、 包装等工序。在反应过程中，控制不同的工艺参数可生产出不同牌号的PU树脂。 加热采用蒸汽加热，冷却采用反应釜夹套通循环水冷却。 在PU反应釜中，首先由聚酯多元醇罐泵入一定量PET（聚酯多元醇）或从 罐区泵入一定量的（聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯），再由罐区泵入DMF及扩 链剂（乙二醇），以上物料均由PU反应釜上的称重模块计重；加料完毕后向反 应釜盘管内通蒸汽，釜内升温至50℃，搅拌溶解釜内物料至澄清（此过程约0.5h）。 MDI经管道泵入反应釜（称重模块计重），继续通蒸汽升温至釜内物料50℃ 后，停止通蒸汽。由于PU预聚、扩链反应均为放热反应，反应过程中打开循环 水调节阀调节反应釜内反应温度，控制反应温度为50℃（常压），反应2h。取 样检测物料粘度，根据检测值向釜内泵入一定量的MDI，进行补正提粘，搅拌 0.5h后，取样检测，当釜内物料达到一定粘度后（10万CPS/75℃），按产品要 求向釜内加入不同的溶剂。 聚氨酯树脂（湿法）：由罐区储罐向PU反应釜内加入一定量的DMF，加 入的量由釜上的计量模块计重。加入DMF后，釜内温度约为50℃左右，搅拌半 小时，可制得含溶剂约70%、粘度为10万~12万CPS/40℃的聚氨酯树脂（湿法 制革用），经过滤、灌装或泵送到储罐。 2）无纺布车间三、烫平车间二 a纺丝工段 低密度聚乙烯（颗粒状）和高粘度尼龙-6由原料仓库外料仓按照1:1的比 例输送至混合罐搅拌均匀后，投入料仓中。通过螺杆电磁加热料仓，加热温度为 250-300℃，使低密度聚乙烯和高粘度尼龙-6的混合物料呈熔融状态，熔融状态 的物料经过滤后去除其中的少量杂质。然后将物料送至纺丝机中通过喷丝头纺成 丝。 b上油工段 将纺丝油剂和水按照4-6%的浓度配置，配置好的纺丝油剂投入油剂槽中， 纺成的丝在油剂槽中进行一次上油，一次上油后的丝通过牵引辊拉伸，然后进行 二次上油后，对丝进一步拉伸。 c成棉工段 将上油后的丝卷曲成波浪形，通过叠丝机将丝均匀分布在传送带上。传送 带上的丝进入烘箱干燥，烘箱采用蒸汽加热，加热温度40-60℃，烘干5-10min 中后切断得到原棉，得到的原棉一部分作为产品（复合锦纶短丝）外售，一部分 进入后续工序。 d无纺布生产 原棉经梳棉开松，使原棉呈蓬松状态，然后均匀铺在金属网格上，梳棉成 网状，根据工艺要求，铺一定层数后，通过针刺机针刺将原棉纤维进行交联，使 多层棉网定型，然后打成卷，之后进行加热烫平处理。幅宽过大的进行切边处理， 切边后的无纺布进行卷装。 本工序挤压熔融温度约260℃（电加热），拉丝约40℃，纺丝干燥温度约 50℃，烫平干燥温度约140℃（蒸汽加热）。 3）浸渍减量车间五、六、七： a浸渍工段 首先进行配料，将树脂车间生产的湿法树脂泵入至配料釜中，再投入助剂搅 拌混合，根据不同产品的需求经管道输入不同的DMF的量，调节浸渍液中的固 含量（树脂）在19%~25%之间，将配制好的浸渍液输送至浸渍槽中，将无纺布 放到浸渍线，浸渍设备运转将无纺布牵引浸到浸渍液中，将浸渍液浸渍到无纺布 的孔隙中，浸渍后的无纺布在凝固槽中凝固，由于浸渍后的无纺布中含有部分聚 氨酯树脂及DMF的混合液，DMF溶于水，调节水中DMF的浓度至45%~50%。 凝固后的基布放至水洗槽中进行水洗，水洗后得到基布。水洗的水回用至凝固槽 中，凝固槽中的废水进入一期厂区DMF回收装置。 b减量工段 将基布浸入甲苯槽中，甲苯槽中不断加入精甲苯，蒸汽加热至85℃，基布 中的聚乙烯溶于甲苯中，产生的粗甲苯从甲苯槽中溢流出来（甲苯抽出槽前后设 置水封）。溶掉聚乙烯的基布采用100℃左右的水洗（水洗追出槽设置水封），使 得布中残留的甲苯和水共沸，得到的甲苯及水的蒸汽经一级循环水+二级冷冻水 冷凝得到的冷凝液经分层后得到的甲苯回用，水回用至水洗工序。经水洗后基布 经干燥定型，采用蒸汽加热至120-160℃，干燥后得到产品进入后续工序。 4）扩幅揉皮车间五 干燥后的基布经扩幅机拉至产品所需的宽度，拉宽后进行上油。将柔软剂和 水按照1：9~15的比例配比后投入油剂槽中，扩幅后的布经过上油后进行干燥， 干燥采用蒸汽加热，温度为120-160℃，烘干时间约15min，干燥后的布在揉皮 机上进行揉皮，使布匹表面的折纹尽量的细小，揉皮后得到半成品。 扩幅干燥后的布在连续揉纹机上进行揉纹，使布匹表面的折纹尽量的细小， 增加柔软度，揉纹后得到半成品。 5）甲苯回收装置： a粗甲苯一次蒸发：粗甲苯溶液由粗甲苯进料泵自粗甲苯储罐经流量计打入 粗甲苯蒸发器Ⅱ的底部，进料量由流量计控制。粗甲苯蒸发器Ⅱ为立式列管式蒸 汽加热器，在75℃、负压-0.04MPa下工作，其真空度由真空泵Ⅰ和真空调节仪 控制。在此，粗甲苯溶液被来自粗甲苯蒸发器Ⅰ的甲苯蒸汽加热而部分蒸发，并 由粗甲苯蒸发器Ⅱ顶部逸出。蒸发时产生的液滴和杂质被粗甲苯蒸发器Ⅱ顶部的 填料吸附落回粗甲苯蒸发器Ⅱ，流回粗甲苯蒸发器Ⅱ的换热壳层，被粗甲苯蒸发 器Ⅱ的粗甲苯溶液吸热后冷凝，冷凝后的甲苯和粗甲苯蒸发器Ⅱ的甲苯蒸汽一同 汇合后进入甲苯冷凝器。粗甲苯蒸发器Ⅱ的浓缩液，用浓缩泵Ⅰ打入粗甲苯蒸发 器Ⅰ中。粗甲苯蒸发器Ⅱ的液位由液位调节仪来控制。 b粗甲苯二次蒸发：由粗甲苯蒸发器Ⅱ过来的经过第二浓缩的粗甲苯溶液进 入粗甲苯蒸发器Ⅰ第二次蒸发浓缩，粗甲苯蒸发器Ⅰ为立式列管式蒸汽加热器， 用蒸汽加热。经过浓缩一次粗甲苯在粗甲苯蒸发器Ⅰ中第二次蒸发浓缩（温度 110.6℃、负压-0.05MPa），甲苯蒸汽由粗甲苯蒸发器Ⅰ顶部逸出，蒸发时产生的 液滴和杂质被粗甲苯蒸发器Ⅰ顶部的填料吸附落回粗甲苯蒸发器Ⅰ，粗甲苯蒸发 器Ⅰ蒸发的甲苯蒸汽进入粗甲苯蒸发器Ⅱ的换热壳层，被粗甲苯蒸发器Ⅱ的粗甲 苯溶液吸热后冷凝，冷凝后的甲苯和粗甲苯蒸发器Ⅱ的甲苯蒸汽一同汇合后进入 甲苯冷凝器，冷凝后进入甲苯分离罐，甲苯中含中的少量的水在甲苯分离罐被分 离。 c甲苯-水分离：由于甲苯-水分离罐处于真空状态，水无法自动排出，故增 加平衡罐，分离出来的水流入平衡罐由人工排放。甲苯分离罐里回收的甲苯由回 收甲苯排出泵，经液位调节仪，送入回收甲苯储罐储存，供抽出工序使用。如回 收甲苯不合格，则重新打回粗甲苯储槽。 在粗甲苯蒸发器Ⅰ，粗甲苯溶液中的大部分甲苯和水被蒸发，粗甲苯溶液 中的聚乙烯（约60%）和少量的未蒸发甲苯（约40%）变成粘稠的残液，从粗 甲苯蒸发器Ⅰ上部溢流到甲苯残液中间罐。 d甲苯残液蒸发：少量的未蒸发甲苯和PE变成粘稠的甲苯残液，无法再连 续进行甲苯的蒸发。甲苯残液中间罐里的甲苯残液，由甲苯残液泵分别送入残液 蒸发器，进一步进行分段蒸发回收（温度80℃、负压-0.5MPa）。残液蒸发器为 立式列管式蒸汽加热器，每个残液蒸发器都可以分别进行甲苯残液的进料、蒸发、 排料，残液蒸发器可以据残液的甲苯残留量，控制加热温度和残液蒸发器内部的 真空度，来彻底地回收残液里甲苯。残液蒸发器蒸发的甲苯蒸汽进入残液蒸汽冷 凝器，冷凝后的甲苯经残液蒸汽冷凝液罐分离其中少量的水后，由残液蒸汽冷凝 液泵，经液位调节仪以及残液蒸汽冷凝液泵，经液位调节仪送入回收甲苯储罐。 冷凝装置均为四级冷凝（二级常温水+二级冷冻盐水）。 残液蒸发后的残渣，主要为聚乙烯（99%以上，残留1%以下甲苯和其他杂 质），经聚乙烯切粒机（N-401A、B、C、D）切成颗粒状（切粒温度130度）， 用水冷却凝固后作为副产品出售。 6）危废处理站 本项目新建危废处理站，采用一套回转窑焚烧炉作为处理装置，同时处理固 废、污泥、废液残渣等，焚烧产生的热量通过余热锅炉回收产生蒸汽，最后烟气 经过净化后达标排放。焚烧工艺为“回转窑焚烧炉+余热利用+半干法脱酸+布袋 除尘”的工艺方案，设计规模为处置工业危险废物14.2吨/天，年连续运行天数能 力为300天。现行连续运行天数为180天，设1条焚烧处置线。 各种危险废物根据性状和成分不同送入储存区不同区域堆放。桶装、袋装 危险废物由进料提升机提至炉前料斗，从炉前料斗经SMP泵送系统送入回转窑 焚烧炉内。危险废物和部分废液的进料量根据回转窑内温度和工况条件由控制室 计算机控制。为了保证整个焚烧系统处于负压状态，烟气系统设有可靠的控制和 调节装置。 在回转窑中，废物依次经历干燥段、挥发份析出段、焚烧段和燃烬段，通 过上述四段物料高温焚烧，废物大幅减容，燃烬后由出渣系统连续排出。回转窑 焚烧产生的烟气进入二燃室，在二次风的作用下充分燃烧，并保证烟气在二燃室 1100℃以上温度区停留时间大于2秒钟，以氧化分解二噁英，二燃室产生的高温 烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽，蒸汽可送入管网，也可通过分汽缸用 于不同用户。 烟气经余热锅炉后温度降到550℃左右，回收热量生产蒸汽。然后进入急冷 塔，在1秒钟内烟气从550℃聚降至200℃。在急冷塔喷淋水中加入氢氧化钠溶 液，半干法脱酸去除烟气中的酸性物质，布袋除尘器安装活性炭喷射器，活性炭 可以对烟气中的重金属和二噁英类物质进行吸附。经布袋除尘器去除悬浮颗粒物 （如粉尘、半干法脱酸反应生成物、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等） 的烟气粉尘含量低于30mg/Nm3. 布袋除尘器出来的烟气经管道燃烧器加热到250℃，送入脱硝和二噁英降解 反应器(SCR)，配合SNCR进行两级脱硝，可保证氮氧化物浓度低于400mg/Nm3， 另外保证烟气中残留的二噁英类物质在催化剂中被彻底分解，使得二噁英类物质 排放浓度远低于0.1ng/Nm3. SCR出口烟气进入气气换热器加热二次助燃空气，最大程度的回收热量后， 烟气温度降到200℃以下，经引风机通过烟囱排入大气。 4.2.1.6工艺流程方框图 （1）树脂车间工艺流程方框图见图4.2-1。 MDI DMF 乙二醇、助剂 聚酯多元醇 湿法聚氨酯树酯 废渣 PU树脂反应釜 图4.2-1 树脂车间生产流程图 （2）无纺布车间、烫平车间、浸渍减量车间、扩幅揉皮车间 工艺流程方框图见 图4.2-2。 2014-08-20 142723 图4.2-2 无纺布车间、烫平车间、浸渍减量车间、扩幅揉皮车间生产流程图 4.3车间布置原则 （1）严格遵守国家有关法律、法规与规范的要求。 （2）在满足安全生产的前提下，合理布置各生产装置，使装置内配套设施及 人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。 （3）生产装置的布置上遵循原材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程 的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，使原料到产品的路径 尽量最短，以节约能源并按甲类危险性生产性质考虑防爆要求。 （4）装置内设备布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。 （5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的 长度。 4.4主要设备选择 4.4.1主要设备选择方案 本项目生产所需的主要工艺设备均已成熟、可靠，并从国内外设备制造厂家择优 选择。工艺设备一览表见表4.4-1~4.4-8. 表 4.4-1 树脂车间二主要设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 聚氨酯反应釜 36 2 聚氨酯冷凝器 36 3 树脂换热器 36 3 中间体输送泵 8 4 溶剂泵 8 5 树脂成品罐 10 6 MDI罐 3 表 4.4-2 无纺布车间三主要设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 短纤纺丝生产线 套 8 国产 2 纺丝空调机组 台 8 国产 3 环境空调机组 台 6 国产 4 针刺无纺布生产 线 套 15 进口 5 烫平生产线 台 18 国产 表 4.4-3 浸渍减量车间五、六、七主要设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 超纤无纺布浸渍生 产线 套 11 国产 2 超纤无纺布浸渍生 产线 套 4 国产 3 聚氨酯浆料配料釜 台 6 国产 4 废气回收装置 套 3 国产 5 超纤无纺布减量抽 出生产线 套 11 国产 6 超纤无纺布减量抽 出生产线 套 4 国产 表 4.4-4扩幅揉皮车间五主要设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 扩幅定型机组 套 15 国产 2 超纤基布揉皮机组 台 60 国产 3 连续揉纹生产线 条 20 国产 表 4.4-5甲苯回收装置主要设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 甲苯回收 套 1 国产 2 甲苯回收 套 1 国产 表 4.4-6公用工程厂房设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 空气压缩机 套 5 国产 2 制氮机 套 4 国产 3 气体储罐 台 2 国产 4 冷却塔 套 5 国产 表 4.4-7原料罐组、甲苯回收及DMF罐组设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 甲类原料罐 只 4 国产 2 甲类原料罐 只 2 国产 3 DMF废水罐 只 4 国产 4 丙类原料罐 只 8 国产 5 粗甲苯储罐 只 12 国产 表 4.4-8危废处理站设备一览表 序号 设备名称 设备详细规格及其附件 单位 数量 来源 1 破碎机 套 1 2 中间料斗 只 1 3 溜槽 只 1 4 垃圾提升机 只 1 5 回转窑 台 1 6 二燃室 台 1 7 紧急排放烟囱 台 1 8 一次风机 台 1 9 二次风机 台 1 10 冷却风机 台 1 11 出渣机 台 1 12 余热锅炉 台 1 13 分汽缸 台 1 14 锅炉水储罐 台 1 15 锅炉给水泵 台 2 16 排污冷却器 台 4 17 连续排污闪蒸罐 台 1 18 气气换热器 台 1 19 20%氨水溶液罐 台 1 20 氨水溶液泵 台 2 21 烟气冷却塔 台 1 22 喷淋罐 台 1 23 喷淋泵 台 2 24 活性炭给料仓 台 1 25 袋式除尘器 台 1 26 碱液罐 台 1 27 碱液泵 台 2 28 碱液配置罐 台 1 29 SCR 台 1 30 引风机 台 1 31 烟囱 台 1 32 锅炉出灰螺旋输送 机 台 1 33 除尘器储灰输送机 台 2 34 刮板输送机 台 2 35 刮板输送机 台 2 36 斗式提升机 台 1 37 灰仓 台 1 4.4.2标准化 （1）本项目所有国内设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标 准进行设计。 （2）对电气产品，若在防爆区域中使用，需达到相应的防爆电气产品标准 要求。 4.5自动控制 4.5.1概述 工艺生产装置设计采用DCS/PLC系统，对工艺生产过程中的主要工艺参数 进行实时监控，以保护安全生产、提高产品质量、降低消耗、减少劳动强度、方 便维护修理。 根据装置相对独立的实际情况，沿用一期的实际经验，本项目将有四套 DCS/PLC用于过程控制。各系统相对独立，系统间采用数据总线共享数据。每 套系统的控制区域如下： 系统1：无纺布车间三，控制室在车间内； 系统2： 烫平车间二，浸渍减量车间五、六、七（配料、浸渍工段）、树脂 车间二控制室在烫平车间二 系统3：浸渍减量车间五、六、七（减量工段）、扩幅揉皮车间五，控制室 在扩幅揉皮车间五； 系统4：危废处理站控制室设在危废处理站； 4.5.2仪表选型 本设计仪表选项遵守一期仪表选项规则，根据各生产装置的重要性、复杂性 的不同，分别选用不同档次的仪表。选用的仪表必须是国家技术监督部门批准的、 取得制造许可证的合格产品。优先选用通过ISO9000 标准质量管理体系认证的 工厂、公司或制造商生产的产品。并充分考虑环境气候条件及采购、安装和维护 的成本。现场仪表至控制系统的仪表传输信号主要包括4~20mA HART信号和 Namur 型开关两种类型，分别通过各自的接线箱接到DCS系统内。仪表接液材 质依据工艺介质的特点及操作条件选择，材料和压力等级应相应或优于工艺管道 及设备材质。 （1） DCS 生产装置、辅助设施的过程检测与控制，将在控制室通过DCS系统来完成。 DCS采用国产或进口产品。 在危险区域设置可燃气体检测设施，对危险介质的泄漏情况进行监控。在控 制室设置可燃气体报警盘，同时，在DCS设有报警画面，及时准确地确认泄漏 部位，以便及时采取措施。 （2）温度测量 就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计。远传的温度信号采用热电阻或 热电偶。易腐蚀场所，保护套管采用耐腐蚀材料；易磨损场所，保护套管采用耐 磨损材料。 （3）压力测量 就地指示的压力仪表一般采用不锈钢压力仪表。易堵塞、粘度大、腐蚀性介 质采用隔膜压力表或全塑隔膜压力表。对于远传的压力信号，一般介质采用电子 式压力变送器，易腐蚀、易堵塞的介质采用电子式隔膜密封压力变送器。 （4）流量测量 就地指示的流量仪表采用转子流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品。对于 远传的流量信号，主要采用电子式差压变送器（一次元件为孔板）、金属管转子 流量计、涡街流量计、电磁流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品，计量采用质 量流量计。 （5）液位测量 采用电子式远传差压变送器，浮筒液位变送器、磁致伸缩液位计、导波雷达 液位计。对于易腐蚀及含固体颗粒介质采用非接触式液位仪表。 （6）分析仪表 所有现场仪表符合环境条件要求，仪表外壳防尘、防水、防机械损伤的最低 防护等级为IP65。 （7）仪表阀门 仪表阀门应配置气动执行机构。 调节阀以单座阀和套筒阀为主。对于强腐蚀介质，采用衬聚四氟乙烯的气动 调节阀；对于毒性强、易泄漏的介质，采用波纹管密封的调节阀。 开关阀以球阀为主。阀体材料和压力等级不得低于工艺管道规格。阀内组件 选用316L不锈钢；对于强磨蚀性介质，采用专业公司生产的气动耐磨型切断球 阀。 调节阀/开关阀气开、气关式的选择应满足在仪表空气故障或仪表控制信号 中断时，气动调节阀、切断阀的阀位使工艺操作处于安全状态。 4.5.3安全防护措施种类 （1）可燃及有毒气体报警系统 在可燃及有毒气体可能泄漏的区域设置可燃及有毒气体检测器，并通过安装 于控制室的可燃气体报警盘实现报警，当可燃及有毒气体越限报警器报警时，应 有及时的声光报警并启动应急预案。可燃及有毒气体报警系统为独立系统，报警 信号送火灾报警系统。 （2）仪表防爆保护 本项目内有可能存在爆炸混合气体的区域须按照相应规范划分防爆区。位于 防爆区内的仪表选型一定要严格按照防爆区域划分的等级进行仪表配置选项。 （3）仪表防护 所有现场仪表符合环境条件要求，仪表外壳防尘、防水、防机械损伤的最低 防护等级为IP65。 4.5.4动力供应 （1）仪表用压缩空气 仪表用压缩空气由厂区动力车间的空压站经外管供至各车间，要求气源无油 无尘、Ｐ≥0.8MPa、露点≤－45℃，备用时间30min。 （2）仪表用电源 本项目需要有全厂性不间断电源UPS供电，放至主车间控制室，备用时间1 小时。 4.5.5标准、规范 设计采用的主要标准、规范： （1）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 （2）《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014 （3）《自动化仪表选型设计规定》 HG/T20507-2014 （4）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T20505-2000 （5）《控制室设计规定》 HG/T20508-2014 （6）《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012 （7）《仪表供电设计规定》 HG/T20509-2014 （8）《仪表供气设计规定》 HG/T20510-2014 （9）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 7． 总图运输、土建 7.1总图运输 7.1.1总平面布置 7.1.1.1总平面布置依据 《总图制图标准》 GB/T50103-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012 《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-2009 《石油化工工厂布置设计规范》 GB50984-2014 《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》 GB50475-2008 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014 《厂矿道路设计规范》 GBJ22-1987 7.1.1.2总平面布置原则 （未完）  |